CN203581935U - 一种弹簧分离机构 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧分离机构，包括料仓、弹簧分离组件和弹簧输出组件，所述料仓包括顶板、底板、仓壁和由所述顶板、底板和仓壁形成封闭的空腔；所述弹簧分离组件设有气体循环装置，所述气体循环装置包括吹气口和出气口，所述吹气口设置所述顶板上并连接有吹气管，所述吹气管插入至所述空腔，所述出气口设置于所述顶板上；弹簧输出组件包括基座和弹簧输出管道，所述基座固定设置于所述顶板上，所述弹簧输出管道穿设于所述基座并与所述空腔连通。本实用新型所公开的弹簧分离机构，采用气吹的方式将料仓内的打结的弹簧分离，并通过弹簧输出管道将弹簧分离出来以备机器装配，可以很好的解决弹簧纠缠不清难以分离的状况，具有很高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种弹簧分离机构。
背景技术
批量的弹簧在用于机器装配时，为了解决弹簧相互勾扯的问题，一般都采用振动机将弹簧重新整列后再使用。但对于直径较小长度较长的细小弹簧，靠振动机的振动是无法进行分离和整列的，还是需要人工来进行最后的分离，造成了人力成本的增加和效率的低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧分离机构，采用气吹的方式将料仓内的打结的弹簧分离，并通过弹簧输出管道将弹簧分离出来以备机器装配。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种弹簧分离机构，用于打结弹簧的分离和输送，包括
料仓，用于容纳打结的弹簧和用于弹簧的分离，包括顶板、底板和设置于所述顶板与底板之间的仓壁，所述顶板、底板和仓壁形成封闭的空腔；
弹簧分离组件，用于气吹并分离弹簧，所述弹簧分离组件设有气体循环装置，所述气体循环装置包括吹气口和出气口，所述吹气口设置所述顶板上，所述吹气口连接有吹气管，所述吹气管插入至所述空腔，所述出气口设置于所述顶板上；
弹簧输出组件，用于弹簧的输出，所述弹簧输出组件包括基座和弹簧输出管道，所述基座固定设置于所述顶板上，所述弹簧输出管道穿设于所述基座并与所述空腔连通，所述弹簧输出管道的管径与弹簧尺寸相匹配。
优选的，所述弹簧输出组件还包括设于所述空腔内的挡板，所述挡板对应所述弹簧输出管道的入口设置，用于在气压作用下将弹簧整列及输送至所述弹簧输出管道。
优选的，所述挡板为三块，三块所述挡板形成横截面为Y字形的挡板组，所述挡板组的交汇处对应所述弹簧输出管道的入口设置。
优选的，所述弹簧输出组件还包括弹簧反吹装置，用于清理堵塞所述弹簧输出管道的入口处的弹簧，所述弹簧反吹装置设有与所述弹簧输出管道连通的气嘴。
优选的，所述吹气口上设有调节阀，用于调整吹入气流的大小。
优选的，所述顶板上设有用于弹簧补料的活动盖，所述活动盖上还设有压板，用于在弹簧分离过程中压制所述活动盖不被顶出。
优选的，所述仓壁上设有可视窗。
优选的，所述仓壁采用透明板材。
优选的，所述出气口为多个，多个所述出气口均匀分布于所述顶板上。
采用以上技术方案的有益效果是：弹簧分离机构包括封闭的料仓，在料仓上设置气体循环装置，利用气流循环的方式将料仓内的弹簧吹散并在料仓内循环移动；在料仓上设置弹簧输出组件，可以将料仓内移动至弹簧输出管道入口处的弹簧从弹簧输出管道中吹出以便于拿取装配，可以很好的解决弹簧纠缠不清难以分离的状况，具有很高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种弹簧分离机构的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型一种弹簧分离机构的实施例2的结构示意图；
图中数字所表示的相应部件名称：
1、底板 2、仓壁 3、顶板 4、出气口 5、吹气口 6、压板 7、弹簧输出管道 8、挡板 9、气嘴 10、活动盖 11、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种弹簧分离机构包括料仓、弹簧分离组件和弹簧输出组件。料仓包括顶板3、底板1和设置于顶板3与底板1之间的仓壁2，顶板3、底板1和仓壁2形成封闭的空腔，用于容纳成包打结的弹簧。顶板3和底板1之间还设有支撑柱（图中未标出），用于保持结构的稳定
弹簧分离组件设有气体循环装置，气体循环装置包括吹气口5和出气口4，利用气流循环来分离弹簧，其中吹气口5设置顶板3上，吹气口5连接有吹气管（图中未标出），吹气管插入至空腔内，出气口4也设置于顶板3上。
弹簧输出组件包括基座11和弹簧输出管道7，用于弹簧的输出，其中基座11固定设置于顶板3上，弹簧输出管道7穿设于基座11并与空腔连通，弹簧输出管道7的管径与弹簧尺寸相匹配，每次只允许一个弹簧被吹出。弹簧输出管道7的管径并不是固定的，而是可以根据弹簧的直径来进行匹配。
弹簧输出组件还包括设于空腔内的挡板8，用于在气压作用下将弹簧整列及输送至弹簧输出管道7，挡板8设有两块，呈交叉设置，交叉口对应弹簧输出管道7的入口设置。弹簧在料仓内运动时被气流带动至挡板8的交叉处被挡住并竖起，在气流的作用下向上移动至弹簧输出管道7的入口并被吹出。
顶板3上设有用于弹簧补料的活动盖10，活动盖10上还设有压板6，用于在弹簧分离过程中压制活动盖10不被顶出。
实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于，挡板为三块，三块挡板形成横截面为Y字形的挡板组，挡板组的交汇处对应弹簧输出管道的入口设置。
实施例3
其余与实施例2相同，不同之处在于，如图2所示，弹簧输出组件还包括弹簧反吹装置，用于清理堵塞弹簧输出管道7的入口处的弹簧，弹簧反吹装置设有与弹簧输出管道7连通的气嘴9。
由于弹簧输出管道的管径一次只允许一个弹簧通过，当同时有几个弹簧堆积在弹簧输出管道的入口处并堵塞住入口时，将气嘴接入气流，可以将入口处的弹簧吹开，清理出通道便于弹簧的吹出。
实施例4
其余与实施例3相同，不同之处在于，为了更好地实现料仓内的气流循环均匀，出气口设置为多个，多个出气口均匀分布在顶板上。为了便于观察料仓内的分离情况，在仓壁上设有可视窗，在料仓内的弹簧都被分离出去后，可以及时补料。
在上述各实施例中，仓壁还可采用透明板材，使整个弹簧分离机构内部的工作过程更加便于观察；为了适应不同尺寸的弹簧的分离，在吹气口上可以设置调节阀，用于调整吹入气流的大小，当弹簧的尺寸较大时可以增大流速，弹簧的尺寸较小时可以降低流速。
采用以上技术方案的有益效果是：弹簧分离机构包括封闭的料仓，在料仓上设置气体循环装置，利用气流循环的方式将料仓内的弹簧吹散并在料仓内循环移动；在料仓上设置弹簧输出组件，可以将料仓内移动至弹簧输出管道入口处的弹簧从弹簧输出管道中吹出以便于拿取装配。
更进一步的，在弹簧输出管道入口处设置Y形挡板组，可以使料仓内移动的弹簧沿着挡板组的交汇处上移至弹簧输出管道入口，更加利于弹簧的吹出。
更进一步的，弹簧输出组件设置有弹簧反吹装置，弹簧反吹装置设有与所述弹簧输出管道连通的气嘴，可以在弹簧堵塞弹簧输出管道时通入向料仓内吹出的气流，清理弹簧输出管道的入口处的弹簧。
更进一步的，仓壁上设有可视窗或采用透明材质的板材，可以随时观察料仓内的弹簧分离状况，在料仓内无料时还可以随时补充。
更进一步的，为了使料仓内的气流循环更加全面，顶板上均匀设置多个出气口。
弹簧分离机构可以很好的解决弹簧纠缠不清难以分离的状况，具有很高的实用性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1. 一种弹簧分离机构，用于打结弹簧的分离和输送，其特征在于，包括
料仓，用于容纳打结的弹簧和用于弹簧的分离，包括顶板、底板和设置于所述顶板与底板之间的仓壁，所述顶板、底板和仓壁形成封闭的空腔；
弹簧分离组件，用于气吹并分离弹簧，所述弹簧分离组件设有气体循环装置，所述气体循环装置包括吹气口和出气口，所述吹气口设置所述顶板上，所述吹气口连接有吹气管，所述吹气管插入至所述空腔，所述出气口设置于所述顶板上；
弹簧输出组件，用于弹簧的输出，所述弹簧输出组件包括基座和弹簧输出管道，所述基座固定设置于所述顶板上，所述弹簧输出管道穿设于所述基座并与所述空腔连通，所述弹簧输出管道的管径与弹簧尺寸相匹配。
2. 根据权利要求1所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述弹簧输出组件还包括设于所述空腔内的挡板，所述挡板对应所述弹簧输出管道的入口设置，用于在气压作用下将弹簧整列及输送至所述弹簧输出管道。
3. 根据权利要求2所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述挡板为三块，三块所述挡板形成横截面为Y字形的挡板组，所述挡板组的交汇处对应所述弹簧输出管道的入口设置。
4. 根据权利要求1-3任一所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述弹簧输出组件还包括弹簧反吹装置，用于清理堵塞所述弹簧输出管道的入口处的弹簧，所述弹簧反吹装置设有与所述弹簧输出管道连通的气嘴。
5. 根据权利要求4所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述吹气口上设有调节阀，用于调整吹入气流的大小。
6. 根据权利要求5所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述顶板上设有用于弹簧补料的活动盖，所述活动盖上还设有压板，用于在弹簧分离过程中压制所述活动盖不被顶出。
7. 根据权利要求6所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述仓壁上设有可视窗。
8. 根据权利要求6所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述仓壁采用透明板材。
9. 根据权利要求7或8所述的弹簧分离机构，其特征在于，所述出气口为多个，多个所述出气口均匀分布于所述顶板上。
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| CN201320765041.0U CN203581935U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种弹簧分离机构 |
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| CN104891185A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-09 | 惠州庞德智能科技有限公司 | 一种自动弹簧上料装置 |
| CN106865233A (zh) * | 2015-10-02 | 2017-06-20 | 黄镇镐 | 压缩螺旋弹簧的分离供给装置 |
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2013
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| CN104891185B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-08-25 | 广州市麦多科机械有限公司 | 一种自动弹簧上料装置 |
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