CN203569054U - 转炉煤气脱湿装置 - Google Patents
转炉煤气脱湿装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203569054U CN203569054U CN201320615173.5U CN201320615173U CN203569054U CN 203569054 U CN203569054 U CN 203569054U CN 201320615173 U CN201320615173 U CN 201320615173U CN 203569054 U CN203569054 U CN 203569054U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- gas
- coal gas
- interchanger
- stored section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
转炉煤气脱湿装置，属于转炉炼钢煤气回收设备，尤其涉及一种转炉炼钢煤气的排出和分离装置。特点是，预冷换热器、储水段A之间设第一除水装置，对煤气进行第一次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A中，由排水装置排出；储水段A、储水段B之间设第二除水装置，对煤气进行第二次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A和储水段B中，由排水装置排出。优点是：该装置构思新颖，结构简单，运行可靠，有效地脱除煤气中大量水蒸汽和机械水，减少煤气设备和输送管道腐蚀而造成的泄漏，降低维修时间和费用，有利于炼钢生产，消除安全隐患，保障了人身安全；有效地提高了煤气的热值，满足用户用气需求。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉炼钢煤气回收设备，尤其涉及一种转炉炼钢煤气的排出和分离装置。
背景技术
在 30T 到 300T 之间的多座转炉中，部分转炉采用湿法净化回收系统（以下简称“OG”）。OG除尘系统采用湿法除尘，转炉煤气中带入大量的水蒸汽和机械水，煤气在管道输送过程中，随着温度不断降低，水蒸汽冷凝成水和带入的机械水附着在管壁上，煤气中的CO2易与这些凝结水反应生成碳酸，对管道和设备造成严重腐蚀，不仅会造成煤气泄漏，还会对人身安全造成极大危险；煤气水分含量高，也会降低煤气热值，影响使用。
中国专利《一种节能型煤气除湿装置》（ZL200820031733.1）公开的除湿装置，包括壳体，预冷器、冷却器、储水段、除雾器和复温换热器安装在壳体内于进口与出口之间，预冷器通过管道及循环水泵与复温换热器连接，冷却器通过管道与冷水机组及冷水泵连接，储水段的壳体底部连接排水管和自动排水器。该除湿装置采用冷水机组进行脱水，除去了煤气中的水份，但由于冷水机组生产的冷水温度较高，一旦源转炉煤气中水份含量很大时，气流速度较快，除湿过的煤气含水量仍旧很大，降低煤气热值，无法满足后续工艺的生产要求；对管道和设备造成严重腐蚀，频繁维修，备件消耗大，影响转炉煤气的回收。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种转炉煤气脱
湿装置，降低转炉煤气水分含量，提高煤气品质，减少转炉煤气对设备和管道的腐蚀，消除安全隐患。
转炉煤气脱湿装置，包括壳体，壳体内腔依次设预冷换热器、储水段A、储水段B、除雾器和复温换热器，壳体的两端设置煤气进口和煤气出口，煤气进口和煤气出口分别与煤气的输送管道连接，预冷换热器由管道与水泵A、复温换热器连接，储水段A、B为一空腔，其底部连接排水装置，其特点是，预冷换热器、储水段A之间设第一除水装置，对煤气进行第一次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A中，由排水装置排出；储水段A、储水段B之间设第二除水装置，对煤气进行第二次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A和储水段B中，由排水装置排出。
本实用新型进一步改进，所述第一除水装置由工业水换热器、水泵B和蒸发空冷器构成，工业水换热器通过管道连接水泵B、蒸发空冷器，工业水换热器吸收煤气中的热量使水温升高，水泵B将工业水换热器中的热水泵入蒸发空冷器中冷却，降温后的水循环流入工业水换热器中为煤气降温。煤气经过预冷换热器、工业水换热器的作用降为40℃左右，转炉煤气中的机械水大量凝结，汇流入储水段A，由自动排水装置排出。
本实用新型进一步改进，所述第二除水装置由冷冻水换热器、循环水泵、溴化锂冷水机组、储冷水箱构成，冷冻水换热器通过管道依次连接溴化锂冷水机组、储冷水箱、循环水泵，溴化锂冷水机组产生的冷水温度小于6℃，冷水储存于储冷水箱，由循环水泵打入布置在煤气管道上的冷冻水换热器中，完成热交换，使煤气温度降到17℃左右，煤气中的水蒸汽凝结析出，汇流入储水段A和储水段B中，由自动排水装置排出。
与现有技术相比，优点是：该装置构思新颖，结构简单，运行可靠，有效
地脱除煤气中大量水蒸汽和机械水，减少煤气设备和输送管道腐蚀而造成的泄漏，降低维修时间和费用，有利于炼钢生产，消除安全隐患，保障了人身安全；有效地提高了煤气的热值，满足用户用气需求。
附图说明
图1是转炉煤气脱湿装置结构示意图。
图中：1-煤气进口、2-壳体、3-预冷换热器、4-工业水换热器、5-储水段A、6-冷冻水换热器、7-储水段B、8-除雾器、9-复温换热器、10-煤气出口、11-排水装置、12-水泵A、13-循环水泵、14-储冷水箱、15-溴化锂冷水机组、16-蒸发空冷器、17-水泵B。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
由图1可以看出，转炉煤气脱湿装置，包括壳体2，壳体内腔依次设预冷换热器3、储水段A5、储水段B7、除雾器8和复温换热器9，壳体的两端设置煤气进口1和煤气出口10，煤气进口和煤气出口分别与煤气的输送管道连接，预冷换热器由管道与水泵A12、复温换热器连接，储水段A、B为一空腔，其底部连接排水装置11，预冷换热器、储水段A之间设第一除水装置，对煤气进行第一次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A中，由排水装置排出；储水段A、储水段B之间设第二除水装置，对煤气进行第二次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A和储水段B中，由排水装置排出。
由图1还可以看出，第一除水装置由工业水换热器4、水泵B17和蒸发空冷器16构成，工业水换热器通过管道连接水泵B、蒸发空冷器，工业水换热器吸收煤气中的热量使水温升高，水泵B将工业水换热器中的热水泵入蒸发空冷器中冷却，降温后的水循环流入工业水换热器中为煤气降温。煤气经过预冷换热器、工业水换热器的作用降为40℃左右，转炉煤气中的机械水大量凝结，汇流入储水段A5，由自动排水装置11排出。
由图1还可以看出，第二除水装置由冷冻水换热器6、循环水泵13、溴化锂冷水机组15、储冷水箱14构成，冷冻水换热器通过管道依次连接溴化锂冷水机组、储冷水箱、循环水泵，溴化锂冷水机组产生的冷水温度小于6℃，冷水储存于储冷水箱，由循环水泵打入布置在煤气管道上的冷冻水换热器中，完成热交换，使煤气温度降到17℃左右，煤气中的水蒸汽凝结析出，汇流入储水段A5和储水段B7中，由自动排水装置11排出。
通过此冷凝脱湿后的转炉煤气，脱湿效果可达压力露点18℃、相对湿度＜
50%，脱除煤气中大量水蒸汽和机械水，减少煤气设备和输送管道腐蚀而造成的泄漏，消除安全隐患，保障了人身安全，有效地提高了煤气的热值。
Claims (3)
1. 转炉煤气脱湿装置，包括壳体（2），壳体内腔依次设预冷换热器（3）、储水段A（5）、储水段B（7）、除雾器（8）和复温换热器（9），壳体的两端设置煤气进口（1）和煤气出口（10），煤气进口和煤气出口分别与煤气的输送管道连接，预冷换热器由管道与水泵A（12）、复温换热器连接，储水段A、B为一空腔，其底部连接排水装置（11），其特征在于：预冷换热器、储水段A之间设第一除水装置，对煤气进行第一次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A中，由排水装置排出；储水段A、储水段B之间设第二除水装置，对煤气进行第二次降温除湿，煤气中水蒸汽冷凝水汇入储水段A和储水段B中，由排水装置排出。
2. 根据权利要求1所述的转炉煤气脱湿装置，其特征在于：所述第一除水装置由工业水换热器（4）、水泵B（17）和蒸发空冷器（16）构成，工业水换热器通过管道连接水泵B、蒸发空冷器，工业水换热器吸收煤气中的热量使水温升高，水泵B将工业水换热器中的热水泵入蒸发空冷器中冷却，降温后的水循环流入工业水换热器中为煤气降温。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气脱湿装置，其特征在于：所述第二除水装置由冷冻水换热器（6）、循环水泵（13）、溴化锂冷水机组（15）、储冷水箱（14）构成，冷冻水换热器通过管道依次连接溴化锂冷水机组、储冷水箱、循环水泵，溴化锂冷水机组产生的冷水储存于储冷水箱，由循环水泵打入布置在煤气管道上的冷冻水换热器中，完成热交换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320615173.5U CN203569054U (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 转炉煤气脱湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320615173.5U CN203569054U (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 转炉煤气脱湿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203569054U true CN203569054U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50536797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320615173.5U Expired - Fee Related CN203569054U (zh) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | 转炉煤气脱湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203569054U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106282518A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 北京科技大学 | 对轧钢加热炉用煤气进行冷冻脱湿的设备及方法 |
| CN107213745A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 榆林学院 | 一种燃气除湿系统及兰炭尾气的除湿方法 |
| CN108251594A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 上海云汇环保科技有限公司 | 一种冷冻法脱湿除尘装置 |
| CN109432968A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 北京科技大学 | 对轧钢加热炉鼓风系统的空气进行冷冻脱湿的设备及方法 |
| CN112322830A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 山东义丰环保机械股份有限公司 | 一种转炉煤气脱湿装置 |
| CN115418252A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 福建省江南冷却科技有限公司 | 一种使用效果佳的煤气冷却加热器 |
-
2013
- 2013-10-08 CN CN201320615173.5U patent/CN203569054U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106282518A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 北京科技大学 | 对轧钢加热炉用煤气进行冷冻脱湿的设备及方法 |
| CN107213745A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 榆林学院 | 一种燃气除湿系统及兰炭尾气的除湿方法 |
| CN108251594A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 上海云汇环保科技有限公司 | 一种冷冻法脱湿除尘装置 |
| CN109432968A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 北京科技大学 | 对轧钢加热炉鼓风系统的空气进行冷冻脱湿的设备及方法 |
| CN112322830A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 山东义丰环保机械股份有限公司 | 一种转炉煤气脱湿装置 |
| CN115418252A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 福建省江南冷却科技有限公司 | 一种使用效果佳的煤气冷却加热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203569054U (zh) | 转炉煤气脱湿装置 | |
| CN104399356B (zh) | 一种二氧化碳捕集系统 | |
| CN104627963B (zh) | 水电解氢气纯化方法及实现该方法的装置 | |
| CN204182270U (zh) | 冷凝水回收冷冻式干燥机 | |
| CN210495768U (zh) | 压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置 | |
| CN108211671B (zh) | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 | |
| CN106679462A (zh) | 一种卧式壳管式冷凝器 | |
| CN102296979A (zh) | 利用自然冷源对瓦斯进行深度冷凝的除尘、脱水工艺 | |
| CN201776069U (zh) | 冷冻干燥装置 | |
| CN106958987B (zh) | 一种用于空气分离的空气预除湿及预冷系统 | |
| CN106753633A (zh) | 一种天然气脱水装置 | |
| JP2013525718A (ja) | 空気を圧縮および冷却するための方法および装置 | |
| CN104163404A (zh) | 氮气纯化过程中再生污氮气体的回收利用方法及装置 | |
| CN204574696U (zh) | 合成氨冷冻系统 | |
| CN207214858U (zh) | 一种空分系统中纯化器再生和吹冷过程余热利用系统 | |
| CN202860371U (zh) | 一种组合式苯系物回收系统 | |
| CN102585920A (zh) | 一种节能型煤气冷凝除湿装置及其工艺 | |
| CN103575065B (zh) | 基于低温制冷机的湿氦气深度干燥及超重水冷凝回收装置 | |
| CN201177407Y (zh) | 软化水、净水专用高温冷却机组 | |
| CN202343067U (zh) | 制氧机psa分子筛系统 | |
| CN201971648U (zh) | 一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置 | |
| CN207012723U (zh) | 一种聚合器废气回收系统 | |
| CN209816049U (zh) | 沼气脱硫后的深度净化处理装置 | |
| CN206127237U (zh) | 一种气体低温冻干脱水装置 | |
| CN204816171U (zh) | 一种冷冻式高温压缩空气干燥器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20211008 |