CN203573092U - 一种修复后的处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修复后处理盒。包括：显影部分，显影部分包括连接框架、墨粉框架；所述连接框架和墨粉框架是固定连接；连接框架的凸台或接触面已被切削加工；墨粉框架的供粉口被密封拉条密封覆盖。由于增加了密封拉条，避免了处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响进而影响处理盒显影品质的质量。

Description

一种修复后的处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒的修复方法及修复后得到的处理盒。

背景技术

一般情况下，处理盒利用墨粉在记录介质上形成图像。墨粉随着图像的形成而被消耗，这样，当由于墨粉的消耗而使得处理盒中的墨粉余量减小到处理盒不能形成令使用者满意的图像水平时，处理盒便失去了其使用价值，其使用寿命结束。

因此，为使处理盒再次地重复利用或销售，长期以来，人们对使用寿命已经结束的处理盒进行简单的修复，并且已经实用新型了其中这样的修复方法：使用电钻等工具对处理盒的壳体表面进行钻孔处理并得出一通孔，通过该通孔向处理盒内部进行补充墨粉，最后使用一贴片对通孔进行覆盖密封的工序（参考美国专利US4816877号）。

根据该处理盒的结构，用户无需自己进行拆装处理盒即可通过处理盒的壳体表面加工形成的一通孔向处理盒内部进行补充墨粉，所以，能显著地提高单个用户的可操作性，经济且环保。

值得注意的是，新处理盒通常在其盒体内部设置一密封拉条，密封拉条的作用在于：在处理盒使用前以密封盒体内的墨粉，避免处理盒盒内的墨粉在处理盒使用前受湿度、温度等气候影响。因此，用户在首次使用处理盒时需将密封拉条抽拉去除而使处理盒的墨粉进入盒体内的工作区域，使墨粉参与处理盒的显影工作。

但是，对已使用过的处理盒进行补充墨粉以尽可能地重复利用或销售时。由于使用过的处理盒已不存在密封拉条，现有处理盒修复方法无法避免处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理盒的修复方法，以解决现有处理盒的修复方法无法避免修复后的处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种修复后的处理盒，包括：

显影部分，显影部分包括连接框架、墨粉框架；

所述连接框架和墨粉框架是固定连接；其特征在于：

所述连接框架的凸台或接触面已被切削加工；

所述墨粉框架的供粉口被密封拉条密封覆盖。

所述密封拉条包括拉动端,所述密封拉条的拉动端穿过连接框架与墨粉框架之间的密封元件后向外伸出至连接框架与墨粉框架外。

所述切削加工后的通口的最小宽度等于或大于密封拉条的宽度。

所述切削加工后的通口的最小长度等于或大于密封拉条的长度。

所述显影框架与连接框架之间粘附有密封材料或加固框架。

所述的密封材料具有弹性。

所述的密封件为整体式垫圈或分段式条状。

所述加固框架包含表面和底表面，加固框架中间设置有通口。

所述加固框架通过螺钉或焊接与连接框架或墨粉框架的表面连接。

在采用了上述技术方案后，通过提供一种对已使用过的处理盒的盒体内再次安装密封拉条，避免了处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响进而影响处理盒显影品质的质量。解决了现有处理盒的修复方法无法避免修复后的处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响的技术问题。

附图说明

图1是处理盒的组成结构的截面示意图；

图2是处理盒的组成结构的整体示意图；

图3是显影部分的组成结构的截面示意图；

图4是显影部分的组成结构的分解示意图；

图5是墨粉框架和连接框架的组成结构的示意图；

图6是处理盒的第一端盖的拆卸示意图；

图7是处理盒的第二端盖的拆卸示意图；

图8是处理盒的感光部分和显影部分的拆卸示意图；

图9是显影部分的组成结构的整体示意图；

图10a、图10b、图11a、图11b是本实施例一中显影框架和连接框架连接的示意图；

图12a、图12b是本实施例一中显影框架与连接框架分离的示意图；

图13是本实施例一中显影框架从显影部分分离的示意图；

图14a、图14b是本实施例一中连接框架与墨粉框架的示意图；

图15、图16是本实施例一中连接框架与密封拉条的示意图；

图17、图18、图19是本实施例一中对连接框架进行额外加工的示意图；

图20是本实施例一中连接框架进行额外加工完成后的示意图；

图21是本实施例一中密封拉条的结构的整体示意图；

图22a、图22b、图23a、图23b、图24a、图24b是本实施例一中密封拉条粘合至墨粉框架的示意图；

图25a是本实施例一中在连接框架上粘附密封胶的示意图；

图25b、图25c是本实施例一中在连接框架上粘附密封件的示意图；

图26是本实施例一中显影框架与连接框架连接的示意图；

图27是本实施例一中向墨粉框架内填充墨粉的示意图；

图27a、图27b、图27c、是本实施例二中对连接框架进行额外加工的示意图；

图28a是本实施例二中对连接框架完成额外加工的示意图；

图28b是本实施例二中在框体表面粘附密封拉条的示意图；

图29是本实施例二中在框体表面粘附密封材料的示意图；

图30a、图30b、是本实施例二中在框体表面安装加固框架的示意图；

图30b是本实施例二中在框体表面安装加固框架的示意图；

图31是本实施例三中一种密封拉条的结构分解示意图；

图32是本实施例三中一种密封拉条的结构的部分示意图；

图33a、图33b是本实施例三中一种密封拉条的结构示意图；

图34a、图34b、图34c、图35a、图35b、图36a、图36b、图37是本实施例三中一种密封拉条粘合至连接框架的示意图；

图38是本实施例三中显影框架连接至显影部分的示意图。

附图标记

处理盒C、第一端盖560、第二端盖540、感光部分B、显影部分A、感光鼓10、清洁板20、起电辊30、显影辊40、显影板50、搅拌板90、墨粉91、密封元件79、密封材料70、弹簧98、密封胶72、密封件74、密封盖78、框架形密封材料76、螺钉96、密封材料77、显影辊支承架（44、46）、倒扣（46a、44a）、密封拉条60、拉动端61、折弯端62、外表面63、粘合面64、螺丝（95a1、95a2、95a3、95a4、95a5、95b1、95b2、95b3、95b4）、墨粉框架100、供粉口150、表面110、填充口155、连接框架200、平板210、焊线211、凸台220、接触面221、通口250、显影框架300、接触面310、通口350、密封拉条400/490、限位层420、垫圈层430、剥离层440、密封层460、粘合面443、通口435、第一通口424、第二通口425、外表面444、剥离区445、折弯端442、拉动端441、片状条421、感光框架500、切削工具600、加固框架700、表面710、底表面720、

具体实施方式

以下，参照附图，以本实用新型的最佳的实施方式为例，详细地进行说明。这里，在该实施方式中所记载的组成部件的尺寸、材质、形状及相对设置等，只要没做特定的说明，就没有将本实用新型的范围限定于此的意思。另外，对于在以下的实施例中依次说明的部件来说，材质、形状等只要没重新特意说明，就是与最初的说明相同的。

（处理盒的结构）

如图1、图2所示，为成像装置主体（未示出）中处理盒C的结构示意图。处理盒C通过由第一端盖560和第二端盖540固定连接的感光部分B和显影部分A组成。其感光鼓10、起电辊30、清洁板20设置于感光框架500内，而显影辊40(同样也可以是磁性辊)、显影板50、墨粉91、搅拌板90、密封拉条60设置于显影部分A内。

如图3至图5所示，显影部分A由墨粉框架100、连接框架200、显影框架300连接组成。墨粉框架100有用于粘合密封拉条60以覆盖供粉口150的一表面110。连接框架200中间具有一平板210，平板210的一侧设置有与墨粉框架100焊接熔融连接的焊线211，平板210的另一侧有一凸台220，在凸台220的延伸端设置有一向内延伸的接触面221，连接框架200中间还设置一通口250。显影框架300内侧具有一接触面310，显影框架300中间设置一通口350。其中，连接框架200通过焊线221与墨粉框架100熔融固定连接，使连接框架200与墨粉框架100的相互接触的面密封，连接框架200与墨粉框架100的固定连接形成的“U”型通道使密封拉条60设置在内。另外，在接近连接框架200与墨粉框架100连接的一侧的轴向（参考显影辊40的轴向）一端放置一密封元件79，可便于用户从处理盒C的轴向一端从外部拉出密封拉条60开启供粉口150。

同时，显影框架300通过安装在显影框架两端的显影辊支承架44、46侧面的倒扣（未示出）与连接框架200锁紧连接，为使显影框架300与连接框架200相互接触的面（接触面221和接触面310）之间形成密封，位于接触面221和接触面310中间需粘附密封材料70。根据上述显影部分A的结构，用户拉动密封拉条60的拉动端61后，从处理盒C侧面（参考图2）打开供粉口150，墨粉框架100内的墨粉91通过供粉口150向外供应，墨粉91通过连接框架200的通口250和显影框架300的通口350而到达显影辊40表面，参与处理盒C的图像显影。

（感光部分和显影部分的分离）

准备一已使用过的处理盒，此时处理盒内的密封拉条已被用户拉出而不再存在。

根据图6至图8所示，为处理盒C的感光部分B和显影部分A的分离工序示意图。首先，分别将处理盒C的第一端盖560的固定螺丝95a1、95a2、95a3、95a4、95a5卸下，然后沿X方向将第一端盖560从处理盒C上拆卸。同样地，分别将处理盒C的第二端盖540的固定螺丝95b1、95b2、95b3、95b4卸下，然后沿X’方向将第二端盖540从处理盒C上卸下。此时，处理盒C的感光部分B和显影部分A不再固定连接，即可分开放置待继续进行下列工序。

(显影部分的结构)

根据图9至图12b所示，为处理盒的显影部分拆分工序示意图。

如图9所示，为处理盒的显影部分A的结构示意图。显影辊40通过显影辊轴向两端的支承架（导电端支承架46和非导电端支承架44）可旋转地安装在显影框架300中。

如图10a至11b所示，为显影框架300、连接框架200、墨粉框架100之间的连接关系示意图。安装设置在显影框架300两端的导电端支承架46和非导端电支承架44的外侧面包含一倒扣46a、44a，所述倒扣46a、44a用于与连接框架200的一侧进行锁紧，使显影框架300与连接框架200相互锁紧地连接。在显影框架300和连接框架200之间还设置一对弹簧98，用于使显影框架300保持压缩弹性量。由于显影辊40通过支承架46、44可旋转地安装在显影框架300中，显影框架300具有的可压缩弹性量可使显影辊40更好减小位移偏差。在显影框架300与连接框架200连接时，为保证两者接触面之间的良好密封效果，在位于连接框架200凸台220上方的接触面221和显影框架300内侧的接触面310之间粘附密封材料70（如：密封胶或密封件），防止墨粉91从接触面221、310之间向外泄露。

同时，连接框架200与墨粉框架100之间通过焊接熔融密封连接，为使密封拉条60便于用户从处理盒C的外部拉动密封拉条60（参考图2、图5密封拉条60的位置）的拉动端61继而开启供粉口150，在靠近连接框架200与墨粉框架100连接之间的轴向一端放置一密封元件79，使密封拉条60的拉动端61从密封元件79处向外伸出，便于用户拉出密封拉条60开启供粉口150。

（显影框架从显影部分分离）

由于显影框架300通过安装设置在两端的46、44支承架的倒扣46a、44a与连接框架200锁紧连接，在将显影框架300从显影部分A分离之前需将支承架的倒扣46a、44a与连接框架200分离。如图12a至图13所示，将导电端支承架46和非导电端支承架44的倒扣46a、44a与向外掰开，使倒扣46a、44a轻微弯曲后即可与连接框架200分离，这样通过倒扣46a、44a与连接框架200分离后就可以将显影框架300从显影部分A取下。同时，取下显影框架300后，将一对弹簧98取下并保留以便后续待用。

另外，显影框架300的接触面310与连接框架200的接触面221之间用于密封连接的密封材料70亦具有一定的黏性，分离显影框架300和连接框架200时应施加一定的力度即可使其分开。

下面将提供几种可用于修复处理盒的实施例，操作人员可自行根据加工和工序的需求进行操作。

[处理盒的修复方法实施例一]

下面，将根据图13至图27说明处理盒C的修复方法。

通过在（显影框架从显影部分分离）的工序中将显影框架300从显影部分A进行分离后，继续进行下列修复方法。

(移除密封材料)

如图13至图16所示，为分离显影框架后的显影部分A’，由于显影框架300与连接框架200之间的密封性能是由粘附在两者之间的密封材料70提供的。如图14a、14b，为使工序简单化，通常将密封材料70直接粘附在连接框架200的接触面221。因此，在进行下列工序前需将粘附在连接框架凸台220的接触面221上的密封材料70移除。移除后的效果如图15所示，连接框架凸台220的接触面221已不存在密封材料70。

由于处理盒中的密封拉条已被拉出，下面将进行重新将密封拉条60安装在处理盒C内以便使墨粉框架100重新处于密封状态。如图15、图16所示，由于连接框架200和墨粉框架100的固定连接形成的“U”型通道可使密封拉条60设置在内，但是对已被拉出密封拉条的处理盒来说，由于密封拉条60的宽度W1a和长度L1a大于连接框架200的通口250的最小宽度W1b和最小长度L1b，一般操作人员在对处理盒的修复过程中难以将密封拉条60重新安装在墨粉框架100的表面110上并覆盖密封供粉口150。此时，则需要对连接框架200进行额外的加工。

（连接框架额外加工的实施例一）

如图17至图19所示，使用一切削工具600：如钻头、铣刀、锉刀等对连接框架200的凸台220的接触面221进行切削加工（加工的位置参考图18、图19的阴影部分K1），将通口250的最小宽度W1b和最小长度L1b切削加工至等于或大于密封拉条60的宽度W1a和长度L1a。最终效果如图20所示，箭头所指部分（即阴影部分K1）已被切削移除。这样，通过对连接框架200的额外加工，使一般操作人员重新安装密封拉条将更加简单和便利。另外，由于密封拉条60一般由柔性可弯曲的塑料材质的薄膜制成，为减少加工工序及提高工作效率，可以只对接触面221的轴向X或纵向Y部分进行加工，即将通口250的最小宽度W1b切削至等于或大于密封拉条60的宽度W1a，或者使通口250的最小长度L1b切削至等于或大于密封拉条60的长度L1a。

（粘合密封拉条实施例一）

完成（连接框架额外加工的实施例一）工序后，即可进行下列工序。

如图21所示，为密封拉条60的结构示意图，密封拉条60包括粘合面64、外表面63、折弯端62以及拉动端61。其结构位置关系是：粘合面64为与墨粉框架100表面110粘接并覆盖供粉口150的一面，折弯端62和拉动端61则位于与粘合面64相反的一侧，即折弯端62和拉动端61与外表面63为同一侧。

如图22a至图24b所示，将密封拉条60的粘合面64粘合（粘合方式包括焊接、胶粘等方式）至墨粉框架100的表面110并覆盖供粉口150，同时将密封拉条60的拉动端61穿过连接框架200与墨粉框架100之间的密封元件79后向外伸出至连接框架与墨粉框架外，此时折弯端62处于墨粉框架100的外面。这样，用户即可从处理盒的外部拉动拉动端61牵引密封拉条60进而开启供粉口150，最终效果参考图24a、图24b所示。

（粘附密封材料实施一）

这里，为保证将显影框架300与在（连接框架额外加工的实施例一）工序中加工后的连接框架200进行连接时接触面（221、310）之间的密封性能，需在接触面（221、310）之间粘附密封材料。

如图25a所示，在连接框架凸台220的接触面221（已切削加工）上粘附一层密封胶72。这种密封胶72为流动性材料制成，如环氧树脂、软硅胶等。

另外，为使连接框架凸台220的接触面221上粘附的密封材料更加地均匀与稳定，使操作人员易于进行操作。这里，如图25b、图25c所示，可按加工后的凸台220的接触面221的尺寸定制一种密封件74，使密封件74直接粘附至接触面221上，更能提高操作效率。密封件74的形状可以是整体式垫圈或分段式条状（图25c所示），密封件74可以是密封海绵件或密封毛毡件。

为保证其密封性能，粘附的密封材料都应具有一定的弹性量。

（显影框架与显影部分组装）

完成（粘附密封材料实施一）的工序后，参考图26、图13所示，将显影框架300重新与显影部分A’组装，将安装设置在显影框架300两端的导电支承架46和非导电支承架44的倒扣46a、44a与连接框架200进行锁紧连接(参考图11a至图12b的顺序反向操作)。通过锁紧连接，显影框架300内侧的接触面310与在经（粘附贴密封材料实施一）的工序加工后的连接框架凸台220的接触面221密封地相连，防止墨粉91从显影框架300和连接框架200之间的间隙向外漏粉。另外，在（显影框架从显影部分分离）工序中取下的弹簧98也需重新安装在显影框架300和连接框架200之间。

（感光部分和显影部分的再组装）

完成（显影框架与显影部分组装）的工序后，参考图6至图8，预先将感光部分B和显影部分A临时相连。然后通过螺丝95a1、95a2、95a3、95a4、95a5穿过第一端盖560将第一端盖560固定地安装在感光部分B和显影部分A的侧端，通过螺丝95b1、95b2、95b3、95b4穿过第二端盖540将第二端盖540固定地安装在感光部分B和显影部分A的另一侧端，这样通过螺丝将第一端盖560和第二端盖540固定安装至感光部分B和显影部分A的侧端，感光部分B和显影部分A便安装完成。

另外，在将第一端盖560安装至感光部分B和显影部分A的一侧端之前，参考图2，应预先将位于显影部分A一侧端向外伸出的密封元件60的拉动端61穿过第一端盖560，然后再进行第一端盖560的安装。

（填充墨粉）

这里推荐三种方案向墨粉框架内重新填充墨粉的工序，操作人员可根据操作时的简便性和对处理盒的修复顺序的计划进行选择。

方案一：如图27所示，在（安装密封拉条）的工序之前，可使用一漏斗工具520，通过墨粉框架100的供粉口150向墨粉框架100内填充墨粉91。然后进行（粘合密封拉条实施例一）的工序。

方案二：参考图4中，位于墨粉框架100的一侧面通常存在一填充口155，通过打开密封盖78即可向墨粉框架100内填充墨粉91。此方案建议在（粘合密封拉条实施例一）的工序之后进行。

方案三：可根据操作人员的需要，使用一钻孔/烙孔工具对墨粉框架100的框架表面进行通孔处理，然后向墨粉框架100内部进行填充墨粉91，最后使用一密封件（如密封贴片或密封盖）对通孔密封覆盖。此方案建议在（粘合密封拉条实施例一）的工序之后进行。

（消耗件的更换和修理）

另外，如有需要，可将处理盒C中的感光鼓10、起点辊30、清洁板20、显影辊40(同样也可以是磁性辊)、显影板50拆卸，后续进行清洁和保存以便后续再次安装，而再次安装时可依照操作人员对显影品质的需求对以上消耗件进行更换或修理。

（剩余墨粉清洁）

另外，如有需要，在处理盒C的修复过程中应使用除尘装置或人工对感光部分B或/和显影部分A中的剩余墨粉进行清洁，使修复的处理盒C保持整洁且显影的图像质量不受剩余墨粉的影响。

[处理盒的修复方法实施例二]

下面，将根据图27a至图30b说明处理盒的修复方法。

参考（感光部分和显影部分的分离）工序，对处理盒的感光部分和显影部分进行分离。

参考（显影框架从显影部分分离）工序，将显影框架从显影部分进行分离。

（移除密封材料）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（移除密封材料）工序，对粘附在连接框架的凸台220的接触面221的密封材料70进行移除。

（连接框架额外加工的实施例二）

如图27a至图28b所示，使用一切削工具510：如钻头、铣刀等对连接框架200的凸台220进行切削加工（加工的位置参考图27a的虚线部分K2或图27b的阴影部分K2），将凸台220整体切削移除，移除后的效果如图28a所示。通过移除凸台220，使连接框架200的通口250的最小宽度W1b和最小长度L1b等于通口250的最大宽度W1c和最大长度L1c。这样，由于通口250的最大宽度W1c和最大长度L1c已大于密封拉条60的宽度W1a和长度L1a(参考图15、图16)。因此，密封拉条60安装至墨粉框架表面110时即可无干涉地操作。

（粘合密封拉条实施例一）

完成（连接框架额外加工的实施例二）工序后。如图28b所示，参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（粘合密封拉条实施例一）工序，将密封拉条60的粘合面64粘合（粘合方式包括焊接、胶粘等方式）至墨粉框架的表面110并覆盖供粉口150。同时将密封拉条60的拉动端61穿过连接框架200与墨粉框架100之间的密封元件79后向外伸出。

（粘附密封材料实施二）

这里，为保证将显影框架与在（连接框架额外加工的实施例一）工序中加工后的连接框架进行连接时框架之间的密封性能。如图29所示，将一框架形密封材料76粘附在连接框架的平板210或墨粉框架的表面110。同时，框架形密封材料76的厚度H1b应大于连接框架200进行切削加工前的厚度H1a。

这里，框架形密封材料可以是海绵件或毛毡件，其结构可以是整体式或分段式。为达到良好的密封效果，密封材料需具备一定的弹性。

另外，工序（粘附密封材料实施二）也可以使用下列的（安装加固框架）工序替换。

（安装加固框架）

为保证将显影框架与在（连接框架额外加工的实施例一）工序中加工后的连接框架进行连接时框架之间的密封性能。如图30a所示，将一加固框架700安装至连接框架200的平板210或墨粉框架100的表面110。所述加固框架700包含上表面710和底表面720，框架中间设置有通口750，通口中设置有用于加固框架700结构的加强筋730，加固框架700的高度H1c应大于连接框架200进行切削加工前的厚度H1a。

如图30b所示，加固框架700与连接框架200的平板210或墨粉框架100的表面110之间的连接可以通过安装螺钉96相互固定；或在加固框架700与连接框架200或墨粉框架100之间粘附密封材料77（如瞬干胶、软质胶、双面胶、海绵体、毛毡等）；或在加固框架700的底表面720设置一焊线（未示出），通过焊线与连接框架200或墨粉框架100进行熔融焊接。

另外，将加固框架200安装完成后可在加固框架200与显影框架300之间粘附上述的密封材料77以增强框架之间的密封性能。

（显影框架与显影部分组装）

完成（粘附密封材料实施二）的工序后，参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（显影框架与显影部分组装）工序，将显影框架300与显影部分A’进行组装。

（感光部分和显影部分的再组装）

完成（显影框架与显影部分组装）的工序后，参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（感光部分和显影部分的再组装）工序，将感光部分B与显影部分A进行组装。

（填充墨粉）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（填充墨粉）工序，对处理盒C的墨粉框架100内部进行填充墨粉91。

（消耗件的更换和修理）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（消耗件的更换和修理）工序，对处理盒C的消耗件进行更换和修理。

（剩余墨粉清洁）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（剩余墨粉清洁）工序，对处理盒C中的剩余墨粉进行清洁。

[处理盒的修复方法实施例三]

下面，将根据图31至图38说明处理盒的修复方法。

参考（感光部分和显影部分的分离）工序，对处理盒的感光部分B和显影部分A进行分离。

参考（显影框架从显影部分分离）工序，将显影框架300从显影部分A进行分离。

（移除密封材料）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（移除密封材料）工序，对粘附在连接框架的凸台200的接触面221的密封材料70进行移除。

（一种新型密封拉条）

实施例一

如图31至图33b所示，为一种新型密封拉条400的结构示意图。所述密封拉条400包括剥离层440、限位层420和密封层460。

剥离层440一般由柔性塑料材质的薄膜制成，剥离层440包括粘合面443、外表面444、剥离区445、折弯端442和拉动端441。如图32所示，其结构位置关系是：粘合面443为与连接框架凸台220的接触面221粘接并覆盖通口250的一面，折弯端442和拉动端441与粘合面443为相同的一侧，与外表面444相反。其工作原理是：通过拉动拉动端441进而带动折弯端442，使折弯端442牵引剥离区445与剥离层440分离。

另外，如图31、图33a、图33b所示，在剥离层440上（粘合面443方向）设置一限位层420。限位层420一般为两片平行的塑料质片状条421且两片状条421之间的距离L2a小于拉动端441的宽度L2b。另外，两片状条421的同一端相互连接使限位层420的结构基本呈“U”形。限位层420的作用在于使折弯端442以及与拉动端441之间的薄膜被限制在限位层420之下。为达到更好与连接框架的凸台220接触面221的粘接效果，在限位层420的表面亦可覆盖胶粘（如双面胶等）。另外，宽度L2b也同样可以表示拉动端441至折弯端442之间薄膜的宽度。

另外，在剥离层440的外表面444处粘贴一密封层460（如密封海绵、密封毛毡、软胶片、软硅胶等）。同时为保证其密封性能，密封层460应具有一定的弹性量，在密封层460的表面亦可覆盖胶粘（如双面胶等）。

实施例二

如图34a至图34c所示，为一种新型密封拉条490的结构示意图。所述密封拉条490包括剥离层440、限位层420、密封层460和垫圈层430。

如图34a所示，其中剥离层440和密封层460结构以及材料与上述实施例一中的（密封拉条400中的）一致，这里不再累述，其不同点在于：

位于剥离层440的粘合面443上设置一垫圈层430，垫圈层430中间设有通口435，其通口435的宽度L2d大于或等于拉动端441的宽度L2b，且垫圈层430具有一定的厚度，取值0至3mm最佳。

位于垫圈层430上再设置一限位层420，限位层420中间设有第一通口424，位于第一通口424的一端设置第二通口425。第一通口的宽度L2e小于拉动端441的宽度L2b，第二通口425的宽度L2c大于或等于拉动端441的宽度L2b。同时，如实施例一所述，限位层420的表面亦可覆盖胶粘（如双面胶等）。

如图34b所示为密封拉条490的各层连接关系示意图，拉动端441穿过垫圈层430的通口435和限位层420的第二通口425向外伸出。由于垫圈层430的具有一定的厚度，使折弯端442以及与拉动端441之间的薄膜容纳在由通口435形成的空间内，如图34c的截面图X1所示。再者，由于密封拉条490最上层的限位层420的设置，使拉动端441以及至折弯端442之间的薄膜限制在限位层420之下（宽度L2e小于L2b），而拉动端441通过第二通口425向外伸出（宽度L2c大于或等于L2b）。

通过上述密封拉条490的各层之间的结构设置，使折弯端442不被完全折弯重叠，如图34c的截面图X1所示，便于用户拉动拉动端441带动折弯端442时操作顺畅。

（粘合密封拉条实施例二）

如图35a至图37所示，使用（一种新型密封拉条）中的密封拉条400或密封拉条490粘合至连接框架凸台220的接触面221并覆盖连接框架200的通口250（粘合方式包括焊接、胶粘、双面胶等方式）。

首先，将密封拉条400的拉动端441穿过连接框架200与墨粉框架100之间的密封元件79后向外伸出至连接框架与墨粉框架外，如图35b、图36a、图37所示。

这里，若使用实施例一中的密封拉条400，则为剥离层440的粘合面443与接触面221相互粘合并覆盖连接框架的通口250。若使用实施例二中的密封拉条490，则为限位层420的外表面覆盖双面胶再与接触面221相互粘合并覆盖连接框架的通口250。此时，折弯端442和拉动端441处于连接框架200的内部，如图36a、图36b所示。另外，通过设置限位层420，使折弯端442以及与拉动端441之间的薄膜被限制在限位层420之下，避免对墨粉框架100内重新填充墨粉91时墨粉91渗入折弯端442内（图36a的箭头指向区域），用户使用时则不会因墨粉91在折弯端442内的堆积而造成拉动拉动端441时操作不顺（参考图36a与图36b箭头所指处对比）。

（粘附密封材料实施三）

另外，参考图37所示，为保证显影框架300与连接框架200进行连接时框架之间的密封性能。推荐使用密封材料74粘附在连接框架200上，粘附处优选为平板210表面上及凸台220的外围处（图38圆圈虚线）。同时，使用的密封材料74与[处理盒的修复方法实施例一]中的（粘附密封材料实施一）中提及的密封材料74一致。

（显影框架与显影部分组装）

完成（粘合密封拉条实施例二）的工序后，如图38、图13所示，将显影框架300重新与显影部分A’组装。安装工序参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（显影框架与显影部分组装）工序，将显影框架300与显影部分A’进行组装。这里，通过设置密封层460，显影框架300与连接框200架进行锁紧连接时，接触面221与接触面310可以密封地连接，防止墨粉91从显影框架300和连接框架200之间的间隙向外漏粉。

（感光部分和显影部分的再组装）

完成（显影框架与显影部分组装）的工序后，参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（感光部分和显影部分的再组装）工序，将感光部分B与显影部分A进行组装。

（填充墨粉）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（填充墨粉）工序，对处理盒C的墨粉框架100内部进行填充墨粉91。

（消耗件的更换和修理）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（消耗件的更换和修理）工序，对处理盒C的消耗件进行更换和修理。

（剩余墨粉清洁）

参考[处理盒的修复方法实施例一]中的（剩余墨粉清洁）工序，对处理盒C中的剩余墨粉进行清洁。

在[处理盒的修复方法实施例三]中，通过连接框架凸台220的接触面221上粘合一新型密封拉条400或490，使在对处理盒C的修复过程中无需使用切削工具对处理盒C的连接框架200进行额外地切削加工即可较为简便地完成对处理盒C的修复，也能使加工的整体工序简化，使操作人员更快地完成修复工作，提高效率。

同时，需要注意的是，在[处理盒的修复方法实施例三]中，使用的新型密封拉条对比在[处理盒的修复方法实施例一]和[处理盒的修复方法实施例二]中使用的密封拉条，主要的不同之处在于：新型密封拉条400或490的粘合面443与折弯端442、拉动端441为同一面且与接触面221粘合后折弯端442处于连接框架200的内部；而对比密封拉条60的粘合面64与折弯端62、拉动端61为相反的一面且与表面110粘合后折弯端62处于墨粉框架100外面，可参考图24a与图36a作对比。

（实用新型的效果）

如以上所说明的那样，根据本实用新型，能提供一种简单的处理盒的修复方法。

另外，根据本实用新型，能提供一种对已使用过的处理盒的盒体内再次安装密封拉条，避免处理盒盒内的墨粉在使用前受湿度、温度等气候影响的修复方法。

顺便提及，上述工序可以由多个工人同时实施。另外，这些工序被实施的顺序可以与它们在上述实施工序中实施的顺序不同。

在实施工序中的处理盒的修复方法，使用过的处理盒被分解，并且由该处理盒分解产生的消耗件根据预定的标准和种类检查和存储。然后，满足预定标准的消耗件可重新使用在由上述修复方法修复的处理盒中。确定不能重新使用的消耗件由崭新（未被使用过）的或者从与它们所拆卸的处理盒不同的其他处理盒中挑选的消耗件中替换。

另外，上述处理盒的修复方法包括一种处理盒的修复方法，其中处理盒使用手动和自动过程来组合装配。

尽管参考在此公开的结构描述了本实用新型，但是并不将其局限于所描述的细节中，并且本申请意图覆盖可能落入所附权利要求的改进目的或范围内的修改或变化。

Claims (9)

1.一种修复后的处理盒，包括：

显影部分，显影部分包括连接框架、墨粉框架；

所述连接框架和墨粉框架是固定连接；其特征在于：

所述连接框架的凸台或接触面已被切削加工；

所述墨粉框架的供粉口被密封拉条密封覆盖。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述密封拉条包括拉动端,所述密封拉条的拉动端穿过连接框架与墨粉框架之间的密封元件后向外伸出至连接框架与墨粉框架外。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述切削加工后的通口的最小宽度等于或大于密封拉条的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述切削加工后的通口的最小长度等于或大于密封拉条的长度。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影框架与连接框架之间粘附有密封材料或加固框架。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述的密封材料具有弹性。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述的密封件为整体式垫圈或分段式条状。

8.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述加固框架包含表面和底表面，加固框架中间设置有通口。

9.根据权利要求5或8所述的处理盒，其特征在于，所述加固框架通过螺钉或焊接与连接框架或墨粉框架的表面连接。

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