CN203567202U

CN203567202U - 一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机

Info

Publication number: CN203567202U
Application number: CN201320633996.0U
Authority: CN
Inventors: 黄颖; 王明娣
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: Suzhou University
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，包括伺服回转电机和液压缸，其特征在于还包括形封闭偏心机构，该机构包括偏心旋转构件和形封闭，偏心旋转构件与伺服回转电机的输出轴固定，同时该偏心旋转构件通过轴承装配于形封闭的驱动孔内以驱动形封闭上下活动；液压缸内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，形封闭下部设于活塞腔内并位于活塞上方，活塞底部连有活塞杆，活塞杆位于活塞杆腔内，活塞上开设若干连通活塞腔和活塞杆腔的回流孔；同时活塞下方与液压缸之间设有复位弹簧。本实用新型兼顾机械式和液压式压力机两者优点：体积小，结构简单，维护成本低，且生产效率和控制精度高，同时设备运行噪声较小，工作过程平稳，易得到较大的工作行程。

Description

一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机

技术领域

本实用新型涉及一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，属机械与液压结合的压力机技术领域。

背景技术

在成型加工领域中，机械式压力机和液压式压力机是两种主要的加工设备。传统的机械式压力机速度快、效率高，但体积庞大，缺少柔性，且控制精度差（拉伸等工序中），设备工作时振动和噪音大，不能达到多种加工工艺的需要。而液压式压力机虽然体积小，控制精度高，但速度慢，工作行程较小，导致生产效率低，并且系统维护困难，油液易泄露，维护成本较高。此外，传统液压式压力机的油液通过外差动回路实现增速，但油液在外差动回路中的沿程压力损失较大，导致液压缸的增速效果不明显，且增加了管路和连接件成本。为满足多种及一些特殊工艺的加工要求，还是需要兼顾用两种不同的压力机来达到生产的要求。

发明内容

本实用新型目的是：针对背景技术中提及的现有两种压力机存在的不足，而提供一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其兼顾机械式压力机和液压式压力机两者的优点：体积小，结构简单，维护成本低，且生产效率和控制精度高，同时设备运行噪声较小，工作过程平稳，易得到较大的工作行程。

本实用新型的技术方案是：一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，包括伺服回转电机和液压缸，其特征在于还包括形封闭偏心机构，该机构包括偏心旋转构件和形封闭，所述偏心旋转构件与伺服回转电机的输出轴固定，同时该偏心旋转构件通过轴承装配于形封闭的驱动孔内以驱动形封闭上下活动；所述液压缸内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，所述形封闭下部设于活塞腔内并位于活塞上方，活塞底部连有活塞杆，所述活塞杆位于活塞杆腔内，所述活塞上开设有若干连通活塞腔和活塞杆腔的回流孔；同时活塞下方与液压缸之间设有复位弹簧。

更优选的，本实用新型中所述回流孔呈矩阵均布于活塞上。在活塞上开设回流孔的目的是利用内回流原理实现液压缸的增速，具体是：通过在活塞上开设回流孔，使得活塞腔的油液在压力作用下能够流入活塞杆腔，在活塞杆下行的过程中，又因为活塞顶部的受压面积大于底部（去除活塞杆的区域）的受压面积，即活塞顶部受到的压力大于底部受到的压力，从而加快了活塞杆的下行，实现了液压缸增速。并且这种内回流的设计，也大大减少了传统液压式压力机的油液在外差动回路中的沿程压力损失能够明显的提高增速效果。

进一步的，本实用新型中所述驱动孔为横向布置于形封闭上的长圆孔，所述偏心旋转构件藉由轴承装配于所述长圆孔内。

进一步的，本实用新型还包括机床底座和机床支撑架，所述机床支撑架固定在机床底座上，所述伺服回转电机固定在机床支撑架上，所述液压缸一体连于机床支撑架一侧。

进一步的，本实用新型中所述偏心旋转构件为偏心轮或者偏心轴套。

本实用新型的工作原理如下：当伺服回转电机转动，偏心旋转构件随之转动并通过轴承带动形封闭上下运动，而形封闭的上下运动位移为2e（e为偏心旋转构件的偏心距）。此时液压缸中的压力油受压，压迫活塞，驱使活塞杆下行。又因为活塞上开设回流孔，使得活塞腔与活塞杆腔相通，两腔压力相等，在压力油的作用下，活塞腔的油液通过回流孔流入活塞杆腔，又因为活塞顶部的受压面积大于底部（去除活塞杆的区域）的受压面积，即活塞顶部受到的压力大于底部受到的压力，从而加快了活塞杆的下行，实现了液压缸增速。当活塞杆下行到一定位置后，在复位弹簧的作用下活塞和活塞杆上行，完成一个工作过程。本实用新型能够实现薄片的冲裁或浅拉伸等多种加工工艺。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型在传统的机械式压力机的基础上加入了液压缸，兼顾了机械式压力机和液压式压力机两者的优点，结构简单，体积小，且通过引入伺服回转电机，其速度可调可控，控制精度高，使得本设备能够满足压力成型过程中对高频且速度可调的多种加工工艺要求，适用性广，且生产效率高；同时设备运行噪声较小，工作过程平稳，易得到较大的工作行程。

、本实用新型结合了机械式压力机和液压式压力机两者的优点，相比传统的机械式压力机，加入了带增速的液压缸，这种带增速的液压缸内部结构简单，没有液压控制元件和外差动回路，仅仅使用复位弹簧与带有均布回流孔的活塞实现增速，使得本实用新型整体的结构紧凑，而制造和维护成本低。

、本实用新型通过在活塞上设计回流孔实现油液的内回流，这种内回流的结构设计，大大减少了传统液压式压力机的油液在外差动回路中的沿程压力损失，能够明显的提高液压缸的增速效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的形封闭偏心机构的结构示意图；

图3为实用新型的形封闭偏心机构的动作原理简图；

图4为本实用新型中带有回流孔的活塞及其上活塞杆的结构示意图。

其中：1、伺服回转电机；2、液压缸；3、形封闭偏心机构；4、偏心旋转构件；5、形封闭；6、轴承；7、驱动孔；8、活塞；9、活塞杆；10、回流孔；11、机床底座；12、机床支撑架。

具体实施方式

实施例：结合图1~图4所示，本实用新型提供的这种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其由伺服回转电机1、液压缸2、形封闭偏心机构3、活塞8、复位弹簧（图中不可见）、活塞杆9、机床底座11和机床支撑架12共同组成。

本实施例中所述机床支撑架12固定在机床底座11上，所述伺服回转电机1固定在机床支撑架12上，所述液压缸2一体连于机床支撑架12一侧。本实施例中的所述机构由偏心旋转构件4、形封闭5和轴承6组成。本实施例中所述偏心旋转构件4为偏心轴套，其套置固定于伺服回转电机1的输出轴（图中未标出）上，同时该偏心轴套通过轴承6装配于形封闭5的驱动孔7内以驱动形封闭5上下活动。本实施例中的上述驱动孔7为横向布置于形封闭5上的长圆孔，具体结合图2所示。

本实施例中所述液压缸2内设有活塞腔（图中不可见），活塞腔内设有活塞8，所述形封闭5下部设于活塞腔内并位于活塞8上方，活塞8下方与液压缸2之间设有复位弹簧（图中不可见）。所述活塞8底部连有活塞杆9，所述活塞杆9位于活塞杆腔（图中不可见）内。具体如图4所示，本实施例中所述活塞8上开设有四个连通活塞腔和活塞杆腔的回流孔10，且这四个回流孔10呈矩阵均布于活塞8上。

本实施例的工作原理如下：当伺服回转电机1转动，偏心旋转构件4随之转动并通过轴承6带动形封闭5上下运动，而形封闭5的上下运动位移为2e（e为偏心旋转构件4的偏心距），具体结合图2和图3所示。此时液压缸2中的压力油受压，压迫活塞8，驱使活塞杆9下行。又因为活塞8上开设回流孔10，使得活塞腔与活塞杆腔相通，两腔压力相等，在压力油的作用下，活塞腔的油液通过回流孔10流入活塞杆腔，又因为活塞8顶部的受压面积大于底部（去除活塞杆9的区域）的受压面积，即活塞8顶部受到的压力大于底部受到的压力，从而加快了活塞杆9的下行，实现了液压缸增速。当活塞杆9下行到一定位置后，在复位弹簧的作用下活塞8和活塞杆9上行，完成一个工作过程。本实用新型能够实现薄片的冲裁或浅拉伸等多种加工工艺。

本实用新型在传统的机械式压力机的基础上加入了液压缸，兼顾了机械式压力机和液压式压力机两者的优点，结构简单，体积小，且通过引入伺服回转电机，其速度可调可控，控制精度高，使得本设备能够满足压力成型过程中对高频且速度可调的多种加工工艺要求，适用性广，且生产效率高；同时设备运行噪声较小，工作过程平稳，易得到较大的工作行程。

本实用新型结合了机械式压力机和液压式压力机两者的优点，相比传统的机械式压力机，加入了带增速的液压缸，这种带增速的液压缸内部结构简单，没有液压控制元件和外差动回路，仅仅使用复位弹簧与带有均布回流孔的活塞实现增速，使得本实用新型整体的结构紧凑，而制造和维护成本低。

本实用新型通过在活塞上设计回流孔实现油液的内回流，这种内回流的结构设计，大大减少了传统液压式压力机的油液在外差动回路中的沿程压力损失，能够明显的提高液压缸的增速效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理的主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，包括伺服回转电机（1）和液压缸（2），其特征在于还包括形封闭偏心机构（3），该机构包括偏心旋转构件（4）和形封闭（5），所述偏心旋转构件（4）与伺服回转电机（1）的输出轴固定，同时该偏心旋转构件（4）通过轴承（6）装配于形封闭（5）的驱动孔（7）内以驱动形封闭（5）上下活动；所述液压缸（2）内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞（8），所述形封闭（5）下部设于活塞腔内并位于活塞（8）上方，活塞（8）底部连有活塞杆（9），所述活塞杆（9）位于活塞杆腔内，所述活塞（8）上开设有若干连通活塞腔和活塞杆腔的回流孔（10）；同时活塞（8）下方与液压缸（2）之间设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其特征在于所述回流孔（10）呈矩阵均布于活塞（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其特征在于所述驱动孔（7）为横向布置于形封闭（5）上的长圆孔，所述偏心旋转构件（4）藉由轴承（6）装配于所述长圆孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其特征在于还包括机床底座（11）和机床支撑架（12），所述机床支撑架（12）固定在机床底座（11）上，所述伺服回转电机（1）固定在机床支撑架（12）上，所述液压缸（2）一体连于机床支撑架（12）一侧。

5.根据权利要求1或3所述的一种高频小载荷的机械液压复合传动压力机，其特征在于所述偏心旋转构件（4）为偏心轮或者偏心轴套。