CN203577946U - 一种物料粒子流态化分散试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粒子流态化分散试验机，属于物料粉碎技术领域。本实用新型包括送料器、气流粉碎机、旋风分离装置、收料器和检测控制系统；送料器的下部设置有阀门，送料器的物料出口与文丘里管相连通；分汽缸通过蒸汽管道与气流粉碎机相连，气流粉碎机、旋风分离装置、高温袋滤器、静电除尘装置通过管道依次相连，旋风分离装置与高温袋滤器之间的管道内部设置有耐高温风机，高温袋滤器与静电除尘装置之间设置有常温冷却风机，静电除尘装置的下部设置有收料器；检测控制系统包括检测装置、控制装置和显示装置，检测装置包括温度感测探头和压力感测探头。本实用新型能够在中试试验中更全面采集各个阶段数据，更贴近实际生产。

Description

一种物料粒子流态化分散试验机

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，更具体地说，涉及一种物料粒子流态化分散试验机。

背景技术

在医药、农药、涂料、化妆、食品、生物研制、冶金等众多领域，都有个共同特点，需要将所生产产品进行粉碎或者进一步细化。而气流粉碎是最佳选择，因为其粉碎效率高、无污染等优点，全国大部分生产厂家所使用粉碎设备原理都是通过气流来对物料进行粉碎。

气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，其一般的工作流程为：物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。当粒度达到一定值时，物料被向中心运动的气流带出粉碎区，进入排气管作为产品排出。

在实际生产当中，很多工艺参数、反应状态是需要大量的现场检测数据作为参考的，而在实验室的模拟小试无法全面、准确提供，需要一定规模的生产模拟，才能最大限度的提供最为准确的数据。在生产前和生产中，模拟工艺试验是必不可少的内容。

对于气流粉碎工艺来说，由于无法对气流粉碎过程中被粉碎物的状态更确切的了解，导致粉碎过程可操控性不强，无法采集大量的分析数据以及工艺参数，故需要通过模拟中试试验，尽可能多的掌握其相关数据。而现有可以用来模拟气流粉碎的试验机，并不具有广泛采集实验数据的能力，因此，极大地导致生产的不确定性。

中国专利申请号201210151230.9，申请日为2012年5月16日，发明创造名称为：实验室用台式气流粉碎设备，该申请案涉及一种实验室用台式气流粉碎设备，涉及粉体材料粉碎技术领域，主体包括空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，所述空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机通过管路依次密闭连接，流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器固定在同一工作台上。该申请案结构设计合理，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。但该申请案同样不具有广泛采集试验数据的能力，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术在进行物料气流粉碎中试试验时无法广泛采集试验数据的不足，提供了一种物料粒子流态化分散试验机。本实用新型提供的技术方案能够在中试试验中更全面采集各个阶段数据，更加贴近实际生产，同时尽量减少人工操作，自动化程度增强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种物料粒子流态化分散试验机，包括送料器、气流粉碎机、旋风分离装置和收料器，还包括文丘里管、分汽缸、智能柱塞泵、耐高温风机、高温袋滤器、常温冷却风机、静电除尘装置和检测控制系统；

所述的送料器为漏斗状结构，该送料器的下部设置有阀门，位于阀门下部的送料器物料出口与文丘里管中部相连通，所述的文丘里管的一端与分汽缸相连，另一端与气流粉碎机相连；所述的分汽缸通过蒸汽管道与气流粉碎机相连，所述的气流粉碎机、旋风分离装置、高温袋滤器、静电除尘装置通过管道依次相连，其中，旋风分离装置的顶部与高温袋滤器之间的管道内部设置有耐高温风机，高温袋滤器与静电除尘装置之间设置有常温冷却风机，所述的静电除尘装置的下部设置有收料器；

所述的检测控制系统包括检测装置、控制装置和显示装置，所述的检测装置包括温度感测探头和压力感测探头，所述的温度感测探头和压力感测探头分别用于检测物料粉碎过程中的温度参数和压力参数；所述的控制装置用于控制分散试验机工作，所述的显示装置用于显示检测得到的温度参数和压力参数。

更进一步地，所述的送料器下部设置有压力感测探头，该压力感测探头与控制装置相连，所述的控制装置控制送料器下部的阀门开闭，以控制送料器的放料速度。

更进一步地，所述的气流粉碎机为扁平式气流粉碎机，该气流粉碎机包括粉碎机内衬和粉碎机外层，所述的粉碎机内衬和粉碎机外层之间均匀间隔设置有温度感测探头和压力感测探头。

更进一步地，所述的高温袋滤器内部设置有温度感测探头、压力感测探头和加热装置，所述的加热装置用于控制高温袋滤器内部温度不低于该高温袋滤器所收集蒸汽的露点温度。

更进一步地，所述的智能柱塞泵一端与气流粉碎机相连，该智能柱塞泵的另一端与控制装置相连，智能柱塞泵用于在物料粉碎过程中往气流粉碎机中加入试剂，控制装置用于控制加入试剂的流量。

更进一步地，所述的旋风分离装置与高温袋滤器之间的连接管道内部也设置有温度感测探头和压力感测探头。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种物料粒子流态化分散试验机，设置有检测控制系统，该检测控制系统包括检测装置、控制装置和显示装置，其温度感测探头和压力感测探头用于检测物料粉碎过程中的温度参数和压力参数；控制装置用于控制分散试验机执行自动化操作，显示装置用于显示检测得到的参数，本实用新型能够在中试试验中更全面采集各个阶段数据，更加贴近实际生产，同时尽量减少人工操作，自动化程度增强；

（2）本实用新型的一种物料粒子流态化分散试验机，改进合理，使用寿命长，对环境无污染，便于推广使用。

附图说明

图1为实用新型的一种物料粒子流态化分散试验机的结构示意图；

图2为图1中气流粉碎机的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、送料器；2、文丘里管；3、分汽缸；4、气流粉碎机；5、粉碎机内衬；6、粉碎机外层；7、智能柱塞泵；8、旋风分离装置；9、耐高温风机；10、高温袋滤器；11、常温冷却风机；12、静电除尘装置；13、收料器；14、温度感测探头；15、压力感测探头；16、加热装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种物料粒子流态化分散试验机（如图1所示），包括送料器1、气流粉碎机4、旋风分离装置8和收料器13，还包括文丘里管2、分汽缸3、智能柱塞泵7、耐高温风机9、高温袋滤器10、常温冷却风机11、静电除尘装置12和检测控制系统。

所述的检测控制系统包括检测装置、控制装置和显示装置，所述的检测装置包括温度感测探头14和压力感测探头15，所述的温度感测探头14和压力感测探头15用于检测物料粉碎过程中的温度参数和压力参数；所述的控制装置用于控制分散试验机执行自动化操作，所述的显示装置用于显示检测得到的参数。本实施例能够在中试试验中更全面采集各个阶段数据，更加贴近实际生产，同时尽量减少人工操作，自动化程度增强。

所述的送料器1为漏斗状结构，该送料器1的下部设置有阀门，位于阀门下部的送料器1的物料出口与文丘里管2中部相连通。所述的送料器1下部设置有压力感测探头15，该压力感测探头15与控制装置相连，所述的控制装置控制送料器1下部的阀门开闭，以控制送料器1的放料速度。所述的文丘里管2的一端与分汽缸3相连，另一端与气流粉碎机4相连。所述的文丘里管2为加速装置，文丘里管2内部形成负压，可将送料器1放出的物料高速导入气流粉碎机4内部磨腔。所述的分汽缸3通过蒸汽管道与气流粉碎机4相连，蒸汽通过分汽缸3，分汽缸3将高温高压蒸汽进行减温减压，使蒸汽达到要求范围，再将符合要求的蒸汽通入气流粉碎机4的喷嘴，气流粉碎机4的喷嘴使蒸汽加速成超音速蒸汽并进入气流粉碎机4的磨腔中。所述的分汽缸3内部设置有温度感测探头14和压力感测探头15，可将分汽缸3内部蒸汽的温度、压力信号通过控制装置传输到显示装置直观显示。

所述的气流粉碎机4、旋风分离装置8、高温袋滤器10、静电除尘装置12通过管道依次相连，所述的气流粉碎机4（如图2所示）为扁平式气流粉碎机，该气流粉碎机4包括粉碎机内衬5和粉碎机外层6，所述的粉碎机内衬5和粉碎机外层6之间均匀间隔设置有温度感测探头14和压力感测探头15。粉碎过程中工作人员可实时采集物料在磨腔内温度、压力变化。粉碎机内衬5由硬质合金材料制成，具有高硬度、高强度、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，粉碎机外层6为不锈钢材质，大大提高了气流粉碎机4的使用寿命。所述的旋风分离装置8用于净化粒径大于3μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。所述的高温袋滤器10内部设置有温度感测探头14、压力感测探头15和加热装置16，所述的加热装置16用于控制高温袋滤器10内部温度不低于该高温袋滤器10所收集蒸汽的露点温度，进而保证蒸汽不会在高温袋滤器10中冷凝导致物料团聚。高温袋滤器10内部还设置有袋滤脉冲器，以避免布袋上吸附物料。所述的静电除尘装置12用于进一步回收利用干燥粉尘，避免粉尘污染环境，静电除尘装置12的下部设置有收料器13。

旋风分离装置8与高温袋滤器10之间的管道内部设置有耐高温风机9，耐高温风机9用于输送粉碎后物料至高温袋滤器10中，所述的旋风分离装置8与高温袋滤器10之间的连接管道内部设置有温度感测探头14和压力感测探头15，可检测输送粉料的温度、压力信号，并将该温度、压力信号转化为电信号供控制装置接收处理，最后传递给显示装置显示，以供工作人员参考。高温袋滤器10与静电除尘装置12之间设置有常温冷却风机11，常温冷却风机11用于将粉碎后物料进行风冷并送入静电除尘装置12中。

在物料粉碎过程中，还可以通过智能柱塞泵7往气流粉碎机4中加入试剂，所述的智能柱塞泵7一端与气流粉碎机4相连，该智能柱塞泵7的另一端与控制装置相连，控制装置用于控制加入试剂的流量。

本实施例中待粉碎物料加入送料器1后，控制装置控制阀门开闭，进而控制送料器1的放料速度为200m/s，送料器1所放物料通过文丘里管2高速导入气流粉碎机4中，而蒸汽通过分汽缸3，减温减压调整至2.0~2.5mpa后通过喷嘴，使其以450m/s的超音速进入磨腔对待粉碎物料进行气流粉碎，粉碎过程中物料在气流粉碎机4磨腔内温度、压力通过温度感测探头14和压力感测探头15采集显示。在粉碎过程中还可以通过智能柱塞泵7往待粉碎物料中加入试剂，试剂的加入流量通过控制装置进行控制。粉碎后物料通过旋风分离装置8，净化去除粒径大于3μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。耐高温风机9输送粉碎后物料至高温袋滤器10中，高温袋滤器10内的加热装置16保证高温袋滤器10内部温度高达250℃，使蒸汽不会在高温袋滤器10中冷凝导致物料团聚。常温冷却风机11将粉碎后物料送入静电除尘装置12中，收料器13上方的静电除尘装置12可以进一步回收利用干燥粉尘，避免污染环境。

上述实施例的一种物料粒子流态化分散试验机，能够在中试试验中更全面采集各个阶段数据，更加贴近实际生产，同时尽量减少人工操作，自动化程度增强；且改进合理，使用寿命长，对环境无污染，便于推广使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种物料粒子流态化分散试验机，包括送料器（1）、气流粉碎机（4）、旋风分离装置（8）和收料器（13），其特征在于：还包括文丘里管（2）、分汽缸（3）、智能柱塞泵（7）、耐高温风机（9）、高温袋滤器（10）、常温冷却风机（11）、静电除尘装置（12）和检测控制系统；

所述的送料器（1）为漏斗状结构，该送料器（1）的下部设置有阀门，位于阀门下部的送料器（1）物料出口与文丘里管（2）中部相连通，所述的文丘里管（2）的一端与分汽缸（3）相连，另一端与气流粉碎机（4）相连；所述的分汽缸（3）通过蒸汽管道与气流粉碎机（4）相连，所述的气流粉碎机（4）、旋风分离装置（8）、高温袋滤器（10）、静电除尘装置（12）通过管道依次相连，其中，旋风分离装置（8）的顶部与高温袋滤器（10）之间的管道内部设置有耐高温风机（9），高温袋滤器（10）与静电除尘装置（12）之间设置有常温冷却风机（11），所述的静电除尘装置（12）的下部设置有收料器（13）；

所述的检测控制系统包括检测装置、控制装置和显示装置，所述的检测装置包括温度感测探头（14）和压力感测探头（15），所述的温度感测探头（14）和压力感测探头（15）分别用于检测物料粉碎过程中的温度参数和压力参数；所述的控制装置用于控制分散试验机工作，所述的显示装置用于显示检测得到的温度参数和压力参数。

2.根据权利要求1所述的一种物料粒子流态化分散试验机，其特征在于：所述的送料器（1）下部设置有压力感测探头（15），该压力感测探头（15）与控制装置相连，所述的控制装置控制送料器（1）下部的阀门开闭，以控制送料器（1）的放料速度。

3.根据权利要求2所述的一种物料粒子流态化分散试验机，其特征在于：所述的气流粉碎机（4）为扁平式气流粉碎机，该气流粉碎机（4）包括粉碎机内衬（5）和粉碎机外层（6），所述的粉碎机内衬（5）和粉碎机外层（6）之间均匀间隔设置有温度感测探头（14）和压力感测探头（15）。

4.根据权利要求2或3所述的一种物料粒子流态化分散试验机，其特征在于：所述的高温袋滤器（10）内部设置有温度感测探头（14）、压力感测探头（15）和加热装置（16），所述的加热装置（16）用于控制高温袋滤器（10）内部温度不低于该高温袋滤器（10）所收集蒸汽的露点温度。

5.根据权利要求4所述的一种物料粒子流态化分散试验机，其特征在于：所述的智能柱塞泵（7）一端与气流粉碎机（4）相连，该智能柱塞泵（7）的另一端与控制装置相连，智能柱塞泵（7）用于在物料粉碎过程中往气流粉碎机（4）中加入试剂，控制装置用于控制加入试剂的流量。

6.根据权利要求5所述的一种物料粒子流态化分散试验机，其特征在于：所述的旋风分离装置（8）与高温袋滤器（10）之间的连接管道内部也设置有温度感测探头（14）和压力感测探头（15）。

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