CN203594453U - 一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，该基座包括依次设置的细骨料石子下垫层、钢筋混凝土下垫层和水泥砂浆基座；所述细骨料石子下垫层中85%的细骨料及石子的直径范围为10mm-37.5mm；所述钢筋混凝土下垫层为中间设有一层钢丝网的素混凝土；所述水泥砂浆基座上设置有两条深至钢筋混凝土垫层的盾构切割操作坑，其中一条紧挨进洞洞口处的切割操作坑平行接收井壁设置，另一条切割操作坑垂直于盾构进洞预计推进方向设置。本实用新型采用了水泥砂浆基座及下卧多层结构，使得其强度及刚度可满足进洞要求，对于未知的盾构进洞姿态具有较强的适应性、所用材料成本低廉且施工工艺简单。

Description

一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机进洞施工设施，尤其涉及一种设置在土压平衡盾构机进入接收井时在洞门前的接收装置。 

背景技术

盾构机进洞前，需要提前进行盾构机接收设施的施工，在进洞洞口前需安装接收基座，盾构机进洞后就搁置在接收基座上，接收基座的设置质量将直接影响到建成后隧道的轴线质量、进洞口处环境保护的成效及工程施工的成败。盾构机的进洞接收基座的选择必须根据工程所处地层的土质环境条件等制定。 

现有盾构接收基座一般是钢结构、钢筋混凝土结构等型式。基座要有足够的强度和刚度，特别是钢结构型式的基座，还必须有整体稳定性能与局部稳定性，以免施工应力作用后产生事故。 

由于盾构接收基座用于接收运动着的盾构机，在安装基座时，盾构的进洞姿态是未知的，所以当基座是钢结构或钢筋混凝土结构时，只能以隧道设计轴线设置平面，且高程导轨面不能超过洞圈面。当其与盾构的实际姿态不符时，则盾构在上基座后会产生姿态突变，造成洞口处成环衬砌轴线的突变、环缝拉开、圆环变形等不良现象。若盾构机刀盘与盾构接收基座干涉，则盾构机将推进困难或无法推进。若盾构接收基座能设计成可适应未知的盾构进洞姿态时，当盾构进入接收井洞口，则不必按其实际姿态调整基座导轨轴线，符合盾构的实际轴线，使盾构平稳推上基座。 

实用新型内容

针对现有盾构机接收基座的钢结构或钢筋混凝土结构，只能以隧道设计轴线设置平面，且高程导轨面不能超过洞圈面的不足，本实用新型的目的在于提供一种施工简单、成本低廉、适应性强，且可保证足够强度和刚度要求的适用于土压平衡式盾构机的接收基座。 

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是： 

一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，该基座包括依次设置的细骨料石子下垫层、钢筋混凝土下垫层和水泥砂浆基座；所述细骨料石子下垫层中85%的细骨料及石子的的直径范围为10mm-37.5mm，所述钢筋混凝土下垫层为中间设置一层钢丝网的素混凝土；所述水泥砂浆基座优选为M10或以上的水泥砂浆，M10或以上的水泥砂浆既能保证承载盾构机的能力，又能保证盾构机刀盘对其切削而不损伤刀盘，保证盾构机在基础上能够转动刀盘向前推进，完全模拟在泥土中的推进施工，保证盾构在进洞的过程中，刀盘削切砂浆基座形成的圆心角成60°的弧面可以承重；所述水泥砂浆基座浇筑设置在洞门圈内径最低点以上300-500mm，所述水泥砂浆基座宽度为抵至接收井两侧墙体，长度为满足盾构机拆除所需长度；所述水泥砂浆基座中设置有两条深至钢筋混凝土垫层的盾构切割操作坑，其中一条紧挨进洞洞口处的切割操作坑平行接收井壁设置，另一条切割操作坑垂直于盾构进洞预计推进方向设置；所述操作坑的宽度范围为800-1000mm，可方便人为切割操作，同时也给进洞误差提供了余地。 

当盾构机正交进洞时，两条切割操作坑则平行且均垂直于盾构推进方向， 当盾构机斜交进洞时，两条切割操作坑则非平行。在盾构进洞前，两条操作坑回填河沙并压实，盾构进洞后，方便清理。 

与现有盾构进洞接收基座相比，本实用新型采用了水泥砂浆基座及下卧多层结构，使得其强度及刚度可满足进洞要求，对于未知的盾构进洞姿态具有较强的适应性，所用材料成本低廉，施工工艺简单。 

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。 

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。 

附图中， 

图1为本实用新型所述一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座实施例1的剖面图； 

图2为土压平衡式盾构机进洞削切水泥砂浆基座示意图； 

图3为本实用新型所述一种适用于土压平衡式盾构机斜交接收基座实施例2平面图。 

图中：1、细骨料石子下垫层；2、钢筋混凝土下垫层；3水泥砂浆基座；4、土压平衡式盾构机；31、切割操作坑。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。 

本实用新型将结合具体实施例和附图作进一步说明。 

实施例1 

结合图1和图2的所示，本实施例提供了一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，该基座包括依次设置的细骨料石子下垫层1、钢筋混凝土下垫层2和水泥砂浆基座3；接收井内回填约6m细骨料，满足85%的细骨料及石子的直径在10mm～37.5mm之间，压实至离接收井隧道洞口低500mm形成所述的细骨料石子下垫层1，所述钢筋混凝土下垫层2为中间设置一层钢丝网的素混凝土，可有效提高盾构接收基座的整体稳定性；所述水泥砂浆基座3使用低标号的水泥砂浆浇筑，细骨料压实后浇筑800mm厚配合比为1:5的水泥砂浆垫层；根据实际施工情况，选用M10水泥砂浆，既能保证承载盾构机的能力，又能保证盾构机刀盘对其切削而不损伤刀盘，保证盾构机在基础上能够转动刀盘向前推进，完全模拟在泥土中的推进施工；水泥砂浆面高出盾构洞口440mm，盾构在进洞的过程中，刀盘削切水泥砂浆基座成60°的弧面；水泥砂浆基座3宽度为抵至接收井两侧墙体，长度为满足盾构机拆除所需长度。 

所述水泥砂浆基座3中设置有两条深至钢筋混凝土垫层的盾构切割操作坑31，所述切割操作坑31的宽度范围为900mm，方便人为切割操作，同时也给进洞误差提供了余地；在本实用新型中盾构机正交进洞，两条切割操作坑31则平行且均垂直于盾构推进方向。在盾构进洞前，两条切割操作坑31回填河沙 并压实，盾构进洞后，方便清理。 

实施例2 

如图2和图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，所述水泥砂浆基座3中有两条盾构切割坑31，由于盾构姿态为斜交进洞，故两条切割操作坑31非平行设置，一条紧挨进洞洞口，平行于接收井壁，另一条则靠近进洞后的刀盘位置，垂直盾构推进方向，平行于刀盘。 

与现有盾构进洞接收基座相比，本实用新型采用了水泥砂浆基座3及下卧多层结构，使得其强度及刚度可满足进洞要求，对于未知的盾构进洞姿态具有较强的适应性，所用材料成本低廉，施工工艺简单。 

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，其特征在于：该基座包括依次设置的细骨料石子下垫层、钢筋混凝土下垫层和水泥砂浆基座；所述钢筋混凝土下垫层为中间设有一层钢丝网的素混凝土；所述水泥砂浆基座由M10或以上的水泥砂浆构成；所述水泥砂浆基座宽度为抵至接收井两侧墙体；所述水泥砂浆基座中设置有两条深至钢筋混凝土垫层的盾构切割操作坑，其中一条紧挨进洞洞口处的切割操作坑平行接收井壁设置，另一条切割操作坑垂直于盾构进洞预计推进方向设置；所述切割操作坑的宽度范围为800-1000mm。 

2.根据权利要求1所述的一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，其特征在于：当盾构机正交进洞时，两条切割操作坑则平行且均垂直于盾构推进方向。 

3.根据权利要求1所述的一种适用于土压平衡式盾构机的接收基座，其特征在于：当盾构机斜交进洞时，两条切割操作坑则为非平行设置。 

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