CN203567226U - 一种油压冲床的曲轴过载保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压冲床的曲轴过载保护装置，包括壳体，壳体内设有容置导柱的空腔，导柱内安装有导柱塞，导柱一端与壳体上的出油孔相连，导柱的侧壁与壳体上的进油孔连通，导柱另一端设有导柱盖，导柱盖与导柱塞之间设有弹性块，导柱塞上靠近出油孔的端部设有密封面用以与导柱相密封；进油孔上还连接一泄压油路，泄压油路连通至导柱塞的靠近导柱盖的一端，还连通至一设于壳体侧壁上的泄压阀组件。本实用新型在油压压力大于卸压阀组件的设定值时，能快速瞬时、大流量的卸荷，有效地保护了油压冲床的曲轴不受损伤，保证了油压冲床的正常使用，降低了维修费用，提高了生产效率。

Description

一种油压冲床的曲轴过载保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种油压过载保护装置，尤其涉及油压冲床的曲轴过载时，需要快速、瞬时、大流量（1升/秒～5升/秒）的泄压，才能有效地保护曲轴不被变形、受损，甚至断裂，具体涉及一种油压冲床的曲轴过载保护装置。

背景技术

现有的油压过载保护（即泄压阀）是一个只对流量在0.1升/秒内的油压能起到快速，瞬时的泄压装置；在油压冲床的曲轴保护领域就需要一种快速、瞬时、大流量（1升/秒～5升/秒）的泄压装置，来保护曲轴，起到过载保护的作用。

市场上的同类产品与本申请的出油口和入油口刚好相反，密封是用导柱塞和阀座密封，此密封为钢性密封，导柱塞上装有模具弹簧，模具弹簧上端装有调整螺丝，不同机台需要不同压力时则通过调整螺丝来调节模具弹簧的弹力，达到密封效果。当油压过大，推动导柱塞向后运动，油压从导柱塞和阀盖之间空隙泄漏，当压力小于弹簧弹力，弹簧推动导柱塞复位，与阀座接触起到密封效果。

此泄压阀存在以下问题：

1、调节不准确，通过调整螺丝来调整模具弹簧的压缩量来控制弹簧弹力，不能准确知晓弹簧弹力的增加量或减少量，不能有效配合机台使用，弹力过大不能起到快速泄压的作用，弹力过小导致密封性不好，尚未达到泄压压力时已经泄漏。

2、调整不方便，要多次调整才可以满足客户需求，且应用范围小，机台过大或者过小都不能起到密封或泄压的效果。

3、内孔加工不易，且和导柱塞、阀座配合精度高，很难达到预期效果，容易产生内漏现象。

4、零件多，加工、组装、维修不方便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种油压冲床的曲轴过载保护装置，其在大流量（1升/秒～5升/秒）的状态下，油压过载时，能起到快速、瞬时、大流量的卸荷；同时也可以随时进行手动卸荷，有效地保护了油压冲床的曲轴不受损伤，保证了油压冲床的正常使用，降低了维修费用，提高了生产效率。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油压冲床的曲轴过载保护装置，包括壳体，所述壳体内设有容置导柱的空腔，所述导柱内安装有导柱塞，所述导柱一端与所述壳体上的出油孔相连，所述导柱的侧壁与所述壳体上的进油孔连通，所述导柱另一端设有导柱盖，所述导柱盖与导柱塞之间设有弹性块，所述导柱塞上靠近出油孔的端部设有密封面用以与导柱相密封；所述进油孔上还连接一泄压油路，所述泄压油路连通至导柱塞的靠近导柱盖的一端，还连通至一设于壳体侧壁上的泄压阀组件。

作为优选的是，所述导柱塞上靠近导柱盖的一端设有内孔，所述弹性块安装于内孔内，所述内孔直径与导柱上的密封面直径相同。

作为优选的是，所述泄压油路还连通至一手动泄压组件，所述手动泄压组件通过电磁阀控制。

作为优选的是，所述导柱塞的侧壁上设有耐磨环。

作为优选的是，所述导柱与出油孔的连接处以及与导柱塞的连接处分别设有密封件，所述密封件包括相互组合的O型环和背托环。

作为优选的是，所述弹性块为弹簧。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，其具有以下有益效果：本实用新型在油压压力大于卸压阀组件的设定值时，能快速瞬时、大流量的卸荷，有效地保护了油压冲床的曲轴不受损伤，保证了油压冲床的正常使用，降低了维修费用，提高了生产效率，并且可以适用于不同型号的冲床，卸荷压力值可以通过泄压阀组件做调整，方便、准确。

附图说明

图1是本实用新型的油压冲床的曲轴过载保护装置的截面结构图。

图2是本实用新型的油压冲床的曲轴过载保护装置的立体图。

图3是本实用新型的油压冲床的曲轴过载保护装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的，一种油压冲床的曲轴过载保护装置，包括壳体，所述壳体包括相互连接的本体1以及本体盖7，所述本体1内设有容置导柱2的空腔，所述导柱2内安装有导柱塞3，所述导柱2一端与所述本体1上的出油孔12相连，所述导柱2的侧壁与所述本体1上的进油孔11连通，所述导柱2另一端设有导柱盖9，所述导柱塞3上靠近导柱盖9的一端设有内孔，所述内孔和导柱盖9之间设有弹簧8，所述导柱塞3上靠近出油孔12的端部设有密封面用以与导柱2相密封，所述内孔直径与导柱2上的密封面直径相同。所述进油孔11上还连接一泄压油路13，所述泄压油路13通过导柱盖9上的通孔连通至导柱塞3的内孔，还连通至一设于本体盖7上的泄压阀组件10，卸压阀组件10装配在本体盖7上，其有可调螺丝调节卸荷压力，当油压超过设定值时，卸压阀组件动作打开并卸压，在小于设定值时，卸压阀组件是不动作的，处于关闭状态。

所述泄压油路13还连通至一手动泄压组件6，所述手动泄压组件6安装于本体1和本体盖7的侧壁上，所述手动泄压组件6通过电磁阀14控制，手动卸压组件6连接电磁阀后，连线至操作台，可通过操作台直接控制手动卸压组件6（可随时卸压，）；手动卸压组件6是将油压通过电磁阀14控制的卸压阀直接排出到出油孔12。

所述导柱塞3的侧壁上设有耐磨环4，因为导柱塞需要来回往复运动，通过耐磨环的设置可减少摩擦。所述导柱2与出油孔12的连接处以及与导柱塞9的连接处分别设有密封件4，所述密封件包括相互组合的O型环和背托环。

液压油从本体的进油孔11进入，然后分两个回路，一路进入导柱2的空腔内，一路由设于本体1和本体盖7内的泄压油路13进入，流向导柱塞3内孔和卸压阀组件10；由于导柱塞3内孔面积和另一头导柱塞3的环形部分面积是相同的，而油压压力作用在导柱塞3内孔和另一头导柱塞3的环形部分也是相同的，所以，导柱塞3两端的压力是平衡的。导柱塞3的内孔装有弹簧8，因此内孔上部的压力大于下部密封面处的压力，致使导柱2和导柱塞3的密封，该密封是刚性密封；

本实用新型的工作原理是：在油压冲床的曲轴过载保护装置工作前，预先设定好卸压阀组件10的卸荷压力，然后安装到油压冲床的曲轴处（进油孔与冲床油压处相连接）；在正常工作状态下，本实用新型的各零件及组件处于静止状态（即不动作，平衡状态）；

当油压冲床的下行滑块出现卡模或调模高度太低，出现曲轴卡死不能回转时，与本实用新型的进油孔11相连接的冲床油压处就会产生大流量、瞬时高压（超过卸压阀组件10设定的卸荷压力）的液压油从本实用新型的进油孔11进入，打破本实用新型内部的平衡，首先卸压阀组件10动作卸荷，使导柱塞3上、下的压力不平衡，导致导柱塞3运动向上，导柱塞3和导柱2之间的密封打开，使大流量、瞬时高压（超过卸压阀组件10设定的卸荷压力）的液压油从本实用新型的进油孔11快速瞬时、大流量、直接地排到出油孔12卸荷，起到大流量、快速瞬时的过载保护作用，从而有效地保护了油压冲床的曲轴不被损坏，提高了生产效率，降低了维修费用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油压冲床的曲轴过载保护装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有容置导柱的空腔，所述导柱内安装有导柱塞，所述导柱一端与所述壳体上的出油孔相连，所述导柱的侧壁与所述壳体上的进油孔连通，所述导柱另一端设有导柱盖，所述导柱盖与导柱塞之间设有弹性块，所述导柱塞上靠近出油孔的端部设有密封面用以与导柱相密封；所述进油孔上还连接一泄压油路，所述泄压油路连通至导柱塞的靠近导柱盖的一端，还连通至一设于壳体侧壁上的泄压阀组件。

2.根据权利要求1所述的油压冲床的曲轴过载保护装置，其特征在于：所述导柱塞上靠近导柱盖的一端设有内孔，所述弹性块安装于内孔内，所述内孔直径与导柱上的密封面直径相同。

3.根据权利要求1所述的油压冲床的曲轴过载保护装置，其特征在于：所述泄压油路还连通至一手动泄压组件，所述手动泄压组件通过电磁阀控制。

4.根据权利要求1所述的油压冲床的曲轴过载保护装置，其特征在于：所述导柱塞的侧壁上设有耐磨环。

5.根据权利要求1所述的油压冲床的曲轴过载保护装置，其特征在于：所述导柱与出油孔的连接处以及与导柱塞的连接处分别设有密封件，所述密封件包括相互组合的O型环和背托环。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油压冲床的曲轴过载保护装置，其特征在于：所述弹性块为弹簧。

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