CN203599665U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有丝锥定位差、加工精度低等问题。本丝锥包括攻丝头和圆柱状的刀柄，攻丝头和刀柄一体成型，刀柄的末端具有一段截面呈正方形的定位棱柱，定位棱柱具有的三个侧面的长度一致，定位棱柱还具有长度长于上述三个侧面的定位面，刀柄上周向开设有若干个靠近定位棱柱的环形凹槽。本丝锥具有定位精准、加工精度高和易取出折断部位等优点。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工内螺纹刀具，特别涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，现有丝锥主要有直刃丝锥和螺旋丝锥两大类。直刃丝锥加工精度高，攻出的螺纹中径尺寸好，但切削性能差，使用中耗力大，功效低，对难加工金属材料攻丝，容易造成丝锥折断破裂；螺旋丝锥切削性能好，排屑较为流畅，但加工螺纹时定心精度低，从而使螺纹中径尺寸不好，以致于报废产品，而且攻丝时定心度差，同样容易造成丝锥断裂。

针对上述存在的问题，人们对丝锥做出了各种改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机用丝锥[申请号：201220414780.0；授权公告号：CN202726217U]，其具有攻丝头和圆柱形刀柄，攻丝头和刀柄一体成型，攻丝头的侧壁上设置有两对均匀排列的高速工具钢攻丝刃，相邻两条攻丝刃之间设有排屑槽。

上述的机用丝锥具有定心精度高和工作效率高的优点，但是圆柱形刀柄定位时无法保证攻丝头恰好处于最佳的切削位置，切削效果不佳，而且攻丝产生的碎屑由排屑槽排出，碎屑经过零部件已经攻丝的部位，机用丝锥转动时，碎屑容易造成已经攻丝部位磨损，影响了加工精度，另外丝锥在攻丝过程中非常容易齐根折断在零件中，要取出折断的丝锥非常困难，这样既损坏了丝锥又造成零件的报废，误工又费料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种定位方便、便于取出折断部位的丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括攻丝头和圆柱状的刀柄，所述的攻丝头和刀柄一体成型，所述的刀柄的末端具有一段截面呈正方形的定位棱柱，其特征在于，所述的定位棱柱具有的三个侧面的长度一致，定位棱柱还具有长度长于上述三个侧面的定位面，所述的刀柄上周向开设有若干个靠近定位棱柱的环形凹槽。

本丝锥在安装定位时，通过定位面辨识定位方位，定位方便，而且本丝锥定位后，攻丝头恰好处于最佳的切削位置，切削效果好；因为环形凹槽的设置，使得刀柄具有环形凹槽处的扭断剪切力小于刀柄其它部位和攻丝头处的扭断剪切力，本丝锥发生折断时，丝锥必定从环形凹槽处折断，这样保证折断后的丝锥具有较多露出零件表面的部分，方便去除折断的丝锥。

在上述的一种丝锥中，所述的定位棱柱末端一体成型有圆锥部。圆锥部代替了现有技术中丝锥用沉孔来定位的结构，延长了使用寿命。

在上述的一种丝锥中，所述的攻丝头具有周向设置的螺牙，所述的攻丝头靠近顶端的侧部开设有延伸至顶端且对称布置的入屑槽，所述的刀柄上开设有排屑孔，所述的攻丝头沿其轴线开设有与排屑孔相连通的排屑直孔，所述的入屑槽与排屑直孔相连通。

本丝锥攻丝时，攻丝产生的碎屑直接从入屑槽进入排屑直孔，之后直接从刀柄的排屑孔排出，排屑方便顺畅，这样碎屑不会接触零部件已经攻丝的部位，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

在上述的一种丝锥中，所述的入屑槽的数量为四个且周向均匀分布于攻丝头侧部，所述的排屑孔的数量为两个且对称布置。入屑槽这样设置方便攻丝产生的碎屑进入排屑直孔，排屑孔方便排屑。

在上述的一种丝锥中，所述的排屑孔为斜孔，排屑孔的内端较排屑孔的外端靠近攻丝头。排屑孔这样设置使得攻丝产生的碎屑能顺着倾斜的内壁顺利排出，排屑过程顺畅。

与现有技术相比，本丝锥的结构简单，定位方便精准，定位后能使得攻丝头处于最佳切削位置，切削效果好，而且本丝锥发生折断时，仍会保留较多部位露出零件表面，取出折断部位方便，另外本丝锥排屑过程顺畅，攻丝产生的碎屑直接从刀柄的排屑孔排出，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

附图说明

图1是本丝锥的结构示意图。

图2是本丝锥的仰视结构示意图。

图中，1、攻丝头；1a、螺牙；1b、入屑槽；1c、排屑直孔；2、刀柄；2a、定位棱柱；2a1、侧面；2a2、定位面；2b、环形凹槽；2c、圆锥部；2d、排屑孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本丝锥包括攻丝头1和圆柱状的刀柄2，攻丝头1和刀柄2一体成型，刀柄2的末端具有一段截面呈正方形的定位棱柱2a，定位棱柱2a具有的三个侧面2a1的长度一致，定位棱柱2a还具有长度长于上述三个侧面2a1的定位面2a2，刀柄2上周向开设有一个靠近定位棱柱2a的环形凹槽2b。

进一步细说，为了定位稳固，定位棱柱2a末端一体成型有圆锥部2c；为了排屑顺畅，不影响加工精度，攻丝头1具有周向设置的螺牙1a，攻丝头1靠近顶端的侧部开设有延伸至顶端且对称布置的入屑槽1b，刀柄2上开设有排屑孔2d，攻丝头1沿其轴线开设有与排屑孔2d相连通的排屑直孔1c，入屑槽1b与排屑直孔1c相连通，如图1和图2所示，入屑槽1b的数量为四个且周向均匀分布于攻丝头1侧部，排屑孔2d的数量为两个且对称布置，排屑孔2d为斜孔，排屑孔2d的内端较排屑孔2d的外端靠近攻丝头1。

本丝锥在安装定位时，通过定位面2a2辨识定位方位，定位方便，而且本丝锥定位后，攻丝头1恰好处于最佳的切削位置，切削效果好；因为环形凹槽2b的设置，使得刀柄2具有环形凹槽2b处的扭断剪切力小于刀柄2其它部位和攻丝头1处的扭断剪切力，本丝锥发生折断时，丝锥必定从环形凹槽2b处折断，这样保证折断后的丝锥具有较多露出零件表面的部分，方便去除折断的丝锥。

本丝锥攻丝时，攻丝产生的碎屑直接从入屑槽1b进入排屑直孔1c，之后直接从刀柄2的排屑孔2d排出，排屑方便顺畅，这样碎屑不会接触零部件已经攻丝的部位，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了攻丝头1、螺牙1a、入屑槽1b、排屑直孔1c、刀柄2、定位棱柱2a、侧面2a1、定位面2a2、环形凹槽2b、圆锥部2c、排屑孔2d等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种丝锥，包括攻丝头（1）和圆柱状的刀柄（2），所述的攻丝头（1）和刀柄（2）一体成型，所述的刀柄（2）的末端具有一段截面呈正方形的定位棱柱（2a），其特征在于，所述的定位棱柱（2a）具有的三个侧面（2a1）的长度一致，定位棱柱（2a）还具有长度长于上述三个侧面（2a1）的定位面（2a2），所述的刀柄（2）上周向开设有若干个靠近定位棱柱（2a）的环形凹槽（2b）。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述的定位棱柱（2a）末端一体成型有圆锥部（2c）。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述的攻丝头（1）具有周向设置的螺牙（1a），所述的攻丝头（1）靠近顶端的侧部开设有延伸至顶端且对称布置的入屑槽（1b），所述的刀柄（2）上开设有排屑孔（2d），所述的攻丝头（1）沿其轴线开设有与排屑孔（2d）相连通的排屑直孔（1c），所述的入屑槽（1b）与排屑直孔（1c）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种丝锥，其特征在于，所述的入屑槽（1b）的数量为四个且周向均匀分布于攻丝头（1）侧部，所述的排屑孔（2d）的数量为两个且对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种丝锥，其特征在于，所述的排屑孔（2d）为斜孔，排屑孔（2d）的内端较排屑孔（2d）的外端靠近攻丝头（1）。

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