CN203592197U - 多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置 - Google Patents

Abstract

多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置,包括刀体(2)、刀头(3)和滚轮(5)；其特征在于，刀体(2)截面呈圆形，刀体(2)正上端安装刀头(3)，在刀体(2)两侧或刀体(3)下侧均衡安装三、四、五只支撑滚轮(5)。实现刀体受力平衡，刀头工作位置稳定，去内毛刺效果好，钢管内表面处理有效稳定质量佳。

Description

多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及焊管制造中钢管内腔拉内毛刺设备装置，尤其是多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，高频、低频气焊管，以及炉焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，而且生产速度较低。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。其中，直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光、拉丝即可。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

现有焊管生产中需要在线去内毛刺。如附图1所示，一般焊管在线去内毛刺装置，由两个滚轮支撑撑杆，再由撑杆撑开去内毛刺装置的刀头及刀体，实施在线去内毛刺动作。刀头贴近焊管内焊缝下方，而两个滚轮分别在刀体的正下方，两个滚轮分开适当距离，支撑平衡刀头及刀体，由两个滚轮支撑的设计，在实际去内毛刺过程中往往不易保持平衡，不稳定，导致刀头常常跑偏，不能刮到内毛刺或者部分刮到内毛刺，影响焊管内表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置，主要是解决因两个滚轮的支撑而发生的刀头及刀体不易保持平衡，不稳定，导致刀头常常跑偏，不能刮到内毛刺或者部分刮到内毛刺，从而影响内焊管表面质量的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括刀体、刀头和滚轮；刀体截面呈圆形，刀体正上端安装刀头，在刀体两侧或刀体下侧均衡安装三、四、五只支撑滚轮。

尤其是，在刀体两侧和刀体下侧均衡安装三只支撑滚轮，即在刀体水平方向两侧分别安装一滚轮，该二对称滚轮中心连线与刀体截面水平方向过轴直径重合，同时，刀体垂直方向底部安装一滚轮。底部滚轮中心与上部刀头中心连线与刀体截面垂直方向过轴直径重合。

尤其是，在刀体两侧和刀体下侧均衡安装五只支撑滚轮，在刀体水平方向两侧分别安装一滚轮，该二对称滚轮中心连线与刀体截面水平方向过轴直径重合，刀体垂直方向底部安装一滚轮，同时在底部滚轮两侧对称各安装一只滚轮。在底部滚轮5两侧对称各安装一只滚轮，该二只滚轮分别与底部滚轮之间夹角为45°。

本实用新型的优点和效果：在钢管内的刀体两侧或刀体下侧均衡安装三、四、五只支撑滚轮，实现刀体受力平衡，刀头工作位置稳定，去内毛刺效果好，钢管内表面处理有效稳定质量佳。

附图说明

图1为现有底部两侧两支撑滚轮结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中三滚轮支撑结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中五滚轮支撑结构示意图。

附图标记包括：钢管1、刀体2、刀头3、毛刺4、滚轮5。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在钢管内刀体2两侧或刀体3下侧均衡安装支撑滚轮5，呈现多爪撑杆结构，以稳定支撑刀体3，并进一步保证刀头3准确接触毛刺4，有效提升去毛刺工作效率。

本实用新型包括：刀体2、刀头3和滚轮5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中，刀体2截面呈圆形，刀体2正上端安装刀头3，在刀体2两侧或刀体3下侧均衡安装三、四、五只支撑滚轮5。

前述中，刀体2安装在钢管1内，毛刺4位于钢管1上端，刀体2后部连接撑杆。

实施例1：如附图2所示，在刀体2两侧和刀体3下侧均衡安装三只支撑滚轮5，即在刀体2水平方向两侧分别安装一滚轮5，该二对称滚轮5中心连线与刀体2截面水平方向过轴直径重合，同时，刀体2垂直方向底部安装一滚轮5。

前述中，底部滚轮5中心与上部刀头3中心连线与刀体2截面垂直方向过轴直径重合。

前述中，在钢管1内，刀头3上方正对应钢管1上端的毛刺4。

本实用新型实施例中，通过在钢管1内下侧内壁增设水平对称的均衡支撑滚轮5，使刀体2水平方向两侧和底部中间分别安装三个滚轮5支撑撑杆，再由撑杆撑开去内毛刺装置的刀头3及刀体2，实施在线去内毛刺动作。刀头3装在刀体2上贴近钢管1内焊缝下方，而三个滚轮5分别置于钢管1内腔，刀头3位于底部滚轮5的正上方，刀头3与三个滚轮5对称均布在刀体2外缘，可平衡刀头及刀体，由三个滚轮5支撑的设计，在去内毛刺过程中能很好的保持平衡、稳定，刀头3就不会跑偏，去内毛刺效果好，钢管1内表面质量好。

实施例2：如附图3所示，在刀体2两侧和刀体3下侧均衡安装5只支撑滚轮5，在刀体2水平方向两侧分别安装一滚轮5，该二对称滚轮5中心连线与刀体2截面水平方向过轴直径重合，刀体2垂直方向底部安装一滚轮5，同时在底部滚轮5两侧对称各安装一只滚轮5。

前述中，在底部滚轮5两侧对称各安装一只滚轮5，该二只滚轮5分别与底部滚轮5之间夹角为45°。

Claims (5)

1.多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置,包括刀体(2)、刀头(3)和滚轮(5)；其特征在于，刀体(2)截面呈圆形，刀体(2)正上端安装刀头(3)，在刀体(2)两侧或刀体(3)下侧均衡安装三、四、五只支撑滚轮(5)。 

2.如权利要求1所述的多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置，其特征在于，在刀体(2)两侧和刀体(3)下侧均衡安装三只支撑滚轮(5)，即在刀体(2)水平方向两侧分别安装一滚轮(5)，该二对称滚轮(5)中心连线与刀体(2)截面水平方向过轴直径重合，同时，刀体(2)垂直方向底部安装一滚轮(5)。 

3.如权利要求2所述的多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置，其特征在于，底部滚轮(5)中心与上部刀头(3)中心连线与刀体(2)截面垂直方向过轴直径重合。 

4.如权利要求1所述的多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置，其特征在于，在刀体（2）两侧和刀体(3)下侧均衡安装5只支撑滚轮(5)，在刀体(2)水平方向两侧分别安装一滚轮(5)，该二对称滚轮(5)中心连线与刀体(2)截面水平方向过轴直径重合，刀体(2)垂直方向底部安装一滚轮(5)，同时在底部滚轮(5)两侧对称各安装一只滚轮(5)。 

5.如权利要求5所述的多爪撑杆式焊管拉内毛刺装置，其特征在于，在底部滚轮(5)两侧对称各安装一只滚轮(5)，该二只滚轮(5)分别与底部滚轮(5)之间夹角为45°。 

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