CN203584320U - 一种石油钻机的液压起升底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻机的液压起升底座，石油钻机的底座包括有下基座和钻台面，在下基座上设有多个撑杆，该撑杆的顶部在底座处于低位时抵于所述钻台面的下部，在所述下基座上设有多个用于顶升的液压油缸，该液压油缸的顶部通过销子耳板连接于钻台面的下部；在所述下基座与钻台面之间还设有多个可倾斜的立柱，在所述钻台面的底部还设有斜撑；在底座处于低位时，立柱处于倾斜状态，斜撑的底部为自由状态，在底座处于高位时，立柱在处于直立状态，斜撑的底部与下基座通过销子连接。本实用新型的液压起升底座能够有效的提高钻机在安装和起升过程中的工作效率、降低操作难度，最大限度保证工作人员的生命安全。

Description

一种石油钻机的液压起升底座

技术领域

本实用新型涉及到石油天然气钻采行业，特别提出一种结构简单、操作容易、安全可靠地快速起升的石油钻机底座。

背景技术

石油钻机底座是用来承受钻井工作时主载荷的重要部件，在使用前需要从最初安装时的低位起升到竖直工作位置。传统的钻机底座起升方法见图1，在井架起升完成之后就可以开始起升底座了。首先，把立支架3、斜支架5、Φ960滑轮2如图示安装完成。起升大绳4的一端连接在斜支架5顶部，另一端绕过滑车1，Φ960滑轮2，Φ570滑轮6，最后连接在游车上。全部安装完毕后，启动绞车,游车上升,带动起升大绳4上升，Φ960滑轮2、滑车1和Φ570滑轮6之间的起升大绳4缩短，从而带动底座7的起升。

传统石油钻采行业利用起升钢丝绳来起升底座，但是结构复杂，需要配备起升三角架、井架等设备来配合使用，安装过程繁琐、操作繁复，使用成本高，并且需要有经验丰富的司钻人员操作，其他任何无经验人员禁止操作，对操作人员技能要求高。而在起升过程中，随着游车的不断上升，工作人员需要时刻注意钢丝绳、游车情况，谨防游车触碰到天车底部，造成事故。原有结构在起升时，相应操作人员需在底座钻台上操作，如果在起升过程中发生事故，逃生困难。另外起升过程中，起升大绳承受较大拉力，对起升大绳要求质量和破断拉力等要求高，如果对起升大绳保养不周等，很容易发生事故。为了在保证安全的情况下，尽可能地简化结构，节省时间成为目前钻机的发展方向。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的石油钻机的液压起升底座。本实用新型的液压起升底座要在保证安全的情况下，尽可能地简化结构，使底座起升结构简单、操作容易、安全可靠。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种石油钻机的液压起升底座，石油钻机的底座包括有下基座和钻台面，其特征在于，在所述下基座上设有多个撑杆，该撑杆的顶部在底座处于低位时抵于所述钻台面的下部，在所述下基座上设有多个用于顶升的液压油缸，该液压油缸的顶部通过销子耳板连接于钻台面的下部；在所述下基座与钻台面之间还设有多个可倾斜的立柱，在所述钻台面的底部还设有斜撑；在所述底座处于低位时，所述的立柱处于倾斜状态，所述斜撑的底部为自由状态，在所述底座处于高位时，所述的立柱在处于直立状态，所述斜撑的底部与下基座通过销子连接。

在本实用新型石油钻机的液压起升底座中，在所述底座处于低位时，多个所述的立柱倾斜方向相同，且立柱的倾斜方向与斜撑的倾斜方向相反。

在本实用新型石油钻机的液压起升底座中，所述的撑杆至少设有两个，两个撑杆之间的连线与立柱的倾斜投影方向相同。

在本实用新型石油钻机的液压起升底座中，所述斜撑的底部与下基座固定的位置点靠近所述的立柱。

基于上述现有技术，本实用新型的石油钻机的液压起升底座与现有技术相比具有如下技术优点：

1.本实用新型的石油钻机液压底座有效地简化了原有的结构，取消了传统结构中的立支架、斜支架、Φ960滑轮、起升大绳、Φ570滑轮、滑车等结构，采用新型的立柱、支撑、斜撑和液压油缸结构，液压起升时结构简单、操作容易、安全可靠，大大减小了钻机在钻机安装和起升过程的时间，大幅提高了工作效率，并且缩短了安装工时，提高了安装效率。

2.本实用新型的液压底座利用液压起升，并不需要专门的司钻人员，只需相应人员经过简单的培训都可以操作，所以操作难度比原有结构大大降低，而且操作人员可在地面上操作液压系统，在起升完成后再登上钻台面工作，即使起升过程中发生事故，也可以及时逃生，提高了工作人员的安全保证。

附图说明

图1是现有技术中石油钻机中底座起升时的结构连接示意图。

图2是本实用新型石油钻机的液压起升底座处于低位时的结构状态示意图。

图3是图2中M位置处液压油缸与钻台面之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型石油钻机的液压起升底座处于高位时的结构状态示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的液压起升底座做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本实用新型的结构特征和使用过程，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请看图2和图4，图2是本实用新型石油钻机的液压起升底座处于低位时的结构状态示意图，图4是本实用新型石油钻机的液压起升底座处于高位时的结构状态示意图。由图可知，本实用新型石油钻机的液压起升底座是对现有技术中的石油钻机底座中起升方式的一种革新式设计。与现有技术一样，其中石油钻机的底座包括有下基座82和钻台面81。在下基座82上设有多个撑杆10，该撑杆10的顶部在底座处于低位时抵于所述钻台面81的下部。也就是说，当底座处于低位时，底座中的钻台面81和下基座82之间是隔开一定距离的，这个距离就是撑杆的高度。

在所述下基座82上设有多个用于顶升的液压油缸9，该液压油缸9的顶部通过销子耳板11连接于钻台面81的下部，如图3所示。液压油缸9的作用这里就是为底座的起升提供动力，而操作人员只需要在底座外面操作液压控制系统，就能够启动液压系统，使得液压油缸9中活塞从缸体内伸出，从而顶住钻台面81缓慢上升直至到底座处于高位状态为止。

在上述下基座82与钻台面81之间还设有多个可倾斜的立柱13，在所述钻台面81的底部还设有斜撑12。立柱13在底座处于低位时呈现倾斜状态，由所述的撑杆10支撑住钻台面81，立柱13承受任何压力。当底座处于高位时，立柱13则处于直立状态，由立柱13支撑钻台面81。而斜撑12的顶部固定于钻台面81下面，斜撑12的底部在底座处于低位时为自由状态，其自由放置于下基座82上，当底座处于高位时，所述的立柱13在处于直立状态，由斜撑12的底部与下基座82通过销子连接。这里斜撑12的作用是，通过其倾斜状态，抵住钻台面82使其不至于回复到原来的位置，保持立柱13处于直立状态。 

为了使得斜撑12能起到应有的支撑作用，在所述底座处于低位时，多个所述的立柱13倾斜方向相同，且立柱13的倾斜方向与斜撑12的倾斜方向相反。并且，斜撑12的底部与下基座82固定的位置点靠近所述的立柱13。

在本实用新型石油钻机的液压起升底座中，为了尽可能少数量的撑杆10设置能够起到支撑钻台面的作用，所述的撑杆至少设有两个，并且两个撑杆10之间的连线与立柱13的倾斜投影方向相同。

本实用新型石油钻机的液压起升底座使用时，在底座处于低位时用撑杆10给整个底座定位，并且在底座上安装销子耳板11与液压油缸9相连。在底座需要起升时，启动液压控制系统，液压油缸9开始工作，随着液压油缸9的推动作用，使底座中的钻台面起升，起升到立柱13处于竖直位置时，打上斜撑12与底座8之间的销子即可。

由于本实用新型的底座在起升时利用2个液压起升油缸配合液压油缸同步系统，使底座从低位快速起升到工作位置，达到其处于高位的工作状态。其能够有效的提高钻机在安装和起升过程中的工作效率、降低操作难度，最大限度保证工作人员的生命安全。

Claims (4)

1.一种石油钻机的液压起升底座，石油钻机的底座包括有下基座和钻台面，其特征在于，在所述下基座上设有多个撑杆，该撑杆的顶部在底座处于低位时抵于所述钻台面的下部，在所述下基座上设有多个用于顶升的液压油缸，该液压油缸的顶部通过销子耳板连接于钻台面的下部；在所述下基座与钻台面之间还设有多个可倾斜的立柱，在所述钻台面的底部还设有斜撑；在所述底座处于低位时，所述的立柱处于倾斜状态，所述斜撑的底部为自由状态，在所述底座处于高位时，所述的立柱在处于直立状态，所述斜撑的底部与下基座通过销子连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻机的液压起升底座，其特征在于，在所述底座处于低位时，多个所述的立柱倾斜方向相同，且立柱的倾斜方向与斜撑的倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种石油钻机的液压起升底座，其特征在于，所述的撑杆至少设有两个，两个撑杆之间的连线与立柱的倾斜投影方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种石油钻机的液压起升底座，其特征在于，所述斜撑的底部与下基座固定的位置点靠近所述的立柱。

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