CN203561256U - 具有热交换腔体的微型回路式热管 - Google Patents
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Abstract
一种具有热交换腔体的微型回路式热管，包括一管体、至少一热交换腔体及一工作流体，供与至少一发热源相连接。其中该热交换腔体接设于该管体的一段上，其内部对应该发热源而设有一第一微结构以吸附该工作流体，且该热交换腔体的两端分别具有一入液管路及一出气管路，该入液管路位于邻接该发热源处，该出气管路位于远离该发热源处；使用时，通过该热交换腔体内的该工作流体吸收该发热源的热量而产生相变化，进而推动该工作流体于该管体及该热交换腔体内进行单向循环流动，达到均温散热的目的，据此还能大幅降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于散热装置的领域，特别是关于一种具有热交换腔体的微型回路式热管，凭借该热交换腔体内部的工作流体吸热后所产生的相变化，推动工作流体于封闭管路内单向循环流动，以达到均温散热的目的。
背景技术
使用一般电脑或电子产品时，通过各种电子元件、电晶体进行运算，其运算过程中会伴随产生高温，这些电子元件或电晶体遂成为使用时的发热源，由于运作温度太高或长时高温运作均会造成系统运作不正常或是减损使用寿命等问题。为解决上述问题，通常通过适当的散热装置以驱散使用时的热量，以确保这些电子元件能够于正常工作温度下运作，这些散热装置利用传导、对流或辐射等方式协助该发热源进行散热。
目前，一般常见的该散热装置由一底座、多个散热鳍片及一散热风扇所构成，通过该底座紧密接触该发热源的表面，吸收该发热源所产生的热量后并传导至该等散热鳍片，最后再使用该散热风扇驱散该等散热鳍片上的热量至外界。或有结合一热导管（Heat Pipe）以加强散热效果者，其利用该热导管内部的一工作流体吸收热量后所产生的气相及液相的双向变化，一次带走大量的热量以提升散热效率。
近年来，由于各种笔记型电脑及平板电脑等薄型化电子产品大行其道，这类薄型化电子产品却因为受限于如：空间或电力等条件下，而始终没有一个良好且有效的散热装置，大多仅能通过一般热导管的方式传递其热量，或直接通过金属制的背板加以驱散热量，不仅造价高且散热效能不彰。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种具有热交换腔体的微型回路式热管，将该热交换腔体设置于一管体的一段上，使该热交换腔体对应设置 于该发热源的一侧，该热交换腔体内并设有一第一微结构，通过吸收该发热源的热量后而产生相变化，进而推动该处的工作流体进行单向循环流动，以在无外加动力的状况下提升散热效率。并且，该第一微结构的设计除了能够增加热交换反应的效果而达到加速该工作流体流速的功效，还能防止该工作流体的逆流问题。
本实用新型的次一目的，旨在提供一种具有热交换腔体的微型回路式热管，该热交换腔体以冲压方式一体成型于该管体一段上，据而能够大幅降低制造成本。
本实用新型的再一目的，旨在提供一种具有热交换腔体的微型回路式热管，于该管体除设有该热交换腔体的一段上设有一冷凝器，以将该工作流体所夹带的热量驱散至外界，而有助于提升散热效果。
为达上述目的，本实用新型提供一种具有热交换腔体的微型回路式热管，供与至少一发热源相连接，其包括：
一管体，经过多次弯折而制成头尾相接的一封闭回路；
至少一热交换腔体，接设于该管体的一段上并靠合该发热源，且该热交换腔体的长度大于等于该发热源的长度，该热交换腔体的内部对应该发热源而设有一第一微结构，该第一微结构具有多孔隙的物理特性，且该热交换腔体的两端分别具有一入液管路及一出气管路，该入液管路位于邻接该发热源处，该出气管路位于远离该发热源处；及
一工作流体，填充设于该管体内，且该部分工作流体凭借毛细作用而被吸收于该第一微结构内；使用时，该热交换腔体吸收该发热源的热量，加热被吸收于该第一微结构内的该工作流体而产生相变化，进而推动该工作流体由该出气管路流入该管体内且沿其延伸方向作单向流动，最后再流回该热交换腔体内以形成循环流动。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，制作该入液管路时，冲压该管体远离该发热源的一侧，使该管体向中心凹入并与该管体另一侧之间形成该入液管路；制作该出气管路时，冲压该管体邻接该发热源的一侧，使该管体向中心凹入并与该管体另一侧之间形成该出气管路，该入液管路及该出气管路之间则形成该热交换腔体。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，更具有一第二微结构，完全覆设于该管体的内壁面上，以加速该工作流体于该管体内部的流动速度。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，更具有一第二微结构，局部覆设于该管路的内壁面上，且该第二微结构位于该管体邻接该发热源的一侧，以加速该工作流体于该管体内部的流动速度。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，该第二微结构选自金属粉末烧结物、金属网材、沟槽及其结合的其中之一。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，该第一微结构的厚度为该入液管路的总高度。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，该第一微结构由该热交换腔体延伸至该入液管路的内部。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，该第一微结构的厚度为该热交换腔体至该出气管路下限之间的高度。
所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其中，更具有一冷凝器，设于该管体除设有该热交换腔体的一段上，以将该工作流体所夹带的热量驱散至外界。
其中该第一微结构利用毛细现象快速吸入该工作流体，并有良好的导热效果，该第二微结构利用毛细现象而加速该工作流体的流动。
并且，该第一微结构的厚度可对应不同的使用功能而有不同的变化，如：该第一微结构的厚度为该入液管路的总高度。并且，该第一微结构由该热交换腔体延伸至该入液管路的内部，而能增加吸入该工作流体的速度及流量；或如：该第一微结构的厚度为该热交换腔体至该该出气管路下限之间的高度，而能储放更多的该工作流体。
本实用新型的有益效果是：将该热交换腔体设置于一管体的一段上，使该热交换腔体对应设置于该发热源的一侧，该热交换腔体内并设有一第一微结构，通过吸收该发热源的热量后而产生相变化，进而推动该处的工作流体进行单向循环流动，以在无外加动力的状况下提升散热效率。并且，该第一微结构的设计除了能够增加热交换反应的效果而达到加速该工作流体流速的功效，还能防止该工作流体的逆流问题；该热交换腔体以冲压方式一体成型于该管体一段上，据而能够大幅降低制造成本；于该管体除设有该热交换腔体的一段上设有一冷凝器，以将该工作流体所夹带的热量驱散至外界，而有助于提升散热效果。
附图说明
图1A为本实用新型较佳实施例的立体外观图；
图1B为本实用新型较佳实施例另一种实施态样的立体外观图；
图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的使用状态示意图；
图4为本实用新型较佳实施例的实施态样（一）；
图5为本实用新型较佳实施例的实施态样（二）；
图6为本实用新型较佳实施例的实施态样（三）；
图7为本实用新型较佳实施例的实施态样（四）；
图7A为图7的局部放大图；
图8为本实用新型较佳实施例的实施态样（五）；
图9为本实用新型较佳实施例的实施态样（六）；
图9A为图9的局部放大图。
附图标记说明：1-微型回路式热管；11-管体；111-第二微结构；12-热交换腔体；121-吸热片；122-第一微结构；123-入液管路；124-出气管路；13-工作流体；14-冷凝器；2-发热源。
具体实施方式
为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。
请参阅图1A、图1B、图2、图3及图4～图9、图9A，为本实用新型较佳实施例使用时的状态示意图及其结构示意图与使用状态示意图，以及各种实施态样。如图中所示，本实用新型的微型回路式热管1包括一管体11、一热交换腔体12及一工作流体13，供与至少一发热源2（电晶体）相连接，以下各实际上该微型回路式热管1以水平设置于该发热源2作实施（如图1A所示），但亦可以垂直设置于该发热源2作实施（如图1B所示）。应注意的是，该微型回路式热管1全为剖面呈圆形的圆管型式，或为剖面呈椭圆形的扁管型式，或为局部为剖面呈圆形的圆管加上局部为剖面呈椭圆形的扁管的型式，通过该发热源2的热量对该热交换腔体12内含的该工作流体13进行加热，使其汽化而产生推动该工作流体13的动力，以持续地进行单向循环流动。
其中该管体11为具有导热效果及延展性的金属材质，经过多次弯折而制成头尾相接的一封闭回路，如图中所示，该管体11略呈矩形环绕的态样。
该热交换腔体12接设于该管体11的一段上，且该热交换腔体12与该发热源2之间设有一吸热片121，利用该吸热片121而加大靠合于该发热源2的接触面积，且该热交换腔体12的长度大于等于该发热源2的长度，该热交换腔体的12内部对应该发热源2而设有一第一微结构122，其中该第一微结构22选自金属粉末烧结物（powder）、金属网材（mesh）、沟槽（groove）及其结合其中之一，因此，该第一微结构122具有多孔隙的物理特性。并且，该热交换腔体12的两端分别具有一入液管路123及一出气管路124，其制作时，通过对该管体11进行二次不同方向的冲压而成型，当制作该入液管路123时，冲压该管体11远离该发热源2的一侧，使该管体11向中心凹入并与该管体11另一侧之间形成该入液管路123，故该入液管路123位于邻接该发热源2处；当制作该出气管路124时，冲压该管体11邻接该发热源2的一侧，使该管体11向中心凹入并与该管体11另一侧之间形成该出气管路124，故该出气管路124位于远离该发热源2处，而该入液管路123及该出气管路124之间则形成该热交换腔体12。应注意的是，该第一微结构122的厚度对应该入液管路123的总高度，用以吸附由该入液管路123所流入的该工作流体13，并可增加该工作流体13的热接触面积而能够加快热交换反应的速度。
该工作流体13以一设定量而填充设于该管体11内，使该工作流体13能够于该管体11内流动，且该部分工作流体13凭借毛细作用而被吸收于该第一微结构122内。如图3所示，本实用新型于使用时，由于该热交换腔体12通过该吸热片121吸收该发热源2的热量，用以加热被吸收于该第一微结构122内的该工作流体13，使该工作流体13于该第一微结构122处大量吸收热量后，会因热交换反应而因汽化造成的体积膨胀现象，或是液体的热对流运动，而推动该工作流体13由位于上方的该出气管路124流入该管体11内，并沿着该管体11的延伸方向作单向流动，其流动过程中，热量会不断自该管体11的表面逸散，最后再流回该热交换腔体12内而形成循环流动，以达到提升散热效率的目的。如图4所示，为了进一步增加散热效率，于该管体11除设有该热交换腔体12的一段上设有一冷凝器14，用以将该工作流体13所夹带的热量驱散至外界，该冷凝器14可为大面积的金属背板，或是平行排列设置的多个散热鳍片等型式，该冷凝器14的型式应不受限于此。
如图5所示，该第一微结构122由该热交换腔体12延伸至该入液管路123的内部，其水平方向延伸该第一微结构122的长度的设计，能够增加吸附该工 作流体13的含量。又如图6所示，该第一微结构122的厚度为该热交换腔体12至该出气管路124下限之间的高度，据以垂直方向延伸该第一微结构122的厚度，亦有增加吸附该工作流体13含量的效果。
另外，为了进一步增加该工作流体13该管体11内部流动时的流动速度，如图7和图7A所示，本实用新型于该管体11的内壁面上完全覆设有一第二微结构111，通过该第二微结构111的毛细现象，以达到加速的目的。其中，该第二微结构111选自如：金属粉末烧结物（powder）、金属网材（mesh）、沟槽（groove）及其结合的其中之一，其同样具有多孔隙的物理特性，故能利用其良好的毛细现象，加速该工作流体13的流动。应注意的是，如图8所示，该第二微结构111的设置范围应以设置于该冷凝器14至该热交换腔体12之间的该管体11内部为佳，用来加速经冷却后的该工作流体13的流动速度。或如图9和图9A所示，该第二微结构11或可以局部覆设于该管体11的内壁面上作实施，但是，该第二微结构11须位于该管体11邻接该发热源2的一侧，对于该工作流体13快速回流至该入液管路123有良好的助益。
然而，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
Claims (11)
1.一种具有热交换腔体的微型回路式热管，供与至少一发热源相连接，其特征在于，所述的微型回路式热管包括：
一管体，经过多次弯折而制成头尾相接的一封闭回路；
至少一热交换腔体，接设于该管体的一段上并靠合该发热源，且该热交换腔体的长度大于等于该发热源的长度，该热交换腔体的内部对应该发热源而设有一第一微结构，该第一微结构具有多孔隙的物理特性，且该热交换腔体的两端分别具有一入液管路及一出气管路，该入液管路位于邻接该发热源处，该出气管路位于远离该发热源处；及
一工作流体，填充设于该管体内，且该部分工作流体凭借毛细作用而被吸收于该第一微结构内。
2.如权利要求1所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，制作该入液管路时，冲压该管体远离该发热源的一侧，使该管体向中心凹入并与该管体另一侧之间形成该入液管路；制作该出气管路时，冲压该管体邻接该发热源的一侧，使该管体向中心凹入并与该管体另一侧之间形成该出气管路，该入液管路及该出气管路之间则形成该热交换腔体。
3.如权利要求2所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，更具有一第二微结构，完全覆设于该管体的内壁面上。
4.如权利要求2所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，更具有一第二微结构，局部覆设于该管路的内壁面上，且该第二微结构位于该管体邻接该发热源的一侧。
5.如权利要求3或4所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第二微结构选自金属粉末烧结物、金属网材、沟槽及其结合的其中之一。
6.如权利要求1或3或4所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第一微结构选自金属粉末烧结物、金属网材、沟槽及其结合的其中之一。
7.如权利要求6所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第一微结构的厚度为该入液管路的总高度。
8.如权利要求6所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第一微结构由该热交换腔体延伸至该入液管路的内部。
9.如权利要求6所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，更具有一冷凝器，设于该管体除设有该热交换腔体的一段上。
10.如权利要求9所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第一微结构的厚度为该入液管路的总高度。
11.如权利要求9所述的具有热交换腔体的微型回路式热管，其特征在于，该第一微结构由该热交换腔体延伸至该入液管路的内部。
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