CN203587586U - 工业雷管起爆能力试验防爆筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型主属于民爆器材检测设备领域，特别涉及一种工业雷管起爆能力试验防爆筒，包括顶板、侧板和底板，顶板上设置第一通孔，第一通孔一侧设置宽度为0.5～3mm的缝隙，侧板之间设有挡板，挡板上对应第一通孔设置第二通孔。本实用新型通过在顶板设置缝隙，可快捷地将工业雷管的药柱部分垂直固定在铅板上，提高了工业雷管起爆能力试验的检测速度，特别有利于检测导爆管雷管的起爆能力试验，提高了工业雷管性能检测的快速、高效地进行提供了技术支持和物质基础，有利于提高劳动效率。

Description

工业雷管起爆能力试验防爆筒

技术领域

本实用新型涉及一种工业雷管起爆能力试验防爆筒，属于民爆器材检测设备领域。

背景技术

目前我国雷管生产厂家在进行工业雷管起爆能力试验时，一般利用铅板进行检测，检测时将雷管和铅板放置在防爆筒内，雷管起爆后，测量铅板穿孔直径的大小作为工业雷管起爆能力是否合格的标准。但在检测过程中，因电雷管脚线或非电导爆管雷管及其他工业雷管不能快速、有效地将雷管的药柱部分垂直固定在铅板上试验雷管的起爆能力，特别是在对雷管固定后，起爆前，有部分雷管的药柱部分发生偏斜或脱离原位置，导致铅板穿孔歪斜，导致测量不准确或失效，影响起爆能力合格与否的判定，通常需补足雷管的数量后重新判定，既增加了成本，也浪费了时间。同时由于检测起爆能力的雷管在防爆筒内爆炸，雷管飞片及起爆能量对防爆筒有较大的损害，特别是对固定铅板的挡板破坏严重，挡板因变形无法支撑铅板而不得不更换防爆筒。因而也增加了工业雷管的性能检测成本。实现快速、高效地进行工业雷管性能的检测，同时延长防爆筒的使用寿命，对民爆器材生产行业具有积极的现实意义，对其它危险品生产行业也有一定的借鉴作用。

该领域已有技术：专利号CN203260993U用于电缆接头的防爆筒，公开了一种用于电缆接头的防爆筒，所述防爆筒为两端开口的圆筒状，所述防爆筒由玻璃钢制成的半圆筒状的上筒体和下筒体组成，所述上筒体和下筒体相接触的两边分别向两侧延伸出条形的连接部，所述上筒体和下筒体的相对应侧的连接部通过连接件连接。本实用新型的用于电缆接头的防爆筒由于采用玻璃钢材料，因此具有抗腐性；采用两个半圆筒组合而成的分体式的圆筒状，便于安装和修理。

公开号CN102462575A，电热水袋排气防爆筒，一种能有效、便捷地释放电热水袋中过度废气的排气防爆筒。它主要由三部分组成，分别为通气针头、聚四氟乙烯过滤膜和抽气筒。将过滤膜嵌入通气针头和抽气筒末端之间，并把通气针头和抽气筒衔接紧密，用橡皮圈确保其密封性。当电热水袋需要排气时，拔掉电热水袋阻水塞子，插入通气针头，拉动抽气杆进行抽气直到排尽气体，达到除气防爆的目的。

专利号CN203294606U，非金属阻隔防爆筒，一种非金属阻隔防爆筒，包括筒体、多个圆片和多个侧翼，所述筒体为空心，所述多个圆片为均匀套装于筒体壁，所述侧翼为直板，所述多个侧翼以筒体轴线为旋转中心周向均布于筒体壁，所述侧翼与圆片相互插接构成多个网格，每个网格的四周和底面均开有贯穿的通孔。本实用新型的网格状结构，具有良好的防爆效果，而且结构合理，不易变形，空间占用率低，加工制造简单。

以上三个专利所述的防爆筒，都不是针对工业雷管性能检测方面的发明。

根据2010年民爆行业技术进步指导思想，坚持以科学发展观为统领，以安全生产为核心，通过提升技术标准及准入条件，限制落后技术，鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新产品、新材料、新工艺、新装备，推动民爆行业技术进步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够保证工业雷管的性能试验顺利进行，同时降低性能试验成本，及可延长防爆筒使用寿命的工业雷管起爆能力试验防爆筒。

本实用新型所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，包括顶板、侧板和底板，顶板上设置第一通孔，第一通孔一侧设置宽度为0.5～3mm的缝隙，侧板之间设有挡板，挡板上对应第一通孔设置第二通孔。

第一通孔用于放置雷管，第一通孔旁设置的0.5～3mm的缝隙用于固定电雷管的脚线或导爆管雷管的导爆管，可快捷地将雷管的药柱部分垂直固定在铅板或其替代品（如铁片等）上，因而提高了工业雷管起爆能力试验的检测速度，特别有利于检测导爆管雷管的起爆能力试验；缝隙的大小根据雷管的脚线外径或导爆管雷管的导爆管外径进行确定，一般比雷管的脚线外径或导爆管雷管的导爆管外径稍小，便于将脚线或导爆管连同雷管的管体迅速地垂直固定在铅板上。

所述的第一通孔为圆孔，缝隙为长方形缝隙，长度为15mm。圆孔直径应大于所检测雷管的外径，一般为12mm～18mm，圆孔位置一般在防爆筒顶板的中心位置附近，长方形缝隙可为15mm左右，能够满足某一种雷管的起爆能力试验要求，如长方形形状缝隙宽度设置为2.7mm时，可满足导爆管雷管（导爆管外径2.8～3.2mm）起爆能力的试验要求。

所述的缝隙的宽度为自第一通孔壁向外从3mm逐渐过渡至0.5mm，过渡部分为直线或圆弧。可满足多种雷管快捷进行起爆能力试验的要求，缝隙位置应保证检测的雷管药柱部分能垂直放置在对应的铅板上或铅板替代品上。

所述的挡板底部设置横梁，横梁分别固定在侧板上，挡板通过螺栓固定在横梁上，第二通孔的直径为40～45mm。挡板与侧板可相对活动，便于更换。

所述的挡板外周与侧板之间设置护板，护板固定在挡板上。有效地提高防爆筒的使用寿命。

所述的侧板一侧设置支撑板，支撑板上固定声音信号接收装置。可检测工业雷管的延期时间，也可配套使用光信号接收装置，同时检测工业雷管的延期时间，当检测非电雷管延期时间时，可用毫秒1段电雷管引爆非电导爆管雷管进行延期时间的检测。

另外，在能够满足摆放防爆筒要求的条件下，增大防爆筒顶板和顶板的高度，同时增大防爆筒侧板的距离和侧板的厚度，能够进一步提高防爆筒的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在顶板设置缝隙，可快捷地将工业雷管的药柱部分垂直固定在铅板或其替代品（如铁片等）上，提高了工业雷管起爆能力试验的检测速度，特别有利于检测导爆管雷管的起爆能力试验；

2)通过设置可方便更换的活动的挡板，并在挡板两端设置护板，延长了防爆筒的使用寿命，降低了工业雷管起爆能力试验的成本；

3）通过增大雷管的爆炸空间，并对三块侧板进行加厚，进一步延长了防爆筒的使用寿命，从而大大降低了工业雷管起爆能力试验的成本；

4）通过设置一定数量的防爆筒和增加相应的配件，可以进行工业雷管其他性能的检测，如串联起爆电流、安全电流及延期时间的检测。

本实用新型提高了工业雷管性能检测的快速、高效地进行提供了技术支持和物质基础，有利于提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1中顶板上第一通孔及缝隙的结构示意图之一。

图4是图1中顶板上第一通孔及缝隙的结构示意图之二。

图中：1、顶板  2、第一通孔  3、侧板  4、支撑板  5、挡板  6、横梁  7、底板  8、第二通孔  9、铅板  10、护板  11、缝隙  12、长方形缝隙  13、直线过渡缝隙  14、圆弧过渡缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，包括顶板1、侧板3和底板7，顶板1上设置第一通孔2，第一通孔2一侧设置宽度为0.5～3mm的缝隙11，侧板3之间设有挡板5，挡板5上对应第一通孔2设置第二通孔8。第一通孔2为圆孔，缝隙11可为长方形缝隙12，长度为15mm。缝隙11也可为宽度为自第一通孔壁向外从3mm逐渐过渡至0.5mm，过渡型缝隙可为直线过渡缝隙13，也可为圆弧过渡缝隙14。挡板5底部设置横梁6，横梁6分别固定在侧板3上，挡板5通过螺栓固定在横梁6上，第二通孔8的直径为40～45mm。挡板5外周与侧板3之间设置护板10，护板10固定在挡板5上。侧板3一侧设置支撑板4，支撑板4上固定声音信号接收装置。

使用时，将雷管的药柱部分垂直固定在铅板9或其替代品（如铁片等）上，引爆雷管，可测量铅板9穿孔直径的大小，作为工业雷管起爆能力是否合格的标准的依据，通过在侧板3外侧设置的光或声音等信号接收装置，可同时检测工业雷管的延期时间。将多组防爆筒进行并列，可进行工业电雷管的串联起爆电流和安全电流等性能的检测。

Claims (6)

1.一种工业雷管起爆能力试验防爆筒，包括顶板（1）、侧板（3）和底板（7），其特征在于：顶板（1）上设置第一通孔（2），第一通孔（2）一侧设置宽度为0.5～3mm的缝隙（11），侧板（3）之间设有挡板（5），挡板（5）上对应第一通孔（2）设置第二通孔（8）。

2.根据权利要求1所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，其特征在于：第一通孔（2）为圆孔，缝隙（11）为长方形缝隙，长度为15mm。

3.根据权利要求1所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，其特征在于：缝隙（11）的宽度为自第一通孔壁向外从3mm逐渐过渡至0.5mm，过渡部分为直线或圆弧。

4.根据权利要求1、2或3所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，其特征在于：挡板（5）底部设置横梁（6），横梁（6）分别固定在侧板（3）上，挡板（5）通过螺栓固定在横梁（6）上，第二通孔（8）的直径为40～45mm。

5.根据权利要求1所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，其特征在于：挡板（5）外周与侧板（3）之间设置护板（10），护板（10）固定在挡板（5）上。

6.根据权利要求1或5所述的工业雷管起爆能力试验防爆筒，其特征在于：侧板（3）一侧设置支撑板（4），支撑板（4）上固定声音信号接收装置。

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