CN203565728U - 液压切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压切割机，包括支承座、液压油缸、切刀及两根电缆支承杆，其中，支承座包括支承顶板、底板及连接支承顶板和底板的左右两块侧壁板，支承顶板、底板及两块侧壁板整体构成矩形框体状。液压油缸设于支承顶板上端面，切刀设于支承座的矩形框体内且其刃口向下，液压油缸的活塞杆穿过支承顶板且与切刀连接，两根电缆支承杆分别横向设于支承座的前后侧，且电缆支承杆的水平高度高于底板上端面的水平高度。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时能避免切刀的刃口卷边或缺口，并能降低操作人员劳动强度，提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力施工工具，具体是用于切割电缆的液压切割机。
背景技术
电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。随着通讯行业的飞速发展，电缆行业发展迅速，其产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业。
在电缆的应用过程中常常涉及到电缆的切割，现今在切割电缆时普遍是将电缆放在地上并由操作人员手握切刀下压电缆来实现对电缆的切割，采用现有方式切割电缆，操作人员劳动强度大，切刀的刃口会与地面碰撞而造成卷边或缺口，在反复切割电缆后不平整的刃口会影响电缆切口的平整度，且采用现有方式切割大批量电缆时切割效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液压切割机，其用于切割电缆时能降低操作人员的劳动强度，进行大批量电缆切割时具有较高的切割效率，且能保护切刀的刃口。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：液压切割机，包括支承座、液压油缸、切刀及两根电缆支承杆，所述支承座包括支承顶板、底板及连接支承顶板和底板的左右两块侧壁板，所述支承顶板、底板及两块侧壁板整体构成矩形框体状，所述液压油缸设于支承顶板上端面，切刀设于支承座的矩形框体内且其刃口向下，液压油缸的活塞杆穿过支承顶板且与切刀连接，两根电缆支承杆分别横向设于支承座的前后侧，且电缆支承杆的水平高度高于底板上端面的水平高度。本实用新型应用时，将电缆穿过支承座的矩形框体，使电缆被切割部位位于切刀的正下方，再通过拉紧装置使电缆处于紧绷状态，然后由液压油缸的活塞杆带动切刀切割电缆。
为了防止切刀在上下移位的过程中出现偏移，进一步的，所述侧壁板的内侧面内凹构成有沿竖直方向设置的限位槽，所述切刀的左右两端分别位于两块侧壁板的限位槽内。
进一步的，所述底板上端面内凹构成有开口槽，所述开口槽与两块侧壁板的限位槽接通。本实用新型在底板上端面设置开口槽，在保证切刀有足够活动空间的情况下可进一步降低侧壁板的高度，即减小支承顶板与底板的间距，进而使本实用新型整体结构更加紧凑。
进一步的，所述支承顶板下端面连接有前后两块限位板，两块限位板的间距大于切刀上端的宽度且小于限位槽的宽度，所述液压油缸的活塞杆穿过两块限位板之间的区域后与切刀连接。本实用新型在切刀上移的过程中，切刀可移至两块限位板之间，对切刀起校准作用，避免切刀出现较大的偏移。
进一步的，两块限位板中任意一块限位板上连接有位移传感器。如此，本实用新型应用时可外接具有显示器的计算机系统，通过位移传感器来监测切割的电缆的长度。
进一步的，液压切割机，还包括两个分别位于支承座前后侧的支承杆定位座，所述支承杆定位座包括一块横向设置的横向连接板及两块竖向连接板，所述横向连接板与底板连接且其下端面与底板下端面平齐，两块竖向连接板分别连接于横向连接板上端面的两端，且两块竖向连接板分别与两块侧壁板连接，所述电缆支承杆通过其两端分别连接两块竖向连接板与支承座连接。其中，横向连接板与底板下端面平齐，能使本实用新型放置时更加平稳。
为了拆装电缆支承杆时便捷，进一步的，所述竖向连接板设有贯穿其左右侧面的穿孔，竖向连接板内侧面连接有定位套，定位套的通孔与竖向连接板的穿孔同心设置，所述电缆支承杆两端均穿过定位套和竖向连接板穿孔，所述定位套设有接通外界与其内部的定位螺孔，电缆支承杆通过穿过定位套上定位螺孔的定位螺杆顶持固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型包括支承座、液压油缸、切刀及两根电缆支承杆，支承座构成矩形框体状，液压油缸设于支承顶板上端面，切刀设于支承座的矩形框体内且其刃口向下，液压油缸的活塞杆穿过支承顶板且与切刀连接，本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时电缆穿过支承座的矩形内框体，通过液压油缸带动切刀下移即可完成电缆的切割，切割便捷，省时省力，能提高切割效率。
（2）本实用新型的两根电缆支承杆分别横向设于支承座的前后侧，电缆支承杆的水平高度高于底板上端面的水平高度，在切割电缆时电缆设于电缆支承杆上并使电缆处于紧绷状态，预设好液压油缸的活塞杆下移位置使切刀的刃口不与底板接触，如此，能避免切刀的刃口因与底板接触而出现卷边或缺口，能延长切刀的使用寿命，进而能避免切刀的刃口出现卷边或缺口而影响切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、支承顶板，2、侧壁板，3、底板，4、液压油缸，5、切刀，6、限位槽，7、开口槽，8、限位板，9、位移传感器，10、电缆支承杆，11、竖向连接板，12、横向连接板，13、定位套，14定位螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，液压切割机，包括支承座、液压油缸4、切刀5及两根电缆支承杆10，其中，支承座包括支承顶板1、底板3及连接支承顶板1和底板3的左右两块侧壁板2，支承顶板1、底板3及两块侧壁板2集成为一体，整体构成矩形框体状，即支承座构成矩形框体状。液压油缸4设于支承顶板1上端面，切刀5设于支承座的矩形框体内，切刀5构成长条状且其刃口向下，液压油缸4的活塞杆穿过支承顶板1且与切刀5连接，两根电缆支承杆10分别横向设于支承座的前后侧，且电缆支承杆10的水平高度高于底板3上端面的水平高度。
本实施例应用时，电缆穿过支承座的矩形框体，并由两根电缆支承杆10对电缆进行支承，切割电缆时使电缆处于紧绷状态，通过液压油缸4的活塞杆带动切刀5下移完成对电缆的切割，其中，在具体设置时，切刀5下移的最低位置应与底板3存在一定间距。
实施例2
为了对切刀5进行限位，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的左右两块侧壁板2的内侧面内凹构成有沿竖直方向设置的限位槽6，切刀3的左右两端分别位于两块侧壁板2的限位槽6内。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的底板3上端面内凹构成有开口槽7，其中，开口槽7与两块侧壁板2的限位槽6接通。本实施例增设开口槽7，在保证切刀5活动位移的情况下可降低支承座的高度。
实施例4
本实施例在实施例2或实施例3的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的支承顶板1下端面连接有前后两块限位板8，两块限位板8的间距大于切刀5上端的宽度且小于限位槽6的宽度，液压油缸4的活塞杆穿过两块限位板8之间的区域后与切刀5连接。本实施例应用时可将切刀5放于两块限位板8之间对切刀5是否偏移进行校准。
实施例5
为了便于监测切割的电缆长度，本实施例在实施例4的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的两块限位板8中任意一块限位板8上连接有位移传感器9。
实施例6
本实施例在实施例1～5中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括两个分别位于支承座前后侧的支承杆定位座，其中，支承杆定位座包括一块横向设置的横向连接板12及两块竖向设置的竖向连接板11，横向连接板12与底板3连接，两块竖向连接板11分别连接于横向连接板12上端面的两端，且两块竖向连接板11分别与两块侧壁板2连接，电缆支承杆10通过其两端分别连接两块竖向连接板11与支承座连接。为了增强本实施例放置时的平稳度，本实施例中横向连接板12下端面与底板3下端面平齐。
实施例7
为了便于电缆支承杆10的拆装，本实施例在实施例6的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的竖向连接板11设有贯穿其左右侧面的穿孔，竖向连接板11内侧面连接有定位套13，定位套13的通孔与竖向连接板11的穿孔同心设置，电缆支承杆10两端均依次穿过定位套13和竖向连接板11穿孔，定位套13设有接通外界与其内部的定位螺孔，电缆支承杆10通过穿过定位套13上定位螺孔的定位螺杆14顶持固定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.液压切割机，其特征在于：包括支承座、液压油缸（4）、切刀（5）及两根电缆支承杆（10），所述支承座包括支承顶板（1）、底板（3）及连接支承顶板（1）和底板（3）的左右两块侧壁板（2），所述支承顶板（1）、底板（3）及两块侧壁板（2）整体构成矩形框体状，所述液压油缸（4）设于支承顶板（1）上端面，切刀（5）设于支承座的矩形框体内且其刃口向下，液压油缸（4）的活塞杆穿过支承顶板（1）且与切刀（5）连接，两根电缆支承杆（10）分别横向设于支承座的前后侧，且电缆支承杆（10）的水平高度高于底板（3）上端面的水平高度。
2.根据权利要求1所述的液压切割机，其特征在于：所述侧壁板（2）的内侧面内凹构成有沿竖直方向设置的限位槽（6），所述切刀（3）的左右两端分别位于两块侧壁板（2）的限位槽（6）内。
3.根据权利要求2所述的液压切割机，其特征在于：所述底板（3）上端面内凹构成有开口槽（7），所述开口槽（7）与两块侧壁板（2）的限位槽（6）接通。
4.根据权利要求2所述的液压切割机，其特征在于：所述支承顶板（1）下端面连接有前后两块限位板（8），两块限位板（8）的间距大于切刀（5）上端的宽度且小于限位槽（6）的宽度，所述液压油缸（4）的活塞杆穿过两块限位板（8）之间的区域后与切刀（5）连接。
5.根据权利要求4所述的液压切割机，其特征在于：两块限位板（8）中任意一块限位板（8）上连接有位移传感器（9）。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的液压切割机，其特征在于：还包括两个分别位于支承座前后侧的支承杆定位座，所述支承杆定位座包括一块横向设置的横向连接板（12）及两块竖向连接板（11），所述横向连接板（12）与底板（3）连接且其下端面与底板（3）下端面平齐，两块竖向连接板（11）分别连接于横向连接板（12）上端面的两端，且两块竖向连接板（11）分别与两块侧壁板（2）连接，所述电缆支承杆（10）通过其两端分别连接两块竖向连接板（11）与支承座连接。
7.根据权利要求6所述的液压切割机，其特征在于：所述竖向连接板（11）设有贯穿其左右侧面的穿孔，竖向连接板（11）内侧面连接有定位套（13），定位套（13）的通孔与竖向连接板（11）的穿孔同心设置，所述电缆支承杆（10）两端均依次穿过定位套（13）和竖向连接板（11）穿孔，所述定位套（13）设有接通外界与其内部的定位螺孔，电缆支承杆（10）通过穿过定位套（13）上定位螺孔的定位螺杆（14）顶持固定。
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