CN203577975U - 用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置，属于大型立磨螺旋搅拌磨机的重载启动控制领域，该装置包括：气管和高压气体输出装置；其中，所述气管设置在重载的立磨机的筒体底部，与所述筒体内连通；所述高压气体输出装置与所述气管连通，能向重载的立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体，通过所述高压气体使所述筒体底部的沉积物料松动，以待所述沉积物料松动后在重载状态下启动所述立磨机。该装置通过向立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体来松动物料的方式，可以有效减小重载状态下启动立磨机的阻力，实现立磨机的重载启动。该方法操作简便，可控性好，降低立磨机重载重新启动的成本和劳动强度。

Description

用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置

技术领域

本实用新型涉及大型立磨螺旋搅拌磨机的重载启动控制领域，特别是涉及一种矿山再磨细磨作业用中的大型立磨螺旋搅拌磨机的重载启动装置。 

背景技术

我国矿产资源日趋贫、细、杂，禀赋偏差，国民经济持续快速增长对矿产品总量、质量的要求日渐增长。我国矿产资源嵌布粒度粗细差别较大，一段磨矿很难达到多金属充分解离，难以分选且造成磨矿能耗大幅提高，传统球磨机已不能满足再磨及细磨要求。立磨机作为细磨和再磨的设备，由于节能高效的性能特点日益得到广泛应用。立磨机设备主要有EIRICH公司的KW系列立磨机和Metso公司VTM立磨机和JM型立式螺旋磨矿机。这些立磨机大型化后，短期停车都要把矿浆排掉，甚至把磨矿介质都要排掉，不然再次启动将会引发故障。这不仅引起了使用现场操作维护劳动强度和成本的增加，而且引起了不必要的资源浪费。 

目前，传统的有色矿山立磨机一般采用中上部给矿，产品上部溢流排出的方式，矿浆和磨矿介质主要在立磨机的中下部发生摩擦碰撞达到矿物细化的目的。因为矿浆入口和出口一般都在设备的上部，一旦停机磨矿介质和矿砂沉积在立磨机的中下部，使立磨机再次启动的功耗和强度增加，为了安全考虑，一般采用底部排矿或者用水置换的方式，使矿浆的残留大幅减少，然后再启动的方式，甚至也有把钢球排掉的方式。两种方式都是采用降低立磨机启动负荷再次启动的方式，无法保证完全重载启动。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置，可以实现大型立磨机的重载启动，降低成本和维护劳动强度，从而解决现有大型立磨机不能重载启动的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置，包括： 

气管和高压气体输出装置；其中， 

所述气管设置在重载的立磨机的筒体底部，与所述筒体内连通； 

所述高压气体输出装置与所述气管连通，能向重载的立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体，通过所述高压气体使所述筒体底部的沉积物料松动，以待所述沉积物料松动后在重载状态下启动所述立磨机。 

本实用新型的有益效果为：通过向立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体来松动物料的方式，可以有效减小重载状态下启动立磨机的阻力，实现立磨机的重载启动。该方法操作简便，可控性好，降低立磨机重载重新启动的成本和劳动强度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型实施例提供的用于湿式磨矿立磨机的重载启动装置示意图； 

图2为图1中的下部截面示意图； 

图3为图1中的标号2处的放大示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的用于湿式磨矿立磨机的高压气体输出装置示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

实施例一 

本实用新型提供一种用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置，如图1至图4所示，该装置包括：气管和高压气体输出装置； 

其中，气管1设置在重载的立磨机的筒体10底部，与筒体10内连通； 

高压气体输出装置3与气管1连通，能向重载的立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体C，通过高压气体C使所述筒体10底部的沉积物料松动，以待沉积物料松动后在重载状态下启动所述立磨机。 

上述装置中，气管1为多个，分上、下两层设置均匀分布设置在所述筒体底部，两层气管之间的距离(即H2－H1)为500～1500mm；每层气管为在筒体的圆周方向均匀布置的3～ 6个；各气管1以向下方倾斜45度角设置在所述筒体10上。 

上述装置中，高压气体输出装置3采用输出压力不小于1MPa且能以脉动方式输出高压气体的高压气体输出装置，优选采用输出气体压力为1.5～2MPa。该高压空气脉动装置如图4所示，由空气压缩机41经接头42、管路和设置在管路上的球阀43与渐缩形气体发射装置44连接而成；其中的渐缩形气体发射装置由筒形的进口端441和锥台形筒体的出口端442（即从入口方向至出口方向的截面积逐渐缩小，这样空气压缩机41经渐缩型气体发生装置44输出的压缩空气达到加压的目的）构成，所述渐缩形气体发射装置出口输出的高压气体压力不小于1MPa，该高压空气脉动装置可以持续地给入不小于1MPa的高压空气，优选可以持续给入1.5～2MPa的高压空气，从而使矿浆和磨矿介质在启动前预先松动的方法，建立一种立磨机和启动电机和高压空气脉动松动频率的协同方式；并优化立磨机搅拌叶片体系中底部叶片的结构，设计出楔形的渐变结构，使立磨机启动阻力减小。从而达到在该磨机不排矿和磨矿介质的重载全负载状态下直接启动。 

上述装置还包括：楔型渐缩式螺旋叶片2（如图3所示，图3表示的是图2中标号为2的放大示意图），设置在所述筒体10内搅拌机构的底部作为下部螺旋叶片，其位置处于气管1在所述筒体10内的出气口的下方。 

本实用新型实施例的用于立磨机重载启动的方法，高压气管以45度方向斜向下设置在立磨机的筒体上，气管在圆周方向3～6个均布，分为上下两层，上下两层的气管根据立磨机的大小距离500～1500mm不等；注入气体的压力不低于1Mpa，立磨机规格越大，内部填充介质越多，所需的气量越大，高压气体的压力优选为1.5～2MPa。每30秒钟上下轮换给入气体，多次脉动给入，输入的高压气体可对立磨机内的物料高压脉动反冲作用，从而使物料松动，在下部气管给入高压气体后，可启动立磨机。进一步的，可将立磨机内搅拌机构的最下部叶片采用楔型渐缩结构（见图4中标号2标注部分，可参考图3），利于下部叶片直接进入磨矿介质和矿浆底部，减少了立磨初始启动的阻力，通过上述两种方式的联合作用保证了立磨的重载启动。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种用于湿式磨矿的立磨机的重载启动装置，其特征在于，包括： 

气管和高压气体输出装置；其中， 

所述气管设置在重载的立磨机的筒体底部，与所述筒体内连通； 

所述高压气体输出装置与所述气管连通，能向重载的立磨机的筒体内底部脉动输入高压气体，通过所述高压气体使所述筒体底部的沉积物料松动，以待所述沉积物料松动后在重载状态下启动所述立磨机。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气管为多个，分上、下两层设置均匀分布设置在所述筒体底部，两层气管之间的距离为500～1500mm；每层气管为在筒体的圆周方向均匀布置的3～6个；各气管以向下方倾斜45度角设置在所述筒体上。 

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述高压气体输出装置由空气压缩机经接头、管路和设置在管路上的球阀与渐缩形气体发射装置连接而成，所述渐缩形气体发射装置由筒形的进口端和锥台形筒体的出口端构成，所述渐缩形气体发射装置出口输出的高压气体压力不小于1MPa。 

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括：楔型渐缩式螺旋叶片，设置在所述筒体内搅拌机构的底部作为下部螺旋叶片，其位置处于所述气管在所述筒体内的出气口的下方。 

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