CN203585642U - 自封由壬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封由壬，包括公由壬头、母由壬头和两套自封装置，两套自封装置分别对称设置在公由壬头和母由壬头内，当公由壬头与母由壬头分开后，所述自封装置封堵由壬头的流通通道；当公由壬头与母由壬头连通后，所述自封装置打开由壬头的流通通道。本实用新型在将管线分开后，管线上的公由壬头和母由壬头能够自动封闭管线，防止管线中的流体渗漏；在将管线连通后，保证通过公由壬头的流体流量和通过母由壬头的流体流量相同。

Description

自封由壬

技术领域

本实用新型涉及一种管线连接装置，尤其涉及一种自封由壬，可广泛用于高压力、大通径、需要经常拆卸的管线连接。

背景技术

由壬是一种方便安装拆卸的管道连接件，广泛用于酸性作业环境，主要在排出管线、输入管线、临时流体管线、以及其他的工况下输送流体的管线连接中使用，可不动管子而将两管分开。目前，公知的由壬密封是靠外力旋紧到一定程度后密封，在日常使用过程中，高低压试验时渗漏严重；特别是在井喷抢险现场，由于井喷现场充满天然气，不能使用铁榔头砸由壬，以免引起火花造成事故扩大，导致管线的连接较为困难。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201220351546.8”公开了一种零渗漏防倒扣由壬，其公开日为2013年02月20日，其技术方案为所述由壬包括由壬公头和由壬母头，相互嵌合的由壬公头和由壬母头外侧设置有由壬环，所述由壬公头与由壬母头的嵌合处内壁上设置有V型槽，所述V型槽内设置密封胶圈。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、当分开由壬头对管线检修时，由壬头不能封闭其与管线相通的流通通道，流体容易从分开处泄露，不仅不便于检修，还导致流体浪费较多；二、在对管线检修时，需要先关闭流通通道，待管线中无流体后，才能够检修，不仅检修时间长，还导致生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自封由壬，本实用新型在将管线分开后，管线上的公由壬头和母由壬头能够自动封闭管线，防止管线中的流体泄漏；在将管线连通后，使得通过公由壬头的流体流量和通过母由壬头的流体流量相同，保证流体在整个管线内的流通顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自封由壬，其特征在于：包括公由壬头、母由壬头和两套自封装置，两套自封装置分别对称设置在公由壬头和母由壬头内，当公由壬头与母由壬头分开后，所述自封装置封堵由壬头的流通通道；当公由壬头与母由壬头连通后，所述自封装置打开由壬头的流通通道。

所述自封装置包括挡环、自封堵头和弹性元件，所述挡环固定设置在由壬头内，所述自封堵头的一端通过弹性元件与挡环连接，当公由壬头与母由壬头分开后，自封堵头的另一端在弹性元件的作用下伸出由壬头，并封堵由壬头的流通通道；当公由壬头与母由壬头连通后，所述自封堵头的伸出端移动至由壬头内，并打开由壬头的流通通道，且两个由壬头内的自封堵头相接。

所述挡环包括定位件和连接件，所述挡环通过连接件螺纹固定在由壬头内，所述定位件的端部开设有导向孔；所述自封堵头包括一体化成型的导向杆、顶杆和封堵件，所述封堵件位于导向杆与顶杆之间，所述导向杆插入导向孔内；当公由壬头与母由壬头分开后，所述顶杆在弹性元件的作用下伸出由壬头，所述封堵件在弹性元件的作用下封堵由壬头的流通通道；当公由壬头与母由壬头连通后，所述顶杆移动至由壬头内，所述封堵件打开由壬头的流通通道，且两个由壬头内的顶杆相接。

所述自封堵头上设置有限位台阶，限位台阶与定位件配合限制导向杆插入导向孔的长度。

所述封堵件呈圆锥形结构，所述由壬头的封堵面与封堵件的外表面相适配。

所述封堵件的锥形面上设置有凹槽，凹槽内设置有O形密封圈。

所述连接件上对称设置有两个用于拆装挡环的工具孔。

所述弹性元件为弹簧，所述自封堵头上设置有安装槽，所述挡环与定位件的连接处设置有安装槽，所述弹簧的两端分别固定在两个安装槽内。

所述由壬头内设置有用于防止挡环移位的挡圈。

所述公由壬头和母由壬头通过由壬螺母连通，且公由壬头和母由壬头的连接处设置有O形密封圈。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，在将管线连通后，自封装置使得通过公由壬头的流体流量和通过母由壬头的流体流量相同，保证了流体在整个管线内的顺畅流通；在将管线分开后，自封装置能够分别对与公由壬头和母由壬头连通的管线的流通通道进行封堵，防止流体泄露，不仅有利于检修，还能够保证不浪费流体；另外，由于通过自封装置能够快速地封堵管线，因此不需要关闭流通通就能够检修管线，不仅降低了检修时间，还不会影响生产效率。

二、本实用新型中，所述挡环通过连接件螺纹固定在由壬头内，使得整个自封装置在由壬头内的稳定性更好，有利于提高由壬头的抗压能力；而导向杆插入导向孔的结构，能够减少导向杆在导向孔中移动时的阻力，使得管线的连接与分开更加方便。当管线上的两由壬头分开后，自封堵头在弹性元件的作用力下，能够快速地对由壬头的流通通道自动封堵，不仅有利于减少管线在分开过程中流体的浪费率，还能够快速地完成检修；当管线通过两由壬头连通后，两由壬头中的自封堵头在顶杆的相互作用力下，分别向各自的由壬头内移动使管线连通，弹性元件使得两个自封堵头受到相同大小的作用力，两个自封堵头不仅能够紧密相接，还使得通过公由壬头的流体流量和通过母由壬头的流体流量相同，有利于保证流体在整个管线中的顺畅流通。

三、本实用新型中，所述自封堵头上设置有限位台阶，限位台阶与定位件配合限制导向杆插入导向孔的长度，此结构使得公由壬头中导向杆在导向孔中的长度与母由壬头中导向杆在导向孔中的长度相同，保证管线连通后，通过公由壬头的流体流量与通过母由壬头的流体流量相同，有利于提高流体通过管线的稳定性。

四、本实用新型中，所述封堵件呈圆锥形结构，所述由壬头的封堵面与封堵件的外表面相适配，封堵件与由壬头采用锥面密封，能够提高两者之间的密封性，对管线检修时，能够有效防止流体泄露。

五、本实用新型中，所述封堵件的锥形面上设置有凹槽，凹槽内设置有O形密封圈，通过O形密封圈能够进一步提高封堵件与由壬头之间的密封性。

六、本实用新型中，所述连接件上对称设置有两个用于拆装挡环的工具孔，使得挡环的安装拆卸更加方便。

七、本实用新型中，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端固定在自封堵头上的安装槽内，另一端固定在挡环与定位件连接处的安装槽内的结构，不仅具有结构简单的优点，还使得自封堵头在移动过程中的平衡性和稳定性更好，有利于提高由壬头的密封性能。

八、本实用新型中，通过挡圈能够防止挡环在由壬头内移动，加强了自封装置在由壬头内的稳固性，增加了自封装置的抗压能力，利于提高由壬头的使用寿命。

九、本实用新型中，设置在公由壬头和母由壬头连接处的O形密封圈，能够对公由壬头和母由壬头连接处的端面密封，保证流体不渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中公由壬头的结构示意图。

图3为本实用新型中母由壬头的结构示意图。

图4为本实用新型中自封堵头的结构示意图。

图5为本实用新型中挡环的主视结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图中的标记为：1、由壬螺母，2、公由壬头，3、母由壬头，4、限位台阶，5、导向杆，6、顶杆，7、O形密封圈，8、定位件，9、连接件，10、工具孔，11、弹簧，12、挡圈，13、封堵件，14、导向孔，15、安装槽。

具体实施方式

实施例1

一种自封由壬，包括公由壬头2、母由壬头3和两套自封装置，两套自封装置分别对称设置在公由壬头2和母由壬头3内，所述自封装置包括挡环、自封堵头和弹性元件，所述挡环固定设置在由壬头内，所述自封堵头的一端通过弹性元件与挡环连接，当公由壬头2与母由壬头3分开后，自封堵头的另一端在弹性元件的作用下伸出由壬头，并封堵由壬头的流通通道；当公由壬头2与母由壬头3连通后，所述自封堵头的伸出端移动至由壬头内，并打开由壬头的流通通道，且两个由壬头内的自封堵头相接。

进一步的，最佳实施方式为，所述挡环包括一体化成型的定位件8和连接件9，定位件8为圆柱形结构，所述连接件9设置在定位件8的一端，所述挡环通过连接件9螺纹固定在由壬头内，所述定位件8的另一端开设有导向孔14；所述自封堵头包括一体化成型的导向杆5、顶杆6和封堵件13，所述封堵件13位于导向杆5与顶杆6之间，所述导向杆5插入导向孔14内；当公由壬头2与母由壬头3分开后，所述顶杆6在弹性元件的作用下伸出由壬头，所述封堵件13在弹性元件的作用下向外移动，并封堵由壬头的流通通道；当公由壬头2与母由壬头3连通后，所述两个由壬头内两个顶杆6的端面相接，并且，在两个顶杆6相互的作用力下，两个顶杆6缩回到各自的由壬头内，此时封堵件13与由壬头分离，流通通道被打开。

本实施例中，为了便于挡环的安装与拆卸，优选在所述连接件9上对称设置两个工具孔10，安装或拆卸挡环时，可将拆卸工具插入两个工具孔10中，用力旋转就可完成挡环的安装与拆卸。

本实施例中，所述弹性元件优选采用弹簧11，并在所述自封堵头上和挡环与定位件8的连接处设置安装槽15，安装时，弹簧11的两端分别固定在两个安装槽15内，自封堵头的导向杆5和挡环的定位件8均套设在弹簧11内。

本实施例中，所述由壬头内设置有用于防止挡环移位的挡圈12，所述挡圈12优先一体式设置在由壬头内。

本实施例中，所述公由壬头2和母由壬头3通过由壬螺母1连通，且公由壬头2和母由壬头3的连接处设置有O形密封圈7，其中优选在公由壬头2设置凹槽，O形密封圈7优选通过凹槽安装在公由壬头2上。

实施例2

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述自封堵头上设置有限位台阶4，限位台阶4与定位件8中导向孔14的孔壁配合限制导向杆5插入导向孔14的长度，从而保证通过公由壬头2的流体流量和通过母由壬头3的流体流量相同。并且，优选导向孔14的深度与导向杆5的长度相适配，进一步对导向杆5插入导向孔14的长度进行限位，提高限位精度。

实施例3

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述封堵件13呈圆锥形结构，所述由壬头的封堵面与封堵件13的外表面相适配；进一步的，在所述封堵件13的锥形面上设置凹槽，并在凹槽内设置O形密封圈7，提高管线分开后由壬头的密封性。

本实用新型中，当管线通过自封由壬分开后，在弹簧11力的作用下，自封堵头上的锥形封堵件13能够自动封堵由壬头内的流通通道，保证管线内的流体不泄露；当管线通过自封由壬连通后，公由壬头2和母由壬头3通过两者连接处的O形密封圈7完全密封，公由壬头2内顶杆6的端面和母由壬头3内顶杆6的端面相接，封堵件13与由壬头内的封堵面分离；并且在管线连通后，流体通过由壬头与挡环之间的流量、流体通过由壬头与封堵件13之间的流量以及流体通过由壬头与顶杆6之间的流量是相同的，以保证流体在整个管线中的顺畅流通和整个自封由壬的稳定性。

Claims (10)

1.一种自封由壬，其特征在于：包括公由壬头（2）、母由壬头（3）和两套自封装置，两套自封装置分别对称设置在公由壬头（2）和母由壬头（3）内，当公由壬头（2）与母由壬头（3）分开后，所述自封装置封堵由壬头的流通通道；当公由壬头（2）与母由壬头（3）连通后，所述自封装置打开由壬头的流通通道。

2.如权利要求1所述的自封由壬，其特征在于：所述自封装置包括挡环、自封堵头和弹性元件，所述挡环固定设置在由壬头内，所述自封堵头的一端通过弹性元件与挡环连接，当公由壬头（2）与母由壬头（3）分开后，自封堵头的另一端在弹性元件的作用下伸出由壬头，并封堵由壬头的流通通道；当公由壬头（2）与母由壬头（3）连通后，所述自封堵头的伸出端移动至由壬头内，并打开由壬头的流通通道，且两个由壬头内的自封堵头相接。

3.如权利要求2所述的自封由壬，其特征在于：所述挡环包括定位件（8）和连接件（9），所述挡环通过连接件（9）螺纹固定在由壬头内，所述定位件（8）的端部开设有导向孔（14）；所述自封堵头包括一体化成型的导向杆（5）、顶杆（6）和封堵件（13），所述封堵件（13）位于导向杆（5）与顶杆（6）之间，所述导向杆（5）插入导向孔（14）内；当公由壬头（2）与母由壬头（3）分开后，所述顶杆（6）在弹性元件的作用下伸出由壬头，所述封堵件（13）在弹性元件的作用下封堵由壬头的流通通道；当公由壬头（2）与母由壬头（3）连通后，所述顶杆（6）移动至由壬头内，所述封堵件（13）打开由壬头的流通通道，且两个由壬头内的顶杆（6）相接。

4.如权利要求3所述的自封由壬，其特征在于：所述自封堵头上设置有限位台阶（4），限位台阶（4）与定位件（8）配合限制导向杆（5）插入导向孔（14）的长度。

5.如权利要求3或4所述的自封由壬，其特征在于：所述封堵件（13）呈圆锥形结构，所述由壬头的封堵面与封堵件（13）的外表面相适配。

6.如权利要求5所述的自封由壬，其特征在于：所述封堵件（13）的锥形面上设置有凹槽，凹槽内设置有O形密封圈（7）。

7.如权利要求3所述的自封由壬，其特征在于：所述连接件（9）上对称设置有两个用于拆装挡环的工具孔（10）。

8.如权利要求2、3或4所述的自封由壬，其特征在于：所述弹性元件为弹簧（11），所述自封堵头上设置有安装槽（15），所述挡环与定位件（8）的连接处设置有安装槽（15），所述弹簧（11）的两端分别固定在两个安装槽（15）内。

9.如权利要求2或3所述的自封由壬，其特征在于：所述由壬头内设置有用于防止挡环移位的挡圈（12）。

10.如权利要求1所述的自封由壬，其特征在于：所述公由壬头（2）和母由壬头（3）通过由壬螺母（1）连通，且公由壬头（2）和母由壬头（3）的连接处设置有O形密封圈（7）。

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