CN203582710U - 玻璃板承载及合片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板承载及合片装置，该装置包括其包括底座，底座上设置有支撑装置、定位装置和间隔装置，待合片玻璃板放置在支撑装置上，并由定位装置对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；间隔装置由间隔件及其驱动机构构成；间隔件由其驱动机构驱动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间或从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板。本实用新型不仅方便了真空玻璃的合片操作，缩短了合片组装的时间，而且大大简化了真空玻璃加工设备的结构，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品质得到极大的提升。

Description

玻璃板承载及合片装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种在真空玻璃生产线上，既作为运送玻璃板进入真空室的承载装置，又作为构成真空玻璃的各片玻璃板在真空室中进行合片组装的支撑平台的玻璃板承载及合片装置。

背景技术

早先，人们提出过一种真空玻璃的加工方法，该方法首先将多片玻璃板、玻璃板与玻璃板之间的中间支撑物、低玻粉封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，然后将其送入真空室中进行抽真空，待真空室达到所需真空度后，再加热设置于玻璃板周边的低玻粉封接材料，使其熔化而将玻璃板周边封接，完成真空玻璃的制作。

由于真空玻璃中相邻两片玻璃板的间距通常只有0.2-0.5mm，随着真空度的提高，玻璃板之间空间内的气体分子的活跃程度将越来越低，尤其是边角部位的气体分子逸出困难，因此，上述真空玻璃加工方法存在抽真空时间长，所加工真空玻璃难以达到较高真空度的缺陷。

为此，本申请人在中国专利申请CN201110034719.3中公开了一种制作真空玻璃时获得真空的方法，该方法首先将组成真空玻璃的各片玻璃板送入真空室，然后抽真空，待真空室内达到所需真空度后，再将多片玻璃板、中间支撑物、玻璃板周边封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，最后通过加热封接材料，使其封接玻璃板周边后，完成真空玻璃的制作。采用这种方法制作真空玻璃时，因组装前各片玻璃板单独放置，抽真空时不会阻碍气体分子的逃逸，因此，既方便了真空室抽真空，又使真空玻璃可以达到足够高的真空度。

在提出上述方法的同时，本申请人还在中国专利申请CN201110034717.4中披露了一种用于制作真空玻璃构件的玻璃板合片装置，该装置利用多层传送机构分别向真空室内传送各片玻璃板，并在具有所需真空度的真空室中使上方传送机构所传送的玻璃板自动落到最下层玻璃板上，而使多片玻璃板按真空玻璃的结构形式自动进行合片组装，并通过随后的加热工序完成真空玻璃的制作。

上述合片装置实现了真空玻璃加工的流水化作业，为真空玻璃的高效生产创造了条件。但该合片装置工作时，由于组成真空玻璃的各片玻璃板的传送距离较长，因而，各片玻璃板的位置容易受传送过程的影响而出现偏差，并进而影响最终的合片精度和真空玻璃的封接质量，影响真空玻璃产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空玻璃生产线的玻璃板承载及合片装置，该装置承载各片玻璃板进入真空室后，在将各片玻璃板在真空室内进行合片组装时，使各片玻璃板相互之间始终保持准确定位，从而为提高真空玻璃的合片精度、保证真空玻璃的品质创造了条件。

本实用新型玻璃板承载及合片装置集玻璃板承载装置和合片平台于一身，不仅方便了真空玻璃的合片操作，缩短了合片组装的时间，而且大大简化了真空玻璃加工设备的结构，提高了真空玻璃的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型玻璃板承载及合片装置包括底座，底座上设置有支撑装置、定位装置和间隔装置，待合片玻璃板放置在支撑装置上，并由定位装置对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；其中，间隔装置包括环绕待合片玻璃板周边间隔排列的若干组，每组均由间隔件及其驱动机构构成；间隔件由其驱动机构驱动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间或从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；驱动机构包括安装座，安装座可移动安装在所述底座上，间隔件安装在安装座上，并由安装座带动完成所述的向内插入和向外退出动作。

进一步，所述间隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑动插装在所述安装座中，当间隔件插入到相邻待合片玻璃板之间后，间隔件在支撑其上方待合片玻璃板的同时，间隔件自身则支撑在其下方的待合片玻璃板上；或者间隔件与所述安装座一体制成，或者与安装座可拆卸固定连接。

进一步，所述安装座坐落在所述底座上设置的工作面上，并通过沿该工作面滑动携带所述间隔件完成所述的向内插入和向外退出动作；底座与安装座之间设置有导向装置，该导向装置由固定在底座上的支座和与安装座固定连接的导杆构成，导杆可滑动配装在所述支座上设置的导向孔中。

进一步，所述底座上用于支撑所述安装座的工作面为平面。

进一步，所述安装座为摆杆构造，其中部与所述底座上设置的安装座支座通过销轴铰链接，所述销轴与所述相邻待合片玻璃板板面平行或垂直，由此安装座可绕所述销轴在与所述相邻待合片玻璃板板面垂直或平行的平面内摆动。

进一步，所述支撑装置由若干个支柱构成，每个支柱的上端面均设置有一支撑物磁性吸附面，若干个支撑物磁性吸附面排列成与所述真空玻璃中的中间支撑物一一对应的阵列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支柱上的支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

进一步，所述支柱以螺纹连接或插接或卡接的方式可拆卸安装在所述底座上。

进一步，所述支撑装置由可拆卸安装在所述底座上的支撑板构成，该支撑板板面上设置有支撑物磁性吸附面阵列，阵列中的支撑物磁性吸附面与所述真空玻璃中的中间支撑物一一对应，所述下方待合片玻璃板放置在支撑板上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

进一步，所述支撑板板面的角部设置有吸气剂磁性吸附面，吸气剂磁性吸附面大小及位置与所述真空玻璃角部设置的吸气剂的大小及位置一一对应。

进一步，所述支撑板小于所述相邻待合片玻璃板；且由一块平板构成，或由若干块平板拼接而成。

进一步，所述支撑板与底座绝缘设置，支撑板一侧设置有导电条，该导电条用于所述玻璃板承载及合片装置进入真空箱体内后与真空箱体内对应设置的导电头连接，进而将所述的支撑板与直流电源连接。

进一步，所述定位装置由若干个立柱或定位块构成，该若干个立柱或定位块分设在与所述待合片玻璃板的周边位置相适配的位置上。

进一步，所述驱动机构为储能式驱动机构，该机构还包括储能装置和触发装置，所述储能装置用于在所述间隔件执行所述插入动作的同时进行储能，并通过储能向所述安装座施加使其携带所述间隔件完成所述向外退出动作的力；所述触发装置用于在间隔件插入到位后对安装座携带间隔件向外退出的动作进行止定，并通过解除止定，使安装座在储能装置驱动下携带间隔件完成所述向外退出动作。

进一步，所述触发装置包括控制杆和复位弹簧，所述控制杆铰链接在所述底座上，所述复位弹簧一端顶靠在底座上，另一端顶靠在控制杆上，并对控制杆施加使其持续顶靠安装座的力；所述控制杆和所述安装座分别设置有相互配合的卡舌和卡台，所述卡舌在所述复位弹簧的作用下横置在所述卡台的移动路径上，并通过与所述卡台的相互配合实现对所述安装座的止定；通过克服复位弹簧的作用力顶推控制杆，进而所述卡舌退出所述卡台的移动路径，进而解除对所述安装座的止定。

进一步，当所述间隔件处于所述向外退出的状态时，所述卡台和所述卡舌在二者相对一侧端部均为斜面，该对斜面在所述间隔件进行所述向内插入的动作时能够引导卡舌或卡台缩回，进而使卡台越过卡舌。

进一步，所述储能装置为压缩弹簧、扭转弹簧、橡胶弹簧、板弹簧或气弹簧等。

进一步，所述储能装置由压缩弹簧构成，该压缩弹簧套装在所述导杆上，压缩弹簧的两端分别顶靠在所述支座和导杆上设置的轴肩上，或者分别顶靠在所述安装座和所述支座上，随着安装座携带所述间隔件执行所述向内插入的动作，所述压缩弹簧被压缩储能，与此同时，被压缩的弹簧通过导杆或直接向安装座施加使其携带间隔件完成所述向外退出动作的力。

进一步，所述驱动机构为非储能式驱动机构，该驱动机构还包括复位弹簧，所述安装座在复位弹簧的作用下携带所述间隔件向内插入到所述相邻待合片玻璃板之间；在气缸或液压缸的顶推下，所述安装座携带间隔件向外退出相邻待合片玻璃板之间。

进一步，所述复位弹簧为扭转弹簧、压缩弹簧、橡胶弹簧或板弹簧等。

附图说明

图1为本实用新型玻璃板承载及合片装置主视图；

图2为本实用新型玻璃板承载及合片装置俯视图；

图3为间隔装置和驱动机构结构示意图；

图4为间隔装置和驱动机构AA剖视图；

图5为间隔装置和驱动机构俯视图；

图6为储能装置为橡胶弹簧及间隔件与安装座可拆卸安装示意图；

图 7为储能装置为板弹簧示意图；

图8 为实施例1支撑装置示意图；

图9a 为实施例2支撑装置结构示意图；

图9b 为实施例2支撑装置的立柱结构图；

图10a 为实施例3驱动机构示意图；

图10b为实施例3驱动机构左视剖视图；

图11为实施例3支撑装置示意图；

图12a、12b和12c为实施例4三种安装座结构示意图；

图13a为实施例5安装座结构示意图；

图13b 为实施例5玻璃板承载及合片装置俯视图；

图13c 为实施例5中导向装置示意图；

图14为实施例6安装座结构示意图；

图15a为实施例7安装座结构示意图；

图15b 为实施例7玻璃板承载及合片装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型玻璃板承载及合片装置包括底座100，底座100上设置有支撑装置200、定位装置400和间隔装置300，待合片玻璃板放置在支撑装置200上，并由定位装置400对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置300用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；其中，间隔装置300包括环绕待合片玻璃板周边间隔排列的若干组，每组均由间隔件310、安装座350、储能装置330和触发装置370构成；安装座350可水平滑动安装在底座100上；间隔件310安装在安装座350上，并由安装座350携带向内插入待合片玻璃板之间，和从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；储能装置330用于在间隔件310执行向内插入动作的同时进行储能，并通过储能向安装座350施加使其携带间隔件310完成向外退出动作的力；触发装置370包括控制杆371和复位弹簧373，控制杆371铰链接在底座100上，复位弹簧373一端顶靠在底座100上，另一端顶靠在控制杆371上，并对控制杆371施加使其持续顶靠安装座350的力；控制杆371和安装座350分别设置有相互配合的卡舌372和卡台352，卡台352设置在安装座350的底部 ，当安装座350完成向内插入后，卡舌372在复位弹簧373的作用下横置在卡台352的移动路径上，并通过与卡台352的相互配合实现对安装座350的止定；通过克服复位弹簧373的作用力压下控制杆371，并使卡舌372退出卡台352的移动路径，进而解除对安装座350的止定，使安装座350在储能装置330的驱动下携带间隔件310完成向外退出动作。

安装座350设有与底座100上的安装座支座110的导向孔相配合的导杆351，储能装置330一端顶靠在安装座支座110的顶盖111上，一端顶靠在导杆351的肩台上；当安装座350执行向内插入动作时，储能装置330受压储能，与此同时，储能装置330向安装座350施加使其携带间隔件310完成向外退出动作的力。

储能装置330为螺旋弹簧，另外，如图6所示，储能装置还可以为橡胶弹簧331；如图7所示，储能装置还可以为板弹簧333。

间隔件310沿待合片玻璃板厚度方向可上下滑动插装在安装座350中，当间隔件310插入到相邻待合片玻璃板之间后，间隔件在支撑其上方待合片玻璃板的同时，间隔件310自身则支撑在其下方的待合片玻璃板上。当间隔件处于向外退出的状态时，卡台和卡舌在二者相对一侧端部均为斜面，该对斜面在间隔件进行向内插入的动作时能够引导卡舌缩回，进而使卡台越过卡舌。

另外，如图6所示，间隔件310还可以与安装座350通过螺纹和紧固螺母可拆卸固定连接。

复位弹簧373为螺旋弹簧，另外复位弹簧还可以为橡胶弹簧、板弹簧等。

底座100上左右两侧各间隔设置有两组间隔装置300，每侧的两组间隔装置300的控制杆371末端通过连杆380刚性连接，通过顶推连杆380，的每侧的两组间隔装置的控制杆371的卡舌372同步退出安装座350的卡台352的移动路径，在储能装置330的作用下，安装座350携带间隔件310同步退出的相邻待合片玻璃板之间。

如图8所示，支撑装置200由可拆卸安装在底座100上的支撑板210构成，该支撑板210板面上设置有支撑物磁性吸附面220阵列，阵列中的支撑物磁性吸附面220与真空玻璃中的中间支撑物一一对应，下方待合片玻璃板放置在支撑板上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支撑物磁性吸附面220被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

支撑板210板面的角部设置有吸气剂磁性吸附面230，吸气剂磁性吸附面230大小及位置与真空玻璃角部设置的吸气剂的大小及位置一一对应。

支撑板210小于相邻待合片玻璃板；支撑板可以由一块平板构成，也可以由若干块平板拼接而成。

定位装置400由若干个立柱构成，该若干个立柱分设在与待合片玻璃板的周边位置相适配的位置上。

工作时，支撑装置200支撑相邻两片玻璃的下片玻璃；安装座350携带间隔件310进入待合片玻璃板之间，并支撑起待合片玻璃板的上片玻璃，安装座350的卡台352越过控制杆371上的卡舌372后，触发装置370通过卡舌372与卡台352的配合对安装座350进行止定，同时储能装置被压缩能储能；定位装置400对相邻两片玻璃进行水平定位。然后，底座100承载着玻璃板通过轨道的等输送装置进入真空室，在到达预定工作位置后，气缸或液压缸压下控制杆371，其卡舌372退出卡台的移动路径，进而解除对安装座的止定，在储能装置的作用下，安装座携带间隔件退出待合片玻璃板之间，待合片玻璃板的上片玻璃落下，进而待合片玻璃板在真空室内完成合片工序。

 实施例 2

与实施例1的区别在于：

如图9所示，支撑装置200由若干个支柱250构成，每个支柱250的上端面均设置有一支撑物磁性吸附面220，若干个支撑物磁性吸附面220排列成与真空玻璃中的中间支撑物一一对应的阵列；下方待合片玻璃板放置在支柱250上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支柱250上的支撑物磁性吸附面220被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

支柱250以螺纹连接可拆卸安装在底座100上。

另外，支柱250还可以插接或卡接的方式可拆卸安装在底座100上。

 实施例 3

    本实施例与实施例1结构基本相同，其区别在于：

如图10所示，安装座350.1为摆杆构造，其中间与底座100通过销轴110.1铰链接，销轴110.1与相邻待合片玻璃板板面垂直，安装座350.1可绕销轴110.1在与相邻待合片玻璃板板面平行的平面内摆动；间隔件310安装在安装座350.1上，并由安装座350.1带动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间和从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板。 

储能装置330.1为扭力弹簧，套装在销轴110.1上及安装座350.1的通孔内，其一端与安装座350.1连接，另一端与销轴110.1连接，销轴110.1与底座100通过过盈配合固定连接；当间隔件310执行向内插入动作时，扭力弹簧开始储能，并产生使安装座350.1携带间隔件310完成向外退出的力。

卡台351.1为可伸缩结构，允许安装座350.1携带间隔件310沿向内插入方向单向移动。卡台351.1设置在安装座350.1下方侧壁上，该卡台351.1由一销柱构成，该销柱可伸缩插装在安装座350.1上的孔中，孔中设置有使销柱保持向外顶出趋势的弹簧；当间隔件处于向外退出的状态时，销柱和卡舌372.1二者相对一侧端部均为斜面，该对斜面在销柱顶靠到卡舌372.1上时能够引导销柱缩回而越过卡舌372.1。

另外，卡舌也可以设置为可以伸缩的结构，与之对应的，与卡台则还可以为固定设置在安装座底部的卡板。

如图11所示，支撑装置200由可拆卸安装在所述底座上的支撑板210构成。支撑板210一侧设置有导电条240，该导电条240用于玻璃板承载及合片装置进入真空箱体内后与真空箱体内对应设置的导电头（未示出）连接，进而将支撑板与直流电源连接。真空箱体内的导电头可以是电刷或可伸缩连接杆。

同时，支撑板210可拆卸安装在底座100上的绝缘支撑180上。绝缘支撑180由绝缘材料聚四氟乙烯制成。由此，支撑板与底座之间绝缘设置。

 实施例4

与实施例1的区别在于：

如图12所示，安装座350.2为摆杆构造，其中间与底座100上设置的安装座支座110.2通过销轴120.2铰链接，销轴120.2与相邻待合片玻璃板板面平行，安装座350.2可绕销轴120.2在与相邻待合片玻璃板板面垂直的平面内摆动；间隔件310.2通过螺纹和紧固螺母可拆卸安装在安装座350.2上，并由安装座350.2带动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间和从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；储能装置330.2为螺旋弹簧，一端与底座100相连，另一端与安装座靠近间隔件310.2的一端相连接，工作在受拉状态；用于在间隔件310.2执行插入动作的同时进行储能，并通过储能向安装座350.2施加使其携带间隔件310.2完成向外退出动作的力。

复位弹簧373.2为板弹簧。

如图12b所示，储能装置还可以为板弹簧333.2，其一端连接在底座100上的立板上，另一端连接在安装座350.2靠近卡台355.2的一端；复位弹簧还可以为橡胶弹簧；安装座与间隔件一体成型。

另外，如图12c所示，安装座与间隔件一体成型，储能装置为扭力弹簧（未示出）。

 实施例5

如图13所示，与实施例1区别在于：

驱动机构为非储能式驱动机构，该驱动机构由安装座350.3和复位弹簧330.3构成，间隔件310.3安装在安装座350.3上，安装座350.3坐落在底座100上设置的工作面上，底座100与安装座350.3之间设置有导向装置360.3；复位弹簧330.3为螺旋弹簧，套装在安装座350固定连接的导杆362上，该螺旋弹簧一端顶靠在底座100支座361.3的端盖上，一端顶靠在导杆362.3的肩台上，在螺旋弹簧的推动下，安装座350携带间隔件插入到相邻待合片玻璃之间。在真空室内气缸或液压缸的顶推下，克服复位弹簧的作用力，安装座350.3携带间隔件310.3向外退出相邻待合片玻璃板之间。导向装置360.3由固定在底座上的支座361.3和与安装座350.3固定连接的导杆352.3构成，导杆352.3可滑动配装在支座361.3上设置的导向孔中。

另外，如图13c所示，导向装置360.3还可以是底座100上设置的导向槽363.3，安装座可滑动配置在导向槽363.3内。以及导向装置还可以为底座100上设置的导轨。

底座100上左右两侧各间隔设置有两组所述间隔装置300，每侧的两组间隔装置300的安装座350.3通过连杆370.3刚性连接，通过顶推连杆370.3，每侧的两组间隔装置300同步退出相邻待合片玻璃板之间。

 实施例6

如图14所示，本实施例与实施例1的区别在于：

驱动机构为非储能式驱动机构。驱动机构由安装座350.4和复位弹簧330.4构成；安装座350.4为S型摆杆构造，其中部与底座100上设置的支座130.4通过销轴110.4铰链接，销轴110.4与相邻待合片玻璃板板面平行，安装座350.4可绕销轴110.4在与相邻待合片玻璃板板面垂直的平面内摆动；间隔件310.4与安装座350.4一体成型，复位弹簧330.4为扭力弹簧，套装在销轴110.4上；在复位弹簧330.4的作用下，安装座350.4携带间隔件310.4转入相邻待合片玻璃板之间；顶推安装座350.4的下端，则安装座350.4携带间隔件310.4退出相邻待合片玻璃板之间。

底座上左右两侧各间隔设置有两组间隔装置，每侧的两组间隔装置的安装座通过连杆370.4刚性连接，通过顶推连杆，每侧的两组间隔装置的间隔件同步退出相邻待合片玻璃板之间。

 实施例7

如图15所示，本实施例与实施例6的区别在于：

安装座350.5为摆臂结构，其中部与底座100上设置的安装座支座150.5通过销轴120.5铰链接，销轴120.5的轴线与相邻待合片玻璃板板面垂直，由此安装座350.5能够围绕销轴120.5在与相邻待合片玻璃板水平的平面内摆动；间隔件310.5安装在安装座350.5的一端摆臂上，在复位弹簧330.5的作用下，安装座350.5携带间隔件310.5向内插入到相邻待合片玻璃板之间；顶推安装座350.5上与间隔件310.5相对的另一端摆臂，在克服复位弹簧330.5的作用力后，安装座350.5携带间隔件310.5向外退出相邻待合片玻璃板之间。

连杆370.5可滑动安装在连杆支座140.5上设置的安装孔内，连杆370.5可以在与相邻待合片玻璃板平行的平面内前后移动。连杆370.5与安装座通过在其上设置的销体371.5和安装座350.5的销槽相互配合可滑动连接。

底座100上左右两侧各间隔设置有两组所述间隔装置300，每侧的两组间隔装置300的安装座350.5与同一连杆370.5可滑动连接。复位弹簧330.5为螺旋弹簧，套装在连杆370.5上并工作在受压状态，螺旋弹簧一端顶靠在连杆支座140.5上，另一端顶靠在连杆370.5上设置的轴肩或挡圈上。在复位弹簧330.5的作用下，连杆370.5推动安装座350.5在水平方向上转动，进而使安装座350.5上的间隔件310.5插入相邻待合片玻璃板之间。通过顶推连杆370.5带动安装座350.5摆动，每侧的两组间隔装置300同步退出相邻待合片玻璃板之间。

本实用新型玻璃板承载及合片装置集玻璃板承载装置和合片平台于一身，不仅方便了真空玻璃的合片操作，缩短了合片组装的时间，而且大大简化了真空玻璃加工设备的结构，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品质得到极大的提升。

Claims (16)

1.玻璃板承载及合片装置，其特征在于，其包括底座，底座上设置有支撑装置、定位装置和间隔装置，待合片玻璃板放置在支撑装置上，并由定位装置对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；其中，间隔装置包括环绕待合片玻璃板周边间隔排列的若干组，每组均由间隔件及其驱动机构构成；间隔件由其驱动机构驱动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间或从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；驱动机构包括安装座，安装座可移动安装在所述底座上，间隔件安装在安装座上，并由安装座带动完成所述的向内插入和向外退出动作。

2.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述间隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑动插装在所述安装座中，当间隔件插入到相邻待合片玻璃板之间后，间隔件在支撑其上方待合片玻璃板的同时，间隔件自身则支撑在其下方的待合片玻璃板上；或者间隔件与所述安装座一体制成，或者与安装座可拆卸固定连接。

3.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述安装座坐落在所述底座上设置的工作面上，并通过沿该工作面滑动携带所述间隔件完成所述的向内插入和向外退出动作；底座与安装座之间设置有导向装置，该导向装置由固定在底座上的支座和与安装座固定连接的导杆构成，导杆可滑动配装在所述支座上设置的导向孔中。

4.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述安装座为摆杆构造，其中部与所述底座上设置的安装座支座通过销轴铰链接，所述销轴与所述相邻待合片玻璃板板面平行或垂直，由此安装座可绕所述销轴在与所述相邻待合片玻璃板板面垂直或平行的平面内摆动。

5.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支撑装置由若干个支柱构成，每个支柱的上端面均设置有一支撑物磁性吸附面，若干个支撑物磁性吸附面排列成与真空玻璃中的中间支撑物一一对应的阵列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支柱上的支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

6.如权利要求5所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支柱以螺纹连接或插接或卡接的方式可拆卸安装在所述底座上。

7.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支撑装置由可拆卸安装在所述底座上的支撑板构成，该支撑板板面上设置有支撑物磁性吸附面阵列，阵列中的支撑物磁性吸附面与真空玻璃中的中间支撑物一一对应，所述下方待合片玻璃板放置在支撑板上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。

8.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支撑板板面的角部设置有吸气剂磁性吸附面，吸气剂磁性吸附面大小及位置与真空玻璃角部设置的吸气剂的大小及位置一一对应。

9.如权利要求7或8所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支撑板由一块平板构成，或由若干块平板拼接而成；且所述支撑板小于所述相邻待合片玻璃板。

10.如权利要求7或8所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述支撑板与底座绝缘设置，支撑板一侧设置有导电条，该导电条用于所述玻璃板承载及合片装置进入真空箱体内后与真空箱体内对应设置的导电头连接，进而将所述的支撑板与直流电源连接。

11.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述定位装置由若干个立柱或定位块构成，该若干个立柱或定位块分设在与所述待合片玻璃板的周边位置相适配的位置上。

12.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述驱动机构为储能式驱动机构，该机构还包括储能装置和触发装置，所述储能装置用于在所述间隔件执行所述插入动作的同时进行储能，并通过储能向所述安装座施加使其携带所述间隔件完成所述向外退出动作的力；所述触发装置用于在间隔件插入到位后对安装座携带间隔件向外退出的动作进行止定，并通过解除止定，使安装座在储能装置驱动下携带间隔件完成所述向外退出动作。

13.如权利要求12所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述触发装置包括控制杆和复位弹簧，所述控制杆铰链接在所述底座上，所述复位弹簧一端顶靠在底座上，另一端顶靠在控制杆上，并对控制杆施加使其持续顶靠安装座的力；所述控制杆和所述安装座分别设置有相互配合的卡舌和卡台，所述卡舌在所述复位弹簧的作用下横置在所述卡台的移动路径上，并通过与所述卡台的相互配合实现对所述安装座的止定；通过克服复位弹簧的作用力顶推控制杆，进而所述卡舌退出所述卡台的移动路径，进而解除对所述安装座的止定。

14.如权利要求13所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，当所述间隔件处于所述向外退出的状态时，所述卡台和所述卡舌在二者相对一侧端部均为斜面，该对斜面在所述间隔件进行所述向内插入的动作时能够引导卡舌或卡台缩回，进而使卡台越过卡舌。

15.如权利要求12所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述储能装置由压缩弹簧构成，该压缩弹簧套装在所述导杆上，压缩弹簧的两端分别顶靠在所述支座和导杆上设置的轴肩上，或者分别顶靠在所述安装座和所述支座上，随着安装座携带所述间隔件执行所述向内插入的动作，所述压缩弹簧被压缩储能，与此同时，被压缩的弹簧通过导杆或直接向安装座施加使其携带间隔件完成所述向外退出动作的力。

16.如权利要求1所述玻璃板承载及合片装置，其特征在于，所述驱动机构为非储能式驱动机构，该驱动机构还包括复位弹簧，所述安装座在复位弹簧的作用下携带所述间隔件向内插入到所述相邻待合片玻璃板之间；在平行于玻璃板的两个相对的外力作用下，所述安装座携带间隔件向外退出相邻待合片玻璃板之间。

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