CN203582832U - 一种毛油脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛油脱酸装置，其包括加热器I、混合器I、滞留罐、加热器II、混合罐、离心机I、离心机II、高速混合器、加热器III、加热器IV、混合器II、离心机III、加热器V、干燥器，本装置能根据毛油原料的种类自动调整选择脱酸工艺，出油质量稳定、使用方便、适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱酸装置，特别是一种新型毛油脱酸装置。
背景技术
脱除毛油中的游离脂肪酸的过程称为“脱酸”。目前，工业上应用最广泛的脱酸方法是碱炼法。碱炼法又分间歇式碱炼法和连续式碱炼法，间歇式碱炼法特点是投资低、操作稳定可靠，但由于操作周期长、凭经验操作、炼耗大，质量不稳定而一般仅应用于小规模生产；与间歇式炼油相比，连续式优点有：油、碱之间接触时间很短，中性油皂化少，皂脚含油低，处理量大，产品质量稳定等，一般适合于大批量、规模化生产。传统的碱炼法脱酸设备脱酸快速、高效，适应于各种低酸价、难处理的劣质油脂，但由于碱炼过程油脂损耗较大，尤其不宜用于高酸价毛油，存在对原料毛油变化的适应性较差的缺点。为了解决连续式碱炼法存在的问题，提出一种能广泛适应原料毛油变化的新型毛油脱酸装置是必要的。
发明内容
为了解决目前连续式碱炼法存在的问题，本实用新型提供了一种能广泛适应原料毛油变化的新型毛油脱酸装置，该装置能根据毛油原料的种类自动调整选择脱酸工艺，出油质量稳定、使用方便、适用性强。
本实用新型毛油脱酸装置包括加热器I 1、混合器I 2、滞留罐5、加热器II 6、混合罐7、离心机I 8、离心机II 11、高速混合器12、加热器III 13、加热器IV 14、混合器II 15、离心机III 16、加热器V 17、干燥器19，加热器I 1与混合器I 2连接，混合器I 2出口分两路，一路通过阀门I 3与滞留罐5相连，另一路通过阀门II 4与加热器III 13相连，滞留罐5通过加热器II 6与混合罐7连接，混合罐7出口与离心机I 8连接；离心机I 8出口分两路，一路通过阀门IV 10与加热器III 13连接，另一路通过阀门III 9与加热器IV 14连接，加热器III 13通过高速混合器12与离心机II 11连接，离心机II 11与加热器IV 14连接，加热器IV 14通过混合器II 15与离心机III 16连接，离心机III 16通过加热器V 17连通，加热器V 17通过泵与干燥器19连接。
其中本装置设置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器与阀门I 3、阀门II 4、阀门III 9、阀门IV 10、控制面板连接，控制面板上布有三个控制按钮。
本实用新型的积极效果和优点：本装置通过控制面板上选定毛油类型即可自动控制启用相应的毛油脱酸工艺方法，无论对于高质量、高酸价或是质量极差的毛油，都具有较好脱酸效果，出油质量高、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型装置的使用流程示意图；
图中：1-加热器I，2-混合器I，3-阀门I，4-阀门II，5-滞留罐，6-加热器II，7-混合罐，8-离心机I，9-阀门III，10-阀门IV，11-离心机II，12-高速混合器，13-加热器III，14-加热器IV，15-混合器II，16-离心机III，17-加热器V，18-泵，19-干燥器。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
本毛油脱酸装置包括加热器I 1、混合器I 2、滞留罐5、加热器II 6、混合罐7、离心机I 8、离心机II 11、高速混合器12、加热器III 13、加热器IV 14、混合器II 15、离心机III 16、加热器V 17、干燥器19，加热器I 1与混合器I 2连接，混合器I 2出口分两路，一路通过阀门I 3与滞留罐5相连，另一路通过阀门II 4与加热器III 13相连，滞留罐5通过加热器II 6与混合罐7连接，混合罐7出口与离心机I 8连接；离心机I 8出口分两路，一路通过阀门IV 10与加热器III 13连接，另一路通过阀门III 9与加热器IV 14连接，加热器III 13通过高速混合器12与离心机II 11连接，离心机II 11与加热器IV 14连接，加热器IV 14通过混合器II 15与离心机III 16连接，离心机III 16通过加热器V 17连通，加热器V 17通过泵与干燥器19连接，其中本装置设置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器与阀门I 3、阀门II 4、阀门III 9、阀门IV 10、控制面板连接，控制面板上布有三个控制按钮---高质量、高酸价、质量极差（见图1）。
本实用新型的使用过程是：如果原料毛油为高质量毛油，则按下控制面板上“高质量”按钮，此时PLC控制器控制阀门I 3和阀门III 9打开，阀门II 4、阀门IV 10关闭；毛油首先进入加热器I 1加热到约40℃后，与磷酸混合进入混合器I 2中混合，然后与加入的低碱度的NaOH混合进入滞留罐5搅拌滞留约8分钟后，进入加热器II 6中迅速升温至80℃后，进入混合罐7进行混合约10分钟，再进入离心机I 8，离心出皂脚、碱炼油和废渣，碱炼油去水洗，进入加热器IV 14由高温蒸汽再次加热，后与热水一起进入混合器II 15进行混合，再进入离心机III 16，离心后的净油进入加热器V 17加热到约100℃后由泵18泵入干燥器19中进行干燥，最后得到成品碱炼油。
如果原料毛油为高酸价毛油，则按下控制面板上“高酸价”按钮，此时PLC控制器控制阀门II 4打开，阀门I 3、阀门III 9、阀门IV 10关闭；毛油首先进入加热器I 1加热到约40℃后，与磷酸混合进入混合器I 2中混合，然后与加入的高碱度的NaOH一起进入加热器III 13加热到80℃后，油和碱在高速混合器12内进行混合约10秒，进入离心机II 11，离心出来的碱炼油直接去水洗，进入加热器IV 14由高温蒸汽再次加热，后与热水一起进入混合器II 15进行混合，再进入离心机III 16，离心后的净油进入加热器V 17加热到约100℃后由泵18泵入干燥器19中进行干燥，最后得到成品碱炼油。
如果原料毛油为质量极差的毛油，则按下控制面板上“质量极差”按钮，此时PLC控制器控制阀门I 3和阀门IV 10打开，阀门II 4和阀门III 9关闭；毛油首先进入加热器I 1加热到约40℃后，与磷酸混合进入混合器I 2中混合，然后与加入的低碱度的NaOH混合进入滞留罐5搅拌滞留约8分钟后，进入加热器II 6中迅速升温至80℃，进入混合罐7进行混合约10分钟，再进入离心机I 8，离心出皂脚、碱炼油和废渣，此时的碱炼油还需要二次“复炼”，这样才能生产出质量较好的精制油，故油又与加入的高碱度的NaOH一起再次进入加热器III 13加热后，油和碱在高速混合器12内进行混合约10秒，进入离心机II 11，离心出来的碱炼油去水洗，进入加热器IV 14由高温蒸汽再次加热，后与热水一起进入混合器II 15进行混合，再进入离心机III 16，离心后的净油进入加热器V 17加热到约100℃后由泵18泵入干燥器19中进行干燥，最后得到成品碱炼油（见图2）。
Claims (2)
1.一种毛油脱酸装置，其特征在于：包括加热器I（1）、混合器I（2）、滞留罐（5）、加热器II（6）、混合罐（7）、离心机I（8）、离心机II（11）、高速混合器（12）、加热器III（13）、加热器IV（14）、混合器II（15）、离心机III（16）、加热器V（17）、干燥器（19），加热器I（1）与混合器I（2）连接，混合器I（2）出口分两路，一路通过阀门I（3）与滞留罐（5）相连，另一路通过阀门II（4）与加热器III（13）相连，滞留罐（5）通过加热器II（6）与混合罐（7）连接，混合罐（7）出口与离心机I（8）连接；离心机I（8）出口分两路，一路通过阀门IV（10）与加热器III（13）连接，另一路通过阀门III（9）与加热器IV（14）连接，加热器III（13）通过高速混合器（12）与离心机II（11）连接，离心机II（11）与加热器IV（14）连接，加热器IV（14）通过混合器II（15）与离心机III（16）连接，离心机III（16）通过加热器V（17）连通，加热器V（17）通过泵与干燥器（19）连接。
2.根据权利要求1所述毛油脱酸装置，其特征在于：本装置设置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器与阀门I（3）、阀门II（4）、阀门III（9）、阀门IV（10）、控制面板连接。
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