CN203570588U - 一种新型真空转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体说是涉及一种抽送粘稠流体的新型真空转子泵，包括转子泵主体和驱动机构，所述的转子泵主体包括壳体、上泵盖、设置在壳体型腔内的左转子和右转子，所述的壳体内还设置有可与外部真空泵连通的真空腔，与所述真空腔相对的一侧设置有出料口，所述的左转子左侧设置有左下料槽，所述的右转子右侧设置有右下料槽；所述的上泵盖上设置有与所述左下料槽和所述右下料槽相通的进料口。本实用新型能够外接抽真空装置的新型真空转子泵，泵腔内能达到较高的真空度，物料的灌装能力强。

Description

一种新型真空转子泵

技术领域

本发实用新型属于灌装机械技术领域，具体说是涉及一种抽送粘稠流体的新型真空转子泵。 

背景技术

在食品灌装行业中，尤其是火腿肠生产行业，灌装机应用广泛。常见的灌装机有叶片灌装机、活塞式灌装机、齿轮灌装机和转子泵，其中，由于转子泵具有拆装简单，维护、清洗方便，易损件少等众多优点得到了较广泛的应用。 

由于转子泵的泵腔内真空度较低，也不能外接抽真空装置，用于对粘稠度大、流动性较差的物料进行灌装时，经常不能正常灌装，导致灌装时流畅性较差，耽误工时，灌装效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够外接抽真空装置的新型真空转子泵，泵腔内能达到较高的真空度，物料的灌装能力强。 

本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型包括转子泵主体，所述的转子泵主体包括壳体、上泵盖、设置在壳体型腔内的左转子和右转子，所述的壳体内还设置有可与外部真空泵连通的真空腔，所述的真空腔与所述的型腔连通，与所述真空腔相对的一侧设置有出料口，所述出料口与所述型腔相连通，所述的左转子左侧设置有左下料槽，所述左下料槽与所述型腔相连通，所述的右转子右侧设置有右下料槽，所述右下料槽与所述型腔相连通；所述的上泵盖上设置有与所述左下料槽和所述右下料槽相通的进料口。

进一步的，所述的进料口为设置在上泵盖上的左进料口和右进料口，所述左进料口与左下料槽相对应，所述右进料口与所述右下料槽相对应。 

进一步的，所述的壳体上设置有与外部相通的真空抽气口，所述真空抽气口与所述真空腔连通。 

进一步的，所述的真空抽气口位于真空腔的一侧。 

进一步的，所述的上泵盖内侧设置有连接气道，所述的连接气道与真空腔和真空抽气口的位置相对应。 

进一步的，所述的真空腔的径向截面呈扇形。 

本实用新型的积极效果如下： 

本实用新型壳体内设置有可与外部真空泵连通的真空腔，通过外接抽真空装置，可以有效的提高壳体内部的真空度，使处于真空腔位置的转子凹槽迅速达到一定的真空度，这样继续转动至下料槽位置时，由于真空度较高，物料很容易的通过进入下料槽，提高了转子泵的灌装能力，尤其对于粘稠度较高、流动性不好的物料，其优势和效果更佳明显。在左转子左侧设置左下料槽，右转子右侧设置右下料槽，其位置与真空腔、出料口均不发生冲突，在保证正常进料的情况下，兼容了真空腔。

在上泵盖设置左进料口和右进料口，并且分别与左下料槽和右下料槽的位置相对应，直接将加料漏斗的出口接到有进料口和右进料口上，使用方便，进料迅速、流畅。 

通过在真空腔一侧设置真空抽气口，真空抽气口和真空腔通过设置在上泵盖上相对应的连接气道相连通，这样在使用过程中，转子带入到真空腔的物料不会堵塞抽真空的气道，也不会被抽到真空泵中，保证装置的正常运行。 

扇形的真空腔腔体使壳体内部的空间得到最大化的利用，使真空腔能达到较大的容积，抽真空效果较好。 

附图说明

附图1为本实用新型壳体内部俯视结构示意图； 

附图2为本实用新型上泵盖俯视结构示意图；

附图3为本实用新型上泵盖仰视结构示意图。

在附图中：1.壳体，2-1.左转子，2-2.右转子，3-1. 左下料槽，3-2. 右下料槽，4. 真空腔，5. 出料口，6. 真空抽气口，7.上泵盖，7-1.做进料口，7-2.右进料口，7-3. 连接气道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。 

如附图1-3所示，一种新型真空转子泵，包括转子泵主体，所述的转子泵主体包括壳体1、上泵盖7、设置在壳体1型腔内的左转子2-1和右转子2-2，所述的左转子2-1和右转子2-2啮合，所述的壳体1内还设置有可与外部真空泵连通的真空腔4，所述的真空腔4与所述型腔相连通，所述真空腔4的径向截面呈扇形，与真空腔4相对的一侧设置有出料口5，所述出料口5与所述型腔相连通，所述的左转子2-1左侧设置有左下料槽3-1，所述的右转子2-2右侧设置有右下料槽3-2，所述的左下料槽3-1和右下料槽3-2均与型腔相连通；以附图1所示为例，所述的真空腔4设置在所述的左转子2-1和右转子2-2的前方，所述的出料口5设置在所述的左转子2-1和右转子2-2的后方，所述的型腔位于壳体1中部，真空腔4、出料口5、左下料槽3-1和右下料槽3-2均与型腔连通，共同形成一个空腔结构，由设置在型腔内的相互啮合的左转子2-1和右转子2-2将真空腔4、出料口5、左下料槽3-1和右下料槽3-2分隔。 

如附图2、附图3所示，所述的上泵盖7上设置有左进料口7-1和右进料口7-2，所述左进料口7-1与左下料槽3-1相对应，所述右进料口7-2与所述右下料槽3-2相对应。 

本实用新型所述的真空腔4可以通过多种方式与真空泵相连接，如在上泵盖7上与真空腔4相对应的位置设置抽气口，或者在壳体1上位于真空腔4的一侧设置于外部相连通的真空抽气口6，通过在真空腔4和真空抽气口6之间设置有凹槽使真空腔4和真空抽气口6相连通。 

如附图3所示，本实施例中，所述的壳体1上设置有与外部相通的真空抽气口6，所述的真空抽气口6与外部相连通，可与真空泵连接，所述的真空抽气口6位于真空腔4的一侧，所述的上泵盖7内侧设置有连接气道7-3，所述的连接气道7-3与真空腔4和真空抽气口6的位置相对应，所述的连接气道7-3为凹槽，通过连接气道7-3使真空腔4和真空抽气口6相连通。 

使用时，加料漏斗的出口与上泵盖7的左进料口7-1和右进料口7-2相接，在驱动机构的作用下，左转子2-1和右转子2-2单独且同步转动，通过真空抽气口6外接真空泵，使真空腔4内迅速达到较大的真空度，处于真空腔4位置的转子的凹槽也达到同样的真空度，然后继续旋转到左、右下料槽的位置时，在内外压力差的作用下，加料漏斗的物料通过进料口和下料槽填入到转子的凹槽内部，由于两个转子相互啮合，当填满物料的转子凹槽转动至出料口5的位置时，在另一个转子轮齿的挤压下，物料被挤出，由出料口5排出，这样就完成了物料的输送和灌装。 

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种新型真空转子泵，包括转子泵主体，所述的转子泵主体包括壳体（1）、上泵盖（7）、设置在壳体（1）型腔内的左转子（2-1）和右转子（2-2），其特征在于：所述的壳体（1）内还设置有可与外部真空泵连通的真空腔（4），所述的真空腔（4）与所述的型腔连通，与所述真空腔（4）相对的一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）与所述型腔相连通，所述的左转子（2-1）左侧设置有左下料槽（3-1），所述左下料槽（3-1）与所述型腔相连通，所述的右转子（2-2）右侧设置有右下料槽（3-2），所述右下料槽（3-2）与所述型腔相连通；

所述的上泵盖（7）上设置有与所述左下料槽（3-1）和所述右下料槽（3-2）相通的进料口。

2.根据权利要求1所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的进料口为设置在上泵盖（7）上的左进料口（7-1）和右进料口（7-2），所述左进料口（7-1）与左下料槽（3-1）相对应，所述右进料口（7-2）与所述右下料槽（3-2）相对应。

3.根据权利要求1所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的壳体（1）上设置有与外部相通的真空抽气口（6），所述真空抽气口（6）与所述真空腔（4）连通。

4.根据权利要求2所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的壳体（1）上设置有与外部相通的真空抽气口（6），所述真空抽气口（6）与所述真空腔（4）连通。

5.根据权利要求4所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的真空抽气口（6）位于真空腔（4）的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的上泵盖（7）内侧设置有连接气道（7-3），所述的连接气道（7-3）与真空腔（4）和真空抽气口（6）的位置相对应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型真空转子泵，其特征在于：所述的真空腔（4）的径向截面呈扇形。

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