CN203565873U - 电解铜粉还原炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种电解铜粉还原后铜粉形貌完整，无烧结现象的电解铜粉还原炉。它包括预还原炉、旋风分离器，还原气体进入预还原炉时具有一定的气压，可以将待还原的电解铜粉搅拌浮起并进行还原，还原后的大部分电解铜粉从第一出料口排出还原炉，少量的铜粉随同还原气体通过第一连接管进入旋风分离器中，经气固分离后，从气体排气口排出还原后的气体，细小的电解铜粉颗粒下落，通过第二连接管进入预还原炉内，少量的电解铜粉颗粒从第二出料口排出。本实用新型具有还原效率高，还原气体消耗少，还原过程中电解铜粉不发生烧结，还原后的点解铜粉形貌完整的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，具体的说是一种电解铜粉还原后铜粉形貌完整，无烧结现象的电解铜粉还原炉。
背景技术
现有的电解铜粉还原工艺多采用钢带炉进行还原，还原时将电解铜粉铺在钢带还原炉的钢带上，钢带连续转动，电解铜粉随着钢带从还原炉一端进入还原炉内，与进入还原炉内的还原气体接触并被还原，还原后的电解铜粉随钢带从还原炉的另一端排出。采用这种钢带还原炉，由于电解铜粉在钢带上运行时表面与内部的受热不均匀，电解铜粉容易出现烧结现象，进入下一道分级工序前必须对烧结的铜粉进行破碎，导致电解铜粉形貌遭到破坏，松装密度升高，同时因电解铜粉烧结结块，还原效率降低，还原气体消耗增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电解铜粉还原炉，以解决电解铜粉在还原炉内由于受热不均匀容易产生烧结的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种电解铜粉还原炉，它包括预还原炉、旋风分离器，所述预还原炉的上腔为圆柱形，下腔为漏斗形，上腔与下腔连接处设有气体布气板，所述预还原炉上腔的侧壁上方设有进料口，所述预还原炉上腔的侧壁下方设有第一出料口，所述预还原炉的下腔侧壁底部设有进气口，所述预还原炉上腔侧壁上部设有第一连接管与所述旋风分离器相连接，所述预还原炉的上腔侧壁下部设有第二连接管与所述旋风分离器的底端相连接，所述旋风分离器的底端设有第二出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋风分离器的顶端设有气体排出口。
在本实用新型中旋风分离器的主要作用是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，以保证管道及设备的正常运行。
在本实用新型使用过程中，还原气体进入预还原炉时具有一定的气压，可以将待还原的电解铜粉搅拌浮起并进行还原，还原后的大部分电解铜粉从第一出料口排出还原炉，少量的铜粉随同还原气体通过第一连接管进入旋风分离器中，经气固分离后，从气体排气口排出还原后的气体，细小的电解铜粉颗粒下落，通过第二连接管进入预还原炉内，少量的电解铜粉颗粒从第二出料口排出。本实用新型具有还原效率高，还原气体消耗少，还原过程中电解铜粉不易发生烧结，还原后的点解铜粉形貌完整的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1、预还原炉，2、进料口，3、进气口，4、旋风分离器，5、气体排出口，6、第二出料口，7、第一出料口，8、气体布气板，9、第一连接管，10、第二连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种电解铜粉还原炉，它包括预还原炉1、旋风分离器4，预还原炉1的上腔为圆柱形，下腔为漏斗形，上腔与下腔连接处设有气体布气板8，预还原炉1上腔的侧壁上方设有进料口2，预还原炉1上腔的侧壁下方设有第一出料口7，预还原炉1的下腔侧壁底部设有进气口3，预还原炉1上腔侧壁上部设有第一连接管9与旋风分离器4相连接，预还原炉1的上腔侧壁下部设有第二连接管10与旋风分离器4的底端相连接，旋风分离器4的底端设有第二出料口6。
旋风分离器4的顶端设有气体排出口5。
实施例1
将含氧量为5%、松装密度为1.00g/cm3的电解铜粉，从进料口2加入预还原炉1的上腔内，同时将液氨经分解得到的氢气、氮气作为还原气体，以可将预还原炉1内的电解铜粉搅拌浮起的速度，经进气口3通入预还原炉1内，还原气体经气体分布板8均匀布气后，将电解铜粉搅拌浮起并还原，还原后的电解铜粉经第一出料口7排出预还原炉1，还原后的气体与少量电解铜粉进入旋风分离器4，气固分离后，气体经排气口5排出，分离得到的铜粉一部分经第二出料口6排出，另一部分由第二连接管10进入预还原炉内，继续参加还原作业。还原后得到的电解铜粉松装密度为1.10g/cm3，含氧量为0.12%，每吨电解铜粉耗液氨20kg，还原后的粉无结块。
实施例2
将含氧量为3%、松装密度为1.60g/cm3的电解铜粉，从进料口2加入预还原炉1的上腔内，同时将液氨经分解得到的氢气、氮气作为还原气体，以可将预还原炉1内的电解铜粉搅拌浮起的速度，经进气口3通入预还原炉1内，还原气体经气体分布板8均匀布气后，将电解铜粉浮起搅拌并还原，还原后的电解铜粉经第一出料口7排出预还原炉1，还原后的气体与少量电解铜粉进入旋风分离器4，气固分离后，气体经排气口5排出，分离得到的铜粉一部分经第二出料口6排出，另一部分由第二连接管10进入预还原炉内，继续参加还原作业。还原后得到的电解铜粉松装密度为1.65g/cm3，含氧量为0.05%，每吨电解铜粉耗液氨16kg，还原后的粉无结块。
Claims (2)
1.一种电解铜粉还原炉，它包括预还原炉（1）、旋风分离器（4），其特征在于：所述预还原炉（1）的上腔为圆柱形，下腔为漏斗形，上腔与下腔连接处设有气体布气板（8），所述预还原炉（1）上腔的侧壁上方设有进料口（2），所述预还原炉（1）上腔的侧壁下方设有第一出料口（7），所述预还原炉（1）的下腔侧壁底部设有进气口（3），所述预还原炉（1）上腔侧壁上部设有第一连接管（9），与所述旋风分离器（4）相连接，所述预还原炉（1）的上腔侧壁下部设有第二连接管（10），与所述旋风分离器（4）的底端相连接，所述旋风分离器（4）的底端设有第二出料口（6）。
2.根据权利要求1所述的电解铜粉还原炉，其特征在于：所述旋风分离器（4）的顶端设有气体排出口（5）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320623114.2U CN203565873U (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 电解铜粉还原炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203565873U true CN203565873U (zh) | 2014-04-30 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203565873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107192257A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种粉体材料的动态煅烧设备及处理粉体材料的方法 |
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2013
- 2013-10-10 CN CN201320623114.2U patent/CN203565873U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140430 Termination date: 20191010 |