CN203583306U - 用于预防性养护技术的磨耗层 - Google Patents
用于预防性养护技术的磨耗层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203583306U CN203583306U CN201320593839.1U CN201320593839U CN203583306U CN 203583306 U CN203583306 U CN 203583306U CN 201320593839 U CN201320593839 U CN 201320593839U CN 203583306 U CN203583306 U CN 203583306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wearing layer
- rubber powder
- layer
- modified asphalt
- stress absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开用于预防性养护技术的磨耗层，包括超薄磨耗层、橡胶粉改性沥青粘结层和连接在原路面上表面的应力吸收层，所述橡胶粉改性沥青粘结层的上表面连接超薄磨耗层，橡胶粉改性沥青粘结层的下表面连接应力吸收层。本实用新型不仅可以消除水泥混凝土裂缝的剪切作用或者沥青混凝土反射裂缝的扩张，还可以利用橡胶粉沥青的良好的粘结性能，将原水泥混凝土路面、应力吸收层、超薄磨耗层粘结成为整体，形成抗裂、抗冲击、防渗水、抗剥落的良好罩面，最终达到养护时间长久的目的，意义重大。
Description
技术领域
本实用新型涉及高等级路面预防性养护处理技术，具体地指用于预防性养护技术的磨耗层。
背景技术
预防性养护技术通过路面检测评定路况，在道路早期病害出现时，及时采用养护技术，避免路面病害深入基层，或出现结构性不可逆的病害，使得路面重新获得良好的路况，推迟或避免大修带来的昂贵费用。超薄磨耗层技术可以用于新建道路，主要用于道路早期病害出现时使用。目前国内的超薄磨耗层技术主要以
为主，或在
基础上，将混合料替换成SMA，OGFC等级配混合料。
超薄磨耗层包括原路面的修补，以及磨耗层的施工。原路面的修补，以沥青混凝土为例，对于3-8mm的中等裂缝进行灌缝处理。如果路面病害较明显，裂缝甚至出现唧泥，说明路面的损害已经渗透到基层，仅仅进行灌缝处理，那么反射裂缝极容易扩张至超薄磨耗层。一旦反射裂缝扩张至罩面，那么SBS改性乳化沥青粘结层的防水效果将失效。
水泥混凝土路面一般需要切缝，设置传力杆。在水泥混凝土使用几年之后，路面在自然条件与车载条件共同作用下，容易产生传力杆失效的病害。这样的路面施工超薄磨耗层，极易产生反射裂缝，导致罩面自下而上开裂，使得超薄磨耗层的耐久性降低。即使修复好传力杆之后在水泥混凝土上加铺超薄磨耗层，传力杆在车载反复作用下依然会逐渐失效，反射裂缝最后仍会扩张上来，最终导致超薄磨耗层过早失效。
另外，如果超薄磨耗层混合料与原路面的粘结强度不够，磨耗层在车载及自然环境综合作用下，容易发生混合料剥落病害。
综上所述，超薄磨耗层通过提高混合料自身性能，以及增强粘层强度，或通过原路面较好的病害处理，可以增加磨耗层的耐久性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘结性能高、与原路面结合良好的用于预防性养护技术的磨耗层。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
用于预防性养护技术的磨耗层，包括超薄磨耗层、橡胶粉改性沥青粘结层和连接在原路面上表面的应力吸收层，所述橡胶粉改性沥青粘结层的上表面连接超薄磨耗层，橡胶粉改性沥青粘结层的下表面连接应力吸收层。
优选的，所述应力吸收层的厚度为1.0cm-1.5cm。
优选的，所述超薄磨耗层的厚度为2cm-2.5cm。
所述集料为玄武岩或辉绿岩，其包括粗集料和细集料，所述粗集料的最大公称粒径为13mm。
与现有技术相比，本实用新型可以消除水泥混凝土原路面刚性板的剪切作用或者沥青混凝土反射裂缝的扩张，还可以利用橡胶粉沥青粘结层的良好的粘结性能，将原路面、应力吸收层、超薄磨耗层粘结成为整体，形成抗裂、抗冲击、防渗水、抗剥落的良好罩面，最终达到养护时间长久的目的，意义重大。
附图说明
图1为本实用新型用于预防性养护技术的磨耗层的结构示意图。
图中标号为：1、原路面；2、应力吸收层；3、橡胶粉改性沥青粘结层；4、超薄磨耗层。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种用于预防性养护技术的磨耗层，包括超薄磨耗层4、橡胶粉改性沥青粘结层3和连接在原路面1上表面的应力吸收层2，所述橡胶粉改性沥青粘结层3的上表面连接超薄磨耗层4，橡胶粉改性沥青粘结层3的下表面连接应力吸收层2。
下面列举实施例说明本实用新型用于预防性养护技术的磨耗层的特选组分及其施工方法，下述所述复合改性沥青为SBS胶粉复合改性沥青。
实施例1：
超薄磨耗层4混合料设计孔隙率为3%-6%的间断密实级配时，AH-70#基质沥青80.7-87.8份、SBS改性剂2-3份、橡胶粉10-14份、相容剂0-2份、稳定剂0.2-0.3份，形成低SBS高胶粉复合改性沥青，呈橡胶粉改性沥青性质,可提高混合料的高温稳定性，以及抗裂能力，并与应力吸收层2粘结紧密。
原材料准备：
（一）应力吸收层2材料准备。取60目橡胶粉18份、基质沥青82份、稳定剂0.25份。将基质沥青加热至180-190℃，橡胶粉投入基质沥青中搅拌2-3h，再投入稳定剂搅拌0.5h制得橡胶粉改性沥青。制造工艺为现场改性，橡胶粉改性沥青存储不超过24h。集料为单一粒径石灰岩碎石，粒径为4.75mm-9.5mm。应力吸收层2设计厚度为1cm。
（二）橡胶粉改性沥青粘结层3采用应力吸收层2相同生产的橡胶粉改性沥青。
（三）超薄磨耗层4材料准备。取AH-70号沥青84.3份、线型SBS改性剂2.5份、橡胶粉12份、相容剂1份、稳定剂0.2份。将70#基质沥青加热至185-195℃，在此优选190℃，投入SBS改性剂以及相容剂高速剪切10分钟，之后投入橡胶粉剪切20分钟至混合体系中的橡胶粉分散均匀，再置于185℃环境中发育1h后投入稳定剂，接着发育4h，完成复合改性沥青制备。复合改性沥青应该在成品改性后24小时内使用。
所述超薄磨耗层4包含复合改性沥青6.1份、集料100份、填料10份、纤维0.1份。其中集料包含粗集料86份和细集料14份。
施工方法：
1）原水泥混凝土路面清扫，病害处置；
2）撒布橡胶粉改性沥青，撒布量为2.4Kg/m2，撒布温度190℃；
3）撒布碎石（单一粒径碎石，优选4.75mm-9.5mm），碎石撒布量为18Kg/m2，碎石的撒布温度不低于80℃；
4）应力吸收层2碾压，采用25T胶轮压路机碾压3遍；
5）清扫多余的碎石；
6）再次撒布橡胶粉改性沥青（为粘结层），撒布量为1.5Kg/m2，撒布温度为190℃。
7）待应力吸收层2表面温度将至50℃以下，进行超薄磨耗层4混合料的摊铺。摊铺温度175℃以上，初压165℃以上。碾压3次，温度至50℃开放交通。
最终形成应力吸收层2为1cm，以及超薄磨耗层4为2cm的磨耗层。
复合改性沥青取本实施例区域范围内的指标范围为：
| 项目 | 技术指标要求 |
| 旋转粘度177℃，Pa.S | 1.0-4.0 |
| 针入度（25℃，100g，5s）0.1mm | 40-60 |
| 软化点，℃ | ＞70 |
| 弹性恢复，25℃ | ＞70 |
| 延度，5℃，cm | ＞10 |
复合改性沥青取本实施例原材料准备中具体数值的指标为：
| 项目 | 技术指标要求 |
| 旋转粘度177℃，Pa.S | 1.56 |
| 针入度（25℃，100g，5s）0.1mm | 51.4 |
| 软化点，℃ | 71.2 |
| 弹性恢复，25℃ | 75.9 |
| 延度，5℃，cm | 15.3 |
实施例2
超薄磨耗层4混合料设计孔隙率为大于10%的间断半开级配时，AH-70#基质沥青91.7-94.3份、SBS改性剂3.5-4份、橡胶粉为1-4份、稳定剂0.2-0.3份，形成高SBS低胶粉复合改性沥青，复合改性沥青呈SBS改性沥青（I-D）性质。低掺量橡胶粉的也可以用在间断密实级配混合料。
（一）应力吸收层2材料与实施例1相同。
（二）橡胶粉改性沥青粘结层3采用实施例1的橡胶粉改性沥青。
（三）超薄磨耗层4材料准备。取AH-70号沥青93.1份、线型SBS改性剂3.7份、橡胶粉3份、稳定剂0.2份。将基质沥青分为A、B、C组，A组：B组：C组=1：0.6-0.7：0.6-0.7。其中A组40份，B组26.55份，C组26.55份。将A、B组加热至190℃，投入线型SBS改性剂3.7份进行高速剪切20min，再将B组加入A组，并添加0.2份稳定剂一起发育搅拌4h。将胶粉3份投入C组于195℃搅拌发育4h，再将AB混合物与C混合物共混，共混发育1h，复合改性沥青制备完毕。AB混合物发育与C混合物发育可同时进行。
所述超薄磨耗层4包括复合改性沥青4.9份、集料100份、填料3份，其中集料包括70份粗集料和30份细集料。
施工方法:
应力吸收层2及橡胶粉改性沥青粘结层3施工方法与实施例1相同。
大空隙复合改性沥青混合料的摊铺温度为165℃以上，初压温度155℃以上。静压两遍。
最终形成应力吸收层2为1cm，以及超薄磨耗层4为2cm的磨耗层。
复合改性沥青取本实施例区域范围内的指标范围为：
| 项目 | 技术指标要求 |
| 旋转粘度135℃，Pa.S | 2-3.5 |
| 针入度（25℃，100g，5s）0.1mm | 40-60 |
| 软化点，℃ | ＞75 |
| 延度，5℃，cm | ＞20 |
| 老化延度，5℃，cm | ＞15 |
| 48h离析 | ＜2.5 |
复合改性沥青取本实施例原材料准备中具体数值的指标为：
| 项目 | 技术指标要求 |
| 旋转粘度135℃，Pa.S | 2.87 |
| 针入度（25℃，100g，5s）0.1mm | 52.3 |
| 软化点，℃ | 81.6 |
| 延度，5℃，cm | 30.1 |
| 老化延度，5℃，cm | 20.7 |
| 48h离析 | 2.1 |
Claims (3)
1.用于预防性养护技术的磨耗层，其特征在于：包括超薄磨耗层（4）、橡胶粉改性沥青粘结层（3）和连接在原路面（1）上表面的应力吸收层（2），所述橡胶粉改性沥青粘结层（3）的上表面连接超薄磨耗层（4），橡胶粉改性沥青粘结层（3）的下表面连接应力吸收层（2）。
2.根据权利要求1所述的用于预防性养护技术的磨耗层，其特征在于：所述应力吸收层（2）的厚度为1.0cm-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的用于预防性养护技术的磨耗层，其特征在于：所述超薄磨耗层（4）的厚度为2cm-2.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320593839.1U CN203583306U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于预防性养护技术的磨耗层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320593839.1U CN203583306U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于预防性养护技术的磨耗层 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203583306U true CN203583306U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50581251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320593839.1U Expired - Fee Related CN203583306U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于预防性养护技术的磨耗层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203583306U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469713A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 广西金盟工程有限公司 | 用于预防性养护技术的磨耗层及其施工方法 |
| CN107142809A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-08 | 广州珠江黄埔大桥建设有限公司 | 一种路面/桥面铺装结构 |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201320593839.1U patent/CN203583306U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469713A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 广西金盟工程有限公司 | 用于预防性养护技术的磨耗层及其施工方法 |
| CN103469713B (zh) * | 2013-09-25 | 2015-11-18 | 广西金盟工程有限公司 | 用于预防性养护技术的磨耗层及其施工方法 |
| CN107142809A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-08 | 广州珠江黄埔大桥建设有限公司 | 一种路面/桥面铺装结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469714A (zh) | 一种超薄磨耗层及其施工方法 | |
| CN103469713B (zh) | 用于预防性养护技术的磨耗层及其施工方法 | |
| CN103952958B (zh) | 一种市政道路车辙维修铺装方法 | |
| CN102432230B (zh) | 一种除冰、抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法 | |
| CN102535299B (zh) | 一种用于道路修复的应力吸收层的施工方法 | |
| CN104003661B (zh) | 一种透水再生沥青混合料路面砖及其制备方法 | |
| CN102644225B (zh) | 自融雪、抗滑、排水、降噪多功能沥青路面 | |
| CN106046809B (zh) | 一种骨架易密实的1-1.5cm超超薄磨耗层沥青混凝土 | |
| CN205617183U (zh) | 一种新型密级配薄层罩面结构 | |
| CN102704366A (zh) | 一种高性能橡胶沥青复合封层及其施工方法 | |
| CN205276085U (zh) | 一种新型预防性养护沥青路面结构层 | |
| CN111622043A (zh) | 一种排水降噪型沥青路面铺装结构 | |
| CN106592369A (zh) | 高速公路重载沥青路面 | |
| CN106336545B (zh) | 一种减缓路面裂缝的热拌沥青混合料接缝贴及其制备方法 | |
| CN104631269A (zh) | 一种公路养护用钢渣集料同步碎石封层材料及施工方法 | |
| CN203583306U (zh) | 用于预防性养护技术的磨耗层 | |
| CN104944843B (zh) | 一种钢桥桥面铺装的高性能沥青混合料及其制备方法 | |
| CN102876058A (zh) | 适用于路面结构抗裂层的复合改性沥青材料及其制备方法 | |
| CN204000529U (zh) | 工程用沥青路面结构 | |
| CN106082742A (zh) | 一种水泥基粉及其在水泥混凝土的应用及其在公路建设上的应用 | |
| CN103321121B (zh) | 一种基于均匀沉降的长寿命沥青路面结构 | |
| CN202323706U (zh) | 一种环氧沥青铺装坑槽修补结构 | |
| CN109322225A (zh) | 一种多层再生功能层排水抗裂型沥青路面维修结构 | |
| CN202509361U (zh) | 一种高性能橡胶沥青复合封层 | |
| CN113622247B (zh) | 一种沥青路面车辙低碳快速化维修铺装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 530001 No. 71, Anji Avenue, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Co-patentee after: Guangxi Guochuang Road Materials Co., Ltd. Patentee after: Guangxi Investment Technology Co., Ltd. Address before: 530001 No. 71, Anji Avenue, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Co-patentee before: Guangxi Guochuang Road Materials Co., Ltd. Patentee before: Guangxi Jinmeng Engineering Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20170925 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |