CN203578586U - 一种热矫直机水气冷却吹扫装置 - Google Patents
一种热矫直机水气冷却吹扫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203578586U CN203578586U CN201320816146.4U CN201320816146U CN203578586U CN 203578586 U CN203578586 U CN 203578586U CN 201320816146 U CN201320816146 U CN 201320816146U CN 203578586 U CN203578586 U CN 203578586U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- roll
- aqueous vapor
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热矫直机水气冷却吹扫装置,包括上矫直辊、下矫直辊、水气吹扫管、供气管路、内冷供水管路和内冷回水管路,其特征是所述上矫直辊设置有四个,下矫直辊设置有五个,相邻上矫直辊之间设置有一根水气吹扫管,三根水气吹扫管均与主管连接,所述主管通过气控阀与供气管路连接,主管还通过水控阀与内冷供水管路连接,所述内冷供水管路还连接有上矫直辊冷却管和下矫直辊冷却管,上矫直辊冷却管和下矫直辊冷却管均与内冷回水管路连接。本实用新型不但使矫直辊得到充分冷却,而且可以彻底吹扫矫直辊辊面的氧化铁皮、磨屑等杂物,提高了钢板表面质量,降低了设备维修维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热矫直机技术领域,尤其涉及一种热矫直机水气冷却吹扫装置。
背景技术
热矫直机矫直辊传统的冷却方式有外部集管冷却和内部循环冷却两种冷却方式。外部集管冷却方式冷却水对矫直辊进行直接冷却,冷却效率高,但是这种冷却方式将直接导致钢板在矫直过程中与冷却水直接接触,这将导致钢板非正常冷却,影响钢板内部组织结构,在国内已很少使用。目前,国内使用较多的是内部循环冷却方式,这种方式是通过空心矫直辊内嵌入冷却水管,通过旋转接头使冷却水循环,对矫直辊进行间接冷却,这种冷却方式既避免了钢板与冷却水直接接触,又能够保证正常的辊身冷却。但是,现有的采用内部循环冷却方式的热矫直机在使用过程中存在以下问题:由于热矫直机的矫直辊空心直径小,矫直辊的壁厚大,冷却效果不明显,面对快节奏的板材生产,仅仅采用内部循环冷却方式并不能满足辊面温度持续升高的冷却要求,导致辊面强度、光洁度快速下降,从而加快了辊面磨损,辊面硬度、光洁度下降容易使辊面粘结异物,造成钢板表面产生氧化铁皮、磨屑、压痕、凹坑等,严重影响了产品表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种不但使矫直辊得到充分冷却,而且可以吹扫矫直辊辊面杂物的热矫直机水气冷却吹扫装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种热矫直机水气冷却吹扫装置,包括上矫直辊、下矫直辊、水气吹扫管、供气管路、内冷供水管路和内冷回水管路,所述上矫直辊设置有四个,下矫直辊设置有五个,相邻上矫直辊之间设置有一根水气吹扫管,三根水气吹扫管均与主管连接,所述主管通过气控阀与供气管路连接,主管还通过水控阀与内冷供水管路连接,所述内冷供水管路还连接有上矫直辊冷却管和下矫直辊冷却管,上矫直辊冷却管和下矫直辊冷却管均与内冷回水管路连接。
进一步的,所述水气吹扫管长度为4950mm,水气吹扫管上设置有两排喷嘴,喷嘴间距为215mm,两排喷嘴之间的夹角为150°。
本实用新型的有益效果是:(1)本实用新型弥补了传统的内部循环冷却装置的不足,而且可以彻底地吹扫氧化铁皮、磨屑等杂物,避免了因为矫直辊的工作面温度过高而粘结异物的现象,最大限度的避免了由此造成的钢板表面压痕、凹坑等质量缺陷;(2)通过间歇性的及时间设定冷却,在钢板表面形成一层致密的氧化层,使钢板表面光滑且有光泽,有效防止矫直辊过冷产生铁锈,影响钢板表面光洁度;(3)该装置提高了生产作业效率,减轻了工人的劳动强度,延长了换辊周期,降低了设备维修维护成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式水气吹扫管的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式喷嘴的角度布置图;
其中,1-上矫直辊;2-下矫直辊;3-水气吹扫管;4-主管;5-气控阀;6-供气管路;7-水控阀;8-内冷供水管路;9-上矫直辊冷却管;10-下矫直辊冷却管;11-内冷回水管路;12-喷嘴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的热矫直机水气冷却吹扫装置,包括上矫直辊1、下矫直辊2、水气吹扫管3、供气管路6、内冷供水管路8和内冷回水管路11,所述上矫直辊1设置有四个,下矫直辊2设置有五个,相邻上矫直辊1之间设置有一根水气吹扫管3,三根水气吹扫管3均与主管4连接,所述主管4通过气控阀5与供气管路6连接,主管4还通过水控阀7与内冷供水管路8连接,所述内冷供水管路8还连接有上矫直辊冷却管9和下矫直辊冷却管10,上矫直辊冷却管9和下矫直辊冷却管10均与内冷回水管路11连接。另外,所述水气吹扫管3长度为4950mm,水气吹扫管3上设置有两排喷嘴12,喷嘴12间距为215mm,两排喷嘴12之间的夹角为150°。
本实用新型的工作过程如下:
1、当轧线自动跟踪信号检测到钢坯进入热矫区域时,光电管检测信号负责修正并发出指令,水控阀7关闭,气控阀5打开;
2、当轧线自动跟踪信号检测到钢坯离开热矫区域时,水控阀7打开,气控阀5关闭。
3、水控阀设定最长打开时间为40S,即当钢轧制节奏较慢时,阀门打开时间超过40S时,水控阀7自动关闭,气控阀5打开。
本实用新型不但使矫直辊得到充分冷却,而且可以彻底吹扫矫直辊辊面的氧化铁皮、磨屑等杂物,提高了钢板表面质量,降低了设备维修维护成本。
以上公开的仅为本实用新型的一个较佳实施例,但并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的修改、润色、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内,此外,本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (2)
1.一种热矫直机水气冷却吹扫装置,包括上矫直辊(1)、下矫直辊(2)、水气吹扫管(3)、供气管路(6)、内冷供水管路(8)和内冷回水管路(11),其特征在于:所述上矫直辊(1)设置有四个,下矫直辊(2)设置有五个,相邻上矫直辊(1)之间设置有一根水气吹扫管(3),三根水气吹扫管(3)均与主管(4)连接,所述主管(4)通过气控阀(5)与供气管路(6)连接,主管(4)还通过水控阀(7)与内冷供水管路(8)连接,所述内冷供水管路(8)还连接有上矫直辊冷却管(9)和下矫直辊冷却管(10),上矫直辊冷却管(9)和下矫直辊冷却管(10)均与内冷回水管路(11)连接。
2.根据权利要求1所述的热矫直机水气冷却吹扫装置,其特征在于:所述水气吹扫管(3)长度为4950mm,水气吹扫管(3)上设置有两排喷嘴(12),喷嘴(12)间距为215mm,两排喷嘴(12)之间的夹角为150°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320816146.4U CN203578586U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种热矫直机水气冷却吹扫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320816146.4U CN203578586U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种热矫直机水气冷却吹扫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203578586U true CN203578586U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50576563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320816146.4U Expired - Fee Related CN203578586U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种热矫直机水气冷却吹扫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203578586U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014615A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种热矫直机 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201320816146.4U patent/CN203578586U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014615A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种热矫直机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204109087U (zh) | 一种线棒材辊环的冷却装置 | |
CN105170665B (zh) | 高效去除带钢表面氧化铁皮的方法 | |
CN204421534U (zh) | 钢管在线表面烘干装置 | |
CN105618492B (zh) | 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统 | |
CN203578586U (zh) | 一种热矫直机水气冷却吹扫装置 | |
CN203944668U (zh) | 一种热矫直机 | |
CN204063867U (zh) | 一种镀锌线清洗段烘干系统 | |
CN206643139U (zh) | 热轧棒线材生产线水冷装置 | |
CN207330735U (zh) | 一种玻璃冷却系统 | |
CN203807500U (zh) | 防热风炉炉皮焊缝开裂结构 | |
CN202984301U (zh) | 高速线材高效、高强度风冷装置 | |
CN202239058U (zh) | 一种热矫直辊的冷却装置 | |
CN207065542U (zh) | 一种炉渣余热利用装置 | |
CN205275649U (zh) | 一种新型水冷炉辊 | |
CN202290806U (zh) | 一种水冷导槽 | |
CN205869071U (zh) | 轧制tc1钛合金的轧辊的冷却装置 | |
CN204027066U (zh) | 利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统 | |
CN207047377U (zh) | 一种化纤丝冷却装置 | |
CN206652841U (zh) | 一种精轧机立辊冷却装置 | |
CN207138795U (zh) | 一种连铸切割渣清除装置 | |
CN206504107U (zh) | 一种安全耐用型地下供水管道 | |
CN104525587A (zh) | 一种穿水总成设备 | |
CN207770486U (zh) | 一种h型钢快速冷却设备 | |
CN220099110U (zh) | 一种改进型热装板坯表面淬火机 | |
CN204730240U (zh) | 一种换热管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20141213 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |