CN203598746U - 一种回流式混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流式混合装置，包括混合单元和回流开关阀，回流开关阀内设物料缸，所述物料缸通过物料出口与混合单元连通以进行供料，其缸体上设有物料入口及回流口，其中物料入口设于近所述物料出口端；回流开关阀具有开关机构，当开关机构处于第一工作位时，物料出口打开而回流口关闭，使回流开关阀处于向混合腔体供料状态，处于第二工作位时，物料出口关闭而回流口打开，物料回流。混合装置采用该回流开关阀，使物料保持较好的一致性，也解决了物料配比悬殊时，流入混合腔的比例发生偏差的问题。

Description

一种回流式混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂材料的混合装置，尤其涉及适用于配比比例非常悬殊的双组份或多组份树脂的回流式混合装置。

背景技术

当双组份或多组份树脂在配比比例悬殊非常大的情况下，在进入混合腔体时，主剂与固化剂的压力也会非常悬殊，特别是供料管道比较长，很难到达压力平衡，这样进入混合腔体的量就会发生变化，一般情况下固化剂都会偏少或没有，使混合腔内主剂与固化剂的比例出现偏差，定量不准，导致产品固化不良或完全不固化。

目前市场上大部分灌封产品为了到达一些特定的要求，如导电率，耐压等，都往主剂内添加填充物且有些填充物很容易分层及沉淀，造成主剂的粘度非常高以及密度不均匀的现象，很难保持物料一致性；另外，有些物料已沉淀，不同时间进入混合腔的物料一致性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回流式混合装置，以解决上述背景技术中存在的进入混合腔体后配比不准的技术问题，同时也解决不同时间进入混合腔体的物料一致性差的问题。本实用新型的技术方案如下：

一种回流式混合装置，包括混合单元，所述混合单元包括混合腔体和吐出口，其特征在于：还包括回流开关阀，所述回流开关阀内设有物料缸；所述物料缸通过物料出口与所述混合腔体连通以进行供料，其缸体上设有物料入口及回流口，其中物料入口相对于所述回流口更靠近所述物料出口；所述回流开关阀具有开关机构，其具有第一工作位和第二工作位：当所述开关机构处于第一工作位时，所述物料出口打开而回流口关闭，使回流开关阀处于向混合腔体供料状态；当所述开关机构处于第二工作位时，所述物料出口关闭而回流口打开，使回流开关阀处于物料回流状态。本方案提供的回流开关阀，通过开关机构的不同工作位来控制供料或回流，第二工作位时，物料可以通过回流口回流至原料装置，再从原料装置流向物料入口处，再回到回流口，如此循环，使物料不至于沉淀，密度始终较为均匀，保持了物料的一致性，第一工作位时，物料保持很好的一致性进入混合单元；另外，因输送到混合腔体的流量及压力是恒定的，而开关机构的不同工作位可以控制回流开关阀向混合腔体供料或回流物料，通过控制开关机构处于各工作位的时间来实现物料的计量，因配比悬殊而压力难以平衡导致的进入混合腔体后配比偏差的问题也得以解决。

优选地，所述开关机构包括活塞缸，其内具有活塞和活塞杆；所述活塞缸的一端设有气源入口，用以提供压缩气源驱动活塞，另一端衔接至所述物料缸；所述活塞连接有弹性部件，用以在气源关闭后对所述活塞进行复位；活塞杆一端与活塞连接，另一端的端部设有第一密封圈且穿过所述物料出口进入所述混合腔体，气源入口关闭后在弹性部件的恢复力作用下该第一密封圈随活塞杆向气源入口方向运动以封住物料出口，此为所述第二工作位；所述活塞杆上还套设有第二密封圈，当气源入口打开，该第二密封圈随活塞杆运动至阻断回流，此为所述第一工作位。开关机构采用活塞方式，能迅速开/关物料出口，从而实现微量吐出。

优选地，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌电机、电机固定支架、双膜片联轴器、轴承和搅拌轴；所述双膜片联轴器上半部分与搅拌电机连接，下半部分与搅拌轴连接，搅拌电机通过双膜片联轴器带动搅拌轴旋转；所述电机固定支架一端与搅拌电机连接，另一端与混合单元连接；所述搅拌轴上端安装轴承，以保持其同轴度，下端安装有密封机构。本方案采用动态搅拌混合，可进一步避免进入混合腔体内的物料沉积，物料保持很好的均匀性、一致性。

优选地，还包括清洗阀，所述清洗阀内分设清洗缸和清洗阀活塞缸；所述清洗阀活塞缸内设有清洗阀活塞和清洗阀顶针，清洗阀活塞缸的缸体上设有清洗阀气源入口，用以提供压缩气源驱动清洗阀活塞；所述清洗阀活塞连接有清洗阀弹性部件，用以在清洗阀气源关闭后对所述清洗阀活塞进行复位；所述清洗缸的缸体上设有清洗剂入口，清洗缸位于清洗阀活塞缸和所述混合单元之间，且具有清洗剂出口与混合腔体连通；所述清洗阀顶针一端与清洗阀活塞连接，另一端伸入所述清洗缸内；清洗阀气源关闭时，在清洗阀弹性部件的恢复力作用下，清洗阀活塞带动清洗阀顶针朝清洗剂出口方向运动至堵住清洗剂出口；清洗阀气源开启时，清洗阀活塞带动清洗阀顶针反向运动，脱离清洗剂出口，以使清洗剂进入混合腔体。本方案提供的清洗阀，清洗剂由混合腔体上部进入，能有效地对整个混合腔体进行清洗；而且通过活塞控制清洗阀的开/关，清洗操作方便。

优选地，所述活塞缸供活塞杆穿设进入物料缸之处设有活塞缸密封圈。用以保证活塞缸的密封，同时也隔离物料，防止物料进入活塞缸。

优选地，所述清洗剂出口处设有第三密封圈；所述清洗阀活塞缸供清洗阀顶针穿设进入清洗缸之处设有清洗阀活塞缸密封圈。第三密封圈的设计，进一步保证了在不清洗时，清洗剂不渗漏进入混合腔体。

优选地，所述清洗阀活塞缸远离清洗缸一端设有活塞端盖，该活塞端盖上设有清洗阀行程调节螺栓和清洗阀行程固定座，用以调节清洗阀活塞的行程。通过调节清洗阀活塞的行程，可以控制清洗剂的量及改变进入混合腔体的压力，因输送清洗剂的压力是恒定的，通过改变活塞行程来改变清洗剂出口的大小，来改变清洗剂进入混合腔体的压力。

优选地，所述清洗阀包括气体清洗阀和液体清洗阀。气体清洗阀的设置可以对经过液体清洗后的混合腔体进行更加彻底的清洗，更重要的是能够去除液体清洗后可能残留的清洗剂或残污，由于清洗剂一般都是有腐蚀性的，尤其是对密封圈，而使用气体清洗使混合腔体保持干净及干燥，解决了此问题。

优选地，所述混合单元还包括金属搅拌叶片，其安装于所述搅拌轴的下部末端。金属搅拌叶片的多层搅拌叶片，可以对物料进行多次剪切，搅拌更加均匀，由于搅拌轴带动旋转还能使物料螺旋流动，保证物料先进先出，不会使物料残留在混合腔体内而固化。

优选地，所述密封机构包括弹簧密封圈和密封堵头，密封堵头垫于弹簧密封圈下面，使得所述轴承与弹簧密封圈之间形成一段密封区域。在此密封区域内填充润滑脂，一方面起到润滑作用，另一方面起到冷却及密封作用，同时操作人员只要观察到润滑脂有污染，就说明弹簧密封圈已经损坏，需要更换。

本实用新型的回流式混合装置，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：在主剂与辅料的配比比例悬殊，压力难以平衡的情况下，采用回流开关阀，使得物料缸内的物料在物料出口关闭后进入回流口，返回原料装置，当物料出口打开后，再由物料入口进入物料缸，再进入混合腔体，实现循环流动，避免物料的沉淀，保证了物料一致性；同时，可以通过回流开关阀的开关机构于不同工作位的时间，实现进入混合腔体的物料计量。

另，本实用新型的回流式混合装置，还具有以下有益效果：由于回流开关阀采用压缩空气驱动活塞，可以迅速开启/关闭物料出口，从而实现微量吐出，单次吐出量能实现小于0.15CC。气体和液体清洗的配合，能够保证用完后的混合腔体保持干净又干燥，延长使用寿命，也保证后续使用其他物料时没有杂质，比例精确，产品效果优异。采用动态搅拌，更近一步保证了混合后的物料不沉积、密度均匀，一致性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的一种回流式混合装置结构示意图；

图2是图1的回流式混合装置的剖面图；

图3是图1中的气体（或液体）清洗阀的剖面图；

图4是图1的回流式混合装置的金属搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1，提供一种回流式混合装置，包括搅拌单元、混合单元、回流开关阀和清洗阀。

如图1和图2所示：搅拌单元包括搅拌电机001、电机固定支架002、双膜片联轴器003、轴承004和搅拌轴005，双膜片联轴器003上半部分与搅拌电机001连接，下半部分与搅拌轴005连接，搅拌电机001通过双膜片联轴器003带动搅拌轴005旋转；电机固定支架002一端与搅拌电机001连接，另一端与混合单元连接；搅拌轴005上端安装轴承004，以保持其同轴度，下端安装有密封机构，密封机构以下的部分（即末端）伸至混合单元，优选地，该密封机构包括弹簧密封圈006和密封堵头007，密封堵头007垫于弹簧密封圈006下面，且在轴承004与弹簧密封圈006之间形成一段密封区域，在此区域内可以填充润滑脂，一方面起到润滑作用，另一方面起到冷却及密封作用，同时，如果润滑脂有污染，说明弹簧密封圈006已损坏，物料泄漏进入了该密封区域。

如图1和图2所示：混合单元包括混合腔体008、混合腔入口009和吐出口010，混合腔体008的底部设置为倒锥式，使得物料可以完全流出至吐出口010，避免残留。优选地还包括金属搅拌叶片011，安装于搅拌轴005下部末端，可以在搅拌轴005的带动下旋转搅拌。在设有金属搅拌叶片011的方案中，混合腔体008底部的倒锥将向下延伸出一个柱状腔体，以供金属搅拌叶片011在其内旋转搅拌，而吐出口010即下移到该柱状腔体的下端口。另，在该柱状腔体外还可设有用于加热或冷却的装置012，确保物料的粘度及流体性是一致的。

如图1和图2所示：回流开关阀可包括两个或多个，以适用于双组份或多组份树脂的混合，在此以两个为例，包括固化剂回流开关阀013和主剂回流开关阀014，由于该两个开关阀的结构相同，下面仅对主剂回流开关阀014进行说明。如图2所示，主剂回流开关阀014内可划分为活塞缸和物料缸两个部分。活塞缸内设有活塞015和活塞杆016，活塞缸的一端设有气源入口017，提供压缩空气驱动活塞运动，另一端衔接至物料缸。物料缸通过物料出口019连通所述混合腔入口009，实现与混合腔体的连通，物料缸的缸体上相对两侧分别设置有物料入口020和回流口021，其中物料入口020较靠近物料出口019。所述活塞015连接有弹簧018，活塞杆016部分位于活塞缸，部分位于物料缸，其一端连接于活塞015上，另一端伸入混合腔体008的混合腔入口009内，且该另一端的端部设有第一密封圈022。当气源入口017开启时，活塞015在压缩空气的作用下同时推动活塞杆016往物料缸的方向运动，弹簧018被活塞压缩；当无需向混合腔体输入物料时，气源入口017关闭，活塞在弹簧的弹性恢复力作用下带动活塞杆反向运动（往气源入口方向），此时第一密封圈022随活塞杆016运动至所述物料出口019处并封住该物料出口，使得物料不再进入混合单元。在活塞杆016上还设有第二密封圈023，该第二密封圈在活塞的往复运动中始终位于物料入口020与回流口021之间的空间段。第一密封圈022用于密封物料出口，第二密封圈023用于密封回流口021，且该两个密封圈不同时实施其密封作用：气源开启状态下，第一密封圈022随活塞杆016被活塞往混合腔入口方向推动，脱离物料出口019，使物料出口打开，而此时第二密封圈023堵住了回流口021与物料入口020之间的通道，即封住了回流口；气源关闭后，第一密封圈022封住物料出口019，而第二密封圈023进入一个更大的空间，使得物料入口与回流口之间处于连通状态，物料可通过回流口进行回流，实现循环流动，防止物料沉淀，使物料保持很好的一致性，保持压力恒定，保证单位时间由物料出口019流入混合腔体008的物料量恒定。固化剂回流开关阀013与主剂回流开关阀014，结构相同，仅需在物料入口通入不同物料（主剂或固化剂）即可。另外，可在活塞缸供活塞杆016穿设进入物料缸之处设有活塞缸密封圈024，用于对活塞缸的密封以及隔离物料。需要说明，可以采用其他的开关机构来替代活塞缸实现对回流开关阀的开关控制，例如：手动控制阀或者利用水龙头开关的原理，只要实现“在控制物料出口打开的同时，回流口得以关闭，而在控制物料出口关闭的同时，回流口得以打开”的功能即可。

本实施例提供的回流式混合装置，用动态搅拌的方式，使得进入混合腔体的物料混合更均匀，物料一致性更好，如图4所示：所述金属搅拌叶片011可以有左/右螺旋式叶片两种，具有多层搅拌叶片，整体呈现柱状，旋转切面角度2°～15°之间，与腔体（包括混合腔体及其延长部分）内壁的间隙在0.15mm～0.3mm之间，叶片整体上翘，下沿为弧状面，上沿为的斜面，在相邻叶片之间形成向下的剪切力，可以对物料进行多次剪切，搅拌更加均匀，且由于搅拌形成螺旋，使物料可先进先出。另外，该混合装置采用的回流开关阀，能迅速开启/关闭，能够实现极少物料吐出量，优选地能够实现单次吐出量小于0.15CC。

另外，还可包括清洗阀，如图1所示，可包括液体清洗阀025和气体清洗阀026，由于该两个清洗阀的结构相同，下面只对液体清洗阀025进行详细说明。如图3所示：液体清洗阀025内可划分为清洗缸和清洗阀活塞缸，其中清洗缸是与混合腔体接壤的一端。清洗阀活塞缸内设有清洗阀活塞027和清洗阀顶针028，清洗阀活塞缸的缸体上设有清洗阀气源入口029，用以提供压缩气源驱动清洗阀活塞027；清洗阀活塞027连接有清洗阀弹簧030，用以在清洗阀气源关闭后对所述清洗阀活塞进行复位；清洗缸的缸体上设有清洗剂入口031，清洗缸与混合腔体008可通过缸体上的清洗剂出口连通，常态下，该清洗剂出口处于关闭状态；清洗阀顶针028一端与清洗阀活塞连接，另一端伸入所述清洗缸内，可顶住所述的清洗剂出口以防止清洗剂在非清洗状态下进入混合腔体。需要清洗混合腔体时，打开清洗阀气源入口029，清洗阀活塞027在压缩空气的推动下朝远离清洗缸的方向运动，使清洗阀顶针028脱离清洗剂出口，清洗剂出口得以打开，可进行清洗；当不需要清洗时，关闭清洗阀气源入口，在清洗阀弹簧030的弹性恢复力推动下，清洗阀活塞027推动清洗阀顶针028朝清洗剂出口方向运动，至清洗阀顶针的端部堵住清洗剂出口。优选地，清洗剂出口处设有第三密封圈032，清洗阀活塞缸供清洗阀顶针028穿设进入清洗缸之处设有清洗阀活塞缸密封圈033。另外，也可以在清洗阀活塞缸远离清洗缸的端部设有活塞端盖034，该活塞端盖034上设有清洗阀行程调节螺栓036和清洗阀行程固定座035，用以调节清洗阀活塞027的行程。在进行清洗时，由清洗剂入口处通入液体清洗剂，而对于气体清洗阀则通入气体清洗剂。液体清洗的基础上配合采用液体清洗，不仅可以清洗干净残留物料，还可以使混合腔体内保持干燥。

另，上述回流式混合装置，也可以设计为静态混合，即略去搅拌单元。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回流式混合装置，包括混合单元，所述混合单元包括混合腔体和吐出口，其特征在于：还包括回流开关阀，所述回流开关阀内设有物料缸；所述物料缸通过物料出口与所述混合腔体连通以进行供料，其缸体上设有物料入口及回流口，其中物料入口相对于所述回流口更加靠近所述物料出口端；

所述回流开关阀具有开关机构，其具有第一工作位和第二工作位：当所述开关机构处于第一工作位时，所述物料出口打开而回流口关闭，使回流开关阀处于向混合腔体供料状态；当所述开关机构处于第二工作位时，所述物料出口关闭而回流口打开，使回流开关阀处于物料回流状态。

2.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述开关机构包括活塞缸，其内具有活塞和活塞杆；所述活塞缸的一端设有气源入口，用以提供压缩气源驱动活塞，另一端衔接至所述物料缸；所述活塞连接有弹性部件，用以在气源关闭后对所述活塞进行复位；

活塞杆一端与活塞连接，另一端的端部设有第一密封圈且穿过所述物料出口进入所述混合腔体，气源入口关闭后在弹性部件的恢复力作用下该第一密封圈随活塞杆向气源入口方向运动以封住物料出口，此为所述第二工作位；所述活塞杆上还套设有第二密封圈，当气源入口打开，该第二密封圈随活塞杆运动至阻断回流，此为所述第一工作位。

3.如权利要求1或2所述的混合装置，其特征在于：还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌电机、电机固定支架、双膜片联轴器、轴承和搅拌轴；所述双膜片联轴器上半部分与搅拌电机连接，下半部分与搅拌轴连接，搅拌电机通过双膜片联轴器带动搅拌轴旋转；所述电机固定支架一端与搅拌电机连接，另一端与混合单元连接；所述搅拌轴上端安装轴承，以保持其同轴度，下端安装有密封机构。

4.如权利要求1或2所述的混合装置，其特征在于：还包括清洗阀，所述清洗阀内分设清洗缸和清洗阀活塞缸；

所述清洗阀活塞缸内设有清洗阀活塞和清洗阀顶针，清洗阀活塞缸的缸体上设有清洗阀气源入口，用以提供压缩气源驱动清洗阀活塞；所述清洗阀活塞连接有清洗阀弹性部件，用以在清洗阀气源关闭后对所述清洗阀活塞进行复位；

所述清洗缸的缸体上设有清洗剂入口，清洗缸位于清洗阀活塞缸和所述混合单元之间，且具有清洗剂出口与混合腔体连通；所述清洗阀顶针一端与清洗阀活塞连接，另一端伸入所述清洗缸内；

清洗阀气源关闭时，在清洗阀弹性部件的恢复力作用下，清洗阀活塞带动清洗阀顶针朝清洗剂出口方向运动至堵住清洗剂出口；清洗阀气源开启时，清洗阀活塞带动清洗阀顶针反向运动，脱离清洗剂出口，以使清洗剂进入混合腔体。

5.如权利要求2所述的混合装置，其特征在于：所述活塞缸供活塞杆穿设进入物料缸之处设有活塞缸密封圈。

6.如权利要求4所述的混合装置，其特征在于：所述清洗剂出口处设有第三密封圈；所述清洗阀活塞缸供清洗阀顶针穿设进入清洗缸之处设有清洗阀活塞缸密封圈。

7.如权利要求4所述的混合装置，其特征在于：所述清洗阀活塞缸远离清洗缸一端设有活塞端盖，该活塞端盖上设有清洗阀行程调节螺栓和清洗阀行程固定座，用以调节清洗阀活塞的行程。

8.如权利要求4所述的混合装置，其特征在于：所述清洗阀包括气体清洗阀和液体清洗阀。

9.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于：所述混合单元还包括金属搅拌叶片，其安装于所述搅拌轴的下部末端。

10.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于：所述密封机构包括弹簧密封圈和密封堵头，密封堵头垫于弹簧密封圈下面，使得所述轴承与弹簧密封圈之间形成一段密封区域。

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