CN110201862A - 灌胶机及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌胶机及工作方法,本灌胶机包括:投料机构、真空装置、加工腔,以及设置在所述加工腔中的加工输送机构;其中物料通过所述投料机构投放到所述加工腔中,由所述加工输送机构对物料进行加工后,以输送排出;以及所述真空装置适于抽取所述加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态;本发明通过抽取加工腔内气体,提高加工腔内的真空度,由于真空度较高,物料很容易被输送排出,提高了本灌胶机的灌胶能力,尤其对于粘稠度较高、流动性不好的胶水,其优势和效果更佳明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌胶机领域,尤其涉及一种灌胶机及工作方法。
背景技术
在通常的BSD或传感器(含TPMS、压力传感器、压差传感器等)生产中,由于需要达到一定的防水等级,所以需要在结构外壳与PCBA之间进行灌胶,所以在该类生产中灌胶机或灌胶工装应用广泛。常见的灌装机有叶片灌胶机、针管灌装机、齿轮灌胶机等,其中,传统的灌胶机都存在不便于清洗、手工使用效率较低,并且泵腔与外界空气接触,胶水的灌装能力差。
因此,亟需开发一种新的灌胶机及工作方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种灌胶机及工作方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种灌胶机,其包括:投料机构、真空装置、加工腔,以及设置在所述加工腔中的加工输送机构;其中物料通过所述投料机构投放到所述加工腔中,由所述加工输送机构对物料进行加工后,以输送排出;以及所述真空装置适于抽取所述加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
进一步, 所述加工腔的底部设置有进料槽、第一转子槽、第二转子槽;所述进料槽、第一转子槽、第二转子槽之间两两互通;所述加工输送机构包括:设置在第一转子槽中的第一转子,设置在第二转子槽中的第二转子、出料管;第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子和所述第二转子的齿轮互相啮合;物料通过所述进料槽流经所述第一转子和所述第二转子的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管输送排出。
进一步,所述真空装置包括:设置在所述加工腔的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔中气体。
进一步,所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔上方的上泵盖;所述上泵盖上设置有在进料槽、第一转子槽、第二转子槽上方的进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口;物料通过进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口分别进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中。
另一方面,本发明提供一种灌胶机的工作方法,其包括:投放物料到加工腔中进行加工;在加工过程中抽取加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态;对物料进行加工完成后,进行排出。
进一步,所述灌胶机包括:投料机构、真空装置、加工腔,以及设置在所述加工腔中的加工输送机构;其中物料通过所述投料机构投放到所述加工腔中,由所述加工输送机构对物料进行加工后,以输送排出;以及所述真空装置适于抽取所述加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
进一步,所述加工腔的底部设置有进料槽、第一转子槽、第二转子槽;所述进料槽、第一转子槽、第二转子槽之间两两互通;所述加工输送机构包括:设置在第一转子槽中的第一转子,设置在第二转子槽中的第二转子、出料管;第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子和所述第二转子的齿轮互相啮合;物料通过所述进料槽流经所述第一转子和所述第二转子的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管输送排出。
进一步,所述真空装置包括:设置在所述加工腔的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔中气体。
进一步,所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔上方的上泵盖;所述上泵盖上设置有分别与进料槽、第一转子槽、第二转子槽对应的进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口;物料通过进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口分别进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中。
进一步,进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中的物料通过所述第一转子和所述第二转子不断转动挤压后,以从所述出料管排出。
本发明的有益效果是,本发明通过抽取加工腔内气体,提高加工腔内的真空度,由于真空度较高,物料很容易被输送排出,提高了本灌胶机的灌胶能力,尤其对于粘稠度较高、流动性不好的胶水,其优势和效果更佳明显。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的灌胶机的内部俯视图;
图2是本发明的灌胶机的外部结构图。
图中:
真空装置1;
加工腔2、进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203;
加工输送机构3、第一转子301、第二转子302、出料管303;
上泵盖4、进料槽进料口401、第一转子槽进料口402、第二转子槽进料口403;
保护壳5。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例 1
图1是本发明的灌胶机的内部俯视图。
在本实施例中,如图1所示,本实施例提供了一种灌胶机,其包括:投料机构、真空装置1、加工腔2,以及设置在所述加工腔2中的加工输送机构3;其中物料通过所述投料机构投放到所述加工腔2中,由所述加工输送机构3对物料进行加工后,以输送排出;以及所述真空装置1适于抽取所述加工腔2中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
在本实施例中,为了对加工腔2进行保护,在加工腔2外层设置有保护壳5。
在本实施例中,本实施例通过抽取加工腔内气体,提高加工腔内的真空度,由于真空度较高,物料很容易被输送排出,提高了本灌胶机的灌胶能力,尤其对于粘稠度较高、流动性不好的胶水,其优势和效果更佳明显。
为了能够将物料通过挤压后进行输送排出, 所述加工腔2的底部设置有进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203;所述进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203之间两两互通;所述加工输送机构3包括:设置在第一转子槽202中的第一转子301,设置在第二转子槽203中的第二转子302、出料管303;第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子301和所述第二转子302的齿轮互相啮合;物料通过所述进料槽201流经所述第一转子301和所述第二转子302的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管303输送排出。
在本实施例中,作为一种实施方式,第一转子301、第二转子302分别由第一电机、第二电机进行驱动,且第一转子301和第二转子302同步转动。
在本实施例中,作为一种实施方式,第一转子槽202、第二转子槽203可以采用不规则形状,第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且两颗齿相对于齿轮的中心对称。
为了使对物料加工过程处于真空状态,所述真空装置1包括:设置在所述加工腔2的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔2中气体。
图2是本发明的灌胶机的外部结构图。
为了在保证正常进料的情况下兼容各转子槽进行进料,如图2所示,所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔2上方的上泵盖4;所述上泵盖4上设置有分别与进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203对应的进料槽进料口401、第一转子槽进料口402、第二转子槽进料口403;物料通过进料槽进料口401、第一转子槽进料口402、第二转子槽进料口403分别进入进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203中。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例提供一种灌胶机的工作方法,其包括:投放物料到加工腔2中进行加工;在加工过程中抽取加工腔2中气体,以使对物料加工过程处于真空状态;对物料进行加工完成后,进行排出。
具体的,所述灌胶机包括:投料机构、真空装置1、加工腔2,以及设置在所述加工腔2中的加工输送机构3;其中物料通过所述投料机构投放到所述加工腔2中,由所述加工输送机构3对物料进行加工后,以输送排出;以及所述真空装置1适于抽取所述加工腔2中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
具体的,所述加工腔2的底部设置有进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203;所述进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203之间两两互通;所述加工输送机构3包括:设置在第一转子槽202中的第一转子301,设置在第二转子槽203中的第二转子302、出料管303;第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子301和所述第二转子302的齿轮互相啮合;物料通过所述进料槽201流经所述第一转子301和所述第二转子302的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管303输送排出。
具体的,所述真空装置1包括:设置在所述加工腔2的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔2中气体。
具体的,所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔2上方的上泵盖4;所述上泵盖4上设置有在进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203上方的进料槽进料口401、第一转子槽进料口402、第二转子槽进料口403;物料通过进料槽进料口401、第一转子槽进料口402、第二转子槽进料口403分别进入进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203中。
具体的,进入进料槽201、第一转子槽202、第二转子槽203中的物料通过所述第一转子301和所述第二转子302不断转动挤压后,以从所述出料管303排出。
综上所述,本发明通过抽取加工腔内气体,提高加工腔内的真空度,由于真空度较高,物料很容易被输送排出,提高了本灌胶机的灌胶能力,尤其对于粘稠度较高、流动性不好的胶水,其优势和效果更佳明显。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种灌胶机,其特征在于,包括:
投料机构、真空装置、加工腔,以及设置在所述加工腔中的加工输送机构;其中
物料通过所述投料机构投放到所述加工腔中,由所述加工输送机构对物料进行加工后,以输送排出;以及
所述真空装置适于抽取所述加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
2.如权利要求1所述的灌胶机,其特征在于,
所述加工腔的底部设置有进料槽、第一转子槽、第二转子槽;
所述进料槽、第一转子槽、第二转子槽之间两两互通;
所述加工输送机构包括:设置在第一转子槽中的第一转子,设置在第二转子槽中的第二转子、出料管;
第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子和所述第二转子的齿轮互相啮合;
物料通过所述进料槽流经所述第一转子和所述第二转子的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管输送排出。
3.如权利要求1所述的灌胶机,其特征在于,
所述真空装置包括:设置在所述加工腔的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;
所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔中气体。
4.如权利要求1所述的灌胶机,其特征在于,
所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔上方的上泵盖;
所述上泵盖上设置有在进料槽、第一转子槽、第二转子槽上方的进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口;
物料通过进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口分别进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中。
5.一种灌胶机的工作方法,其特征在于,包括:
投放物料到加工腔中进行加工;
在加工过程中抽取加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态;
对物料进行加工完成后,进行排出。
6.如权利要求5所述的灌胶机的工作方法,其特征在于,
所述灌胶机包括:投料机构、真空装置、加工腔,以及设置在所述加工腔中的加工输送机构;其中
物料通过所述投料机构投放到所述加工腔中,由所述加工输送机构对物料进行加工后,以输送排出;以及
所述真空装置适于抽取所述加工腔中气体,以使对物料加工过程处于真空状态。
7.如权利要求6所述的灌胶机的工作方法,其特征在于,
所述加工腔的底部设置有进料槽、第一转子槽、第二转子槽;
所述进料槽、第一转子槽、第二转子槽之间两两互通;
所述加工输送机构包括:设置在第一转子槽中的第一转子,设置在第二转子槽中的第二转子、出料管;
第一、第二转子的齿轮齿部不少于两颗齿分别贴合第一、第二转子槽的对向槽壁,且所述第一转子和所述第二转子的齿轮互相啮合;
物料通过所述进料槽流经所述第一转子和所述第二转子的齿轮啮合处,受挤压后通过所述出料管输送排出。
8.如权利要求7所述的灌胶机的工作方法,其特征在于,
所述真空装置包括:设置在所述加工腔的腔壁上的真空抽气孔,以及与所述真空抽气孔相连的真空抽气泵;
所述真空抽气泵适于通过所述真空抽气孔抽取所述加工腔中气体。
9.如权利要求8所述的灌胶机的工作方法,其特征在于,
所述投料机构包括:覆盖在所述加工腔上方的上泵盖;
所述上泵盖上设置有分别与进料槽、第一转子槽、第二转子槽对应的进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口;
物料通过进料槽进料口、第一转子槽进料口、第二转子槽进料口分别进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中。
10.如权利要求9所述的灌胶机的工作方法,其特征在于,
进入进料槽、第一转子槽、第二转子槽中的物料通过所述第一转子和所述第二转子不断转动挤压后,以从所述出料管排出。
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Citations (2)
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CN203570588U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-30 | 石家庄博安不锈钢设备有限公司 | 一种新型真空转子泵 |
CN210171855U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-03-24 | 江苏新通达电子科技股份有限公司 | 灌胶机 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201910480528.6A patent/CN110201862A/zh not_active Withdrawn
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