CN105722379A - 散热系统及具有所述散热系统的通讯设备 - Google Patents

散热系统及具有所述散热系统的通讯设备 Download PDF

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CN105722379A CN201610280271.6A CN201610280271A CN105722379A CN 105722379 A CN105722379 A CN 105722379A CN 201610280271 A CN201610280271 A CN 201610280271A CN 105722379 A CN105722379 A CN 105722379A
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
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    • H05K7/2029Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant with phase change in electronic enclosures

Abstract

本发明提供一种散热系统,所述散热系统包括吸热基板、散热基板及用于连接所述吸热基板和所述散热基板的连通管;所述吸热基板内部设有多路管道连通构成的吸热管道区域,所述散热基板内部设有多路管道连通构成的散热管道区域,所述连通管连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域构成循环回路,所述循环回路用于填充工质,所述工质于所述循环回路中循环流动,以便将所述吸热管道区域的热量带到所述散热管道区域散掉后,再流回所述吸热管道区域。本发明还提供一种通讯设备。

Description

散热系统及具有所述散热系统的通讯设备
技术领域
[0001]本发明涉及通信技术领域,尤其涉及一种散热系统及通讯设备。
背景技术
[0002]现有技术中的室内伺服器或者户外通讯基站随着用户数量增加及功率增大会产生较大的热能,都是需要设置散热系统为其散热以保证工作效率。以手机通讯模块为例,随着通讯带宽的增加,用户数量的膨胀,手机通讯模块散热要求持续增加,模块外部通常设置散热器进行散热。随着手机通讯模块热耗的增大,为满足散热要求,散热器的散热齿的高度不断增大,但散热齿的换热效率随着高度的增加逐步降低,如此影响散热器的散热效果。
发明内容
[0003]本发明提供了一种散热系统,能够提高散热片换热效率并提升了散热效果。
[0004]本发明还提供一种通讯设备。
[0005]第一方面,本申请所述的散热系统包括吸热基板、散热基板及用于连接所述吸热基板和所述散热基板的连通管;所述吸热基板内部设有多路管道连通构成的吸热管道区域,所述散热基板内部设有多路管道连通构成的散热管道区域,所述连通管连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域构成循环回路,所述循环回路用于填充工质,所述工质于所述循环回路中循环流动,以便将所述吸热管道区域的热量带到所述散热管道区域散掉后,再流回所述吸热管道区域。
[0006]在第一种可能实现的方式中,所述工质用于在所述吸热管道区域内由液态相变为气态,在所述散热管道区域内由气态相变为液态。所述的散热系统设有吸热基板及与吸热基板连通的散热基板,使吸热管道区域热量通过散热管道区域散发并进行交替循环散热,提高散热系统的换热效率。
[0007]结合第一种可能实现的方式,在第二种可能实现的方式中,所述散热系统还包括驱动装置,所述驱动装置串接连通于所述循环回路中,并位于所述工质呈液态时流经的位置,以驱动所述工质在所述散热基板与所述吸热基板之间的流动,并提高工质循环速度以加快散热基板的换热效率。
[0008]结合第一方面,或者第一方面的第一至二种可能实现的方式,在第三种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板均为一个,所述一个吸热基板与所述一个散热基板彼此平行设置,或者所述一个散热基板相对于所述一个吸热基板倾斜设置,或者所述一个散热基板与所述一个吸热基板在高度上错开设置。所述吸热基板与所述散热基板的不同方式排列可以适应不规则的安装空间及非平面的发热源,当所述一个吸热基板与所述一个散热基板彼此平行且相对设置,可以节省散热系统占用的空间。
[0009]结合第一方面或者第一方面的第一至三种可能实现的方式,在第四种可能实现的方式中,在竖直方向上,所述吸热管道区域与所述散热管道区域之间形成高度差,并且至少部分所述吸热管道区域的高度低于所述散热管道区域。在无需驱动装置是既可以实现工质循环散热,节省散热系统元件,进而节省散热空间。
[0010]结合第一方面,或者第一方面的第一至二种可能实现的方式,在第五种可能实现的方式中,所述吸热基板为一个,所述散热基板为多个,所述多个散热基板的散热管道区域之间连通,并且所述吸热管道区域至少连通一个所述散热管道区域。多个散热基板可以提高吸热基板的散热效率,适合热量较大的热源。需要说明的是,多个散热基板之间排列方式不限定,可以是平行竖直排列,也可以是相对倾斜排列或者水平排列,只要可以实现工质在散热回路中的循环即可。
[0011]结合第五种可能实现的方式,在第六种可能实现的方式中,所述一个吸热基板的吸热管道区与任意一个所述散热基板的散热管道区域连通,或者所述多个所述散热基板的散热管道区域与所述一个吸热基板的吸热管道区域串接连通
[0012]结合第五种或者第六种可能实现的方式,在第七种可能实现的方式中,所述多个散热基板与所述一个吸热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且垂直于所述一个吸热基板;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且相对于所述一个吸热基板倾斜设置;或者所述多个散热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上错位设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上与所述吸热基板错位设置。
[0013]结合第一方面或者第一方面的第一至二种可能实现的方式,在第八种可能实现的方式中,所述吸热基板为多个,所述散热基板为一个,所述多个吸热基板的吸热管道区域之间连通,并且所述散热基板的散热管道区域至少连通一个吸热管道区域。多个吸热基板可以增加吸热面积,进而提高散热效率,适用于散热面积大但热量较低的情况。
[0014]结合第八种可能实现的方式,在第九种可能实现的方式中,所述多个吸热基板与所述一个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且垂直于所述一个散热基板;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且相对于所述一个散基板倾斜设置;或者所述多个吸热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上错位设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述散热基板错位设置。
[0015]结合第八种或者第九种可能实现的方式,在第十种可能实现的方式中,所述一个散热基板的散热管道区及所述多个吸热基板的吸热管道区域之间串接连通;或者所述一个散热基板的散热管道区与所任意一个所述吸热基板的吸热管道区域连通;或者,所述多个吸热基板的吸热管道区域中的每一个吸热基板的吸热管道区域分别与所述一个散热基板的散热管道区连通。
[0016]结合第一方面或者第一方面的第二种可能实现的方式,在第^^一种可能实现的方式中,所述吸热基板为多个,所述散热基板也为多个,所述多个吸热基板的吸热管道区连通,所述多个散热基板的散热管道区域连通;连通的所述多个吸热管道区与连通的所述散热管道区域连通。可以理解,所述吸热基板与散热基板数量相同。多个吸热基板及多个散热基板有足够大的面积吸热及散热,当热量较大时所述多个吸热基板可以满足及时吸热并通过多个散热基板及时散热。
[0017]结合第十一种可能实现的方式,在第十二种可能实现的方式中,所述多个吸热基板与所述多个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置,所述多个散热基板层叠设置或并排设置,多个所述层叠设置或并排设置的吸热基板位于多个所述层叠设置或并排设置的散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述多个散热基板错位设置。
[0018]结合第十一种或者第十二种可能实现的方式,在第十三种可能实现的方式中,所述多个散热基板的散热管道区域及所述多个吸热基板的吸热管道区域串接连通;或者,所述吸热基板与所述散热基板的数量相等,所述多个吸热基板的吸热管道区域与所述多个散热基板的散热管道区域一对一的连通;或者,所述多个吸热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述散热管道区域;或者所述多个散热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述吸热管道区域。
[0019]结合第一方面或者第一方面的第一至十三种可能实现的方式,在第十四种可能实现的方式中,所述吸热管道区域包括至少一个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在具有多个子吸热管道区域的情况下,所述多个子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括至少一个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在具有多个子散热管道区域的情况下,所述多个子散热管道区域之间间隔设置,所述至少一个子吸热管道区域与所述至少一个子散热管道区域连通构成所述循环回路。
[0020]结合第十四种可能实现的方式,在第十五种可能实现的方式中,所述子吸热管道区域为一个,所述子散热管道区域为多个,所述子吸热管道区域及所述多个子散热管道区域之间串接连通,或者所述多个子散热管道区域中的每一个子散热管道区域分别与所述子吸热管道区域连通。多个子散热管道区域可以增加散热面积,进而提高散热效率,适用于吸热面积小但热量较高的情况。
[0021]当所述子吸热管道区域连接到由多个所述子散热管道区域形成的散热管道区域中时,与该的子吸热管道区域直接连通的子散热管道区域的管道容积大于其它所述子散热管道区域管道的容积,可以对子吸热管道区域提供足够的工质,进而加快散热效率。
[0022]结合第十四种可能实现的方式,在第十六种可能实现的方式中,所述子吸热管道区域为多个,所述子散热管道区域为一个,所述子散热管道区域及所述多个子吸热管道区域之间串接连通,或者所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域分别与所述子散热管道区域连通。多个子吸热管道区域可以增加吸热面积,进而提高吸热效率,适用于吸热面积大但热量较低的情况。
[0023]结合第十四种可能实现的方式,在第十七种可能实现的方式中,所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量均为多个,所述多个子吸热管道区域与所述多个子散热管道区域串接连通,并且所述每两个子散热管道区域之间连接有一个子吸热管道区域;或者,所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域连通至少一个子散热管道区域;或者,所述多个子散热管道区域串接连通,所述多个子吸热管道区域串接连通并与一个所述子散热管道区域连通。
[0024]结合第二种至第十三中可能实现的方式,在第十八种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板均为一个,所述吸热基板与所述散热基板竖直放置且彼此相对,所述吸热管道区域与所述散热管道区域位于同一高度,所述驱动装置连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域,并且所述述驱动装置位于所述吸热管道区域与所述散热管道区域的底端位置,所述吸热管道区域的顶端与所述散热管道区域的顶端通过连通管连通。
[0025]结合第二种至第十三中可能实现的方式,在第十九种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板均为一个且竖直放置;所述吸热管道区域包括两个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域之间间隔设置;所述散热管道区域包括三个由多路管道连通构成的子散热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域之间间隔设置;所述驱动装置与所述第一子吸热管道区域间隔设置,所述驱动装置、第一子散热管道区域、第一子吸热管道区域、第二子散热管道区域、第二子吸热管道区域及第三子散热管道区域通过连通管依次串接连通且所述驱动装置与第三子散热管道区域连通,从而构成所述循环回路。
[0026]结合第十九种可能实现的方式,在第二十种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板相对设置,所述第一子散热管道区域与所述驱动装置相对设置,所述第一子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域相对设置,所述第二子吸热管道区域所述第三子散热管道区域相对设置。
[0027]结合第十九种或者第二十种可能实现的方式,在第二十一种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板并排设置,所述第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域沿水平方向并排间隔设置,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域沿水平方向并排间隔设置。所述工质由所述驱动装置以气态形式进入所述第一吸热管道区域,并且所述第一子吸热管道区域及第二子吸热管道区域流出的工质为气态,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域流出的工质为液态
[0028]结合第二至第十三种可能实现的方式,在第二十二种可能实现的方式中,所述吸热基板与所述散热基板均为一个且竖直放置,所述吸热基板与所述散热基板相对设置;所述散热管道区域包括两个由多路管道连通构成的子散热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子散热管道区域及第二子散热管道区域,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域之间间隔设置;所述驱动装置与所述第一子吸热管道区域间隔设置,所述驱动装置、第一子散热管道区域、吸热管道区域、第二子散热管道区域通过连通管依次串接连通且所述驱动装置与第二子散热管道区域连通,从而构成所述循环回路。
[0029]结合第二十二种可能实现的方式,在第二十三种可能实现的方式中,所述吸热管道区域内的工质以气态形式进入所述第二子散热管道区域,且所述第二子散热管道区域的面积大于所述吸热管道区域的面积。
[0030]结合第一方面、结合第一种至十三种可能实现的方式,在第二十四种可能实现的方式中,所述吸热管道区域包括多个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,所述多个子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括多个由多路管道连通构成的子散热管道区域,所述多个子散热管道区域之间间隔设置,并且所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量相等,所述多个子吸热管道区域中的每个子吸热管道区域与所述多个子散热管道区域中的每个子散热管道区域通过连通管一对一连通,形成多个所述循环回路。
[0031]结合第二至第十四种可能实现的方式,在第二十五种可能实现的方式中,所述子吸热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,所述子散热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子散热管道区域与第二子散热管道区域;所述第一子吸热管道区域与所述第一子散热管道区域通过两个第一连通管连通,且至少部分所述第一子吸热管道区域的高度低于所述第一子散热管道区域;所述第二子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域通过两个第二连通管连通,且至少部分所述第二子吸热管道区域的高度低于所述第二子散热管道区域。
[0032]结合第一方面,或者结合第一种可能至第十三种可能实现方式,在第二十六种可能实现的方式中,所述吸热管道区域包括η个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在所述子吸热管道区域为多个的情况下,所述子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括η-1个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在所述子散热管道区域为多个的情况下,所述子散热管道区域之间间隔设置,η为大于等于2的整数,所述散热系统还包括驱动装置,所述驱动装置位于所述吸热基板且连通一个所述子散热管道区域并构成一个具有工质的回路,其它的子散热管道区域与所述η个子吸热管道区域通过所述连通管一对一连通形成多个所述循环回路。其中连接于所述子吸热管道区域与所述子散热管道区域的连通管相对水平面倾斜设置以实现所述工质在循环回路的流动。或者,在竖直方向上所述吸热管道区域与所述散热管道区域之间形成高度差,并且至少部分所述吸热管道区域位于所述散热管道区域的上方。
[0033]结合第二十六种可能实现的方式,在第二十七种可能实现的方式中,所述子吸热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自下而上排列的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,所述子散热管道区域为三个,分别为在竖直方向上自下而上排列的第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域;所述第一子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域通过两个第一连通管连通,且至少部分所述第一子吸热管道区域的高度低于所述第二子散热管道区域;所述第二子吸热管道区域与所述第三子散热管道区域通过两个第二连通管连通,且至少部分所述第二子吸热管道区域的高度低于所述第三子散热管道区域;所述驱动装置位于所述吸热基板上并与所述第二子吸热管道区域间隔设置;所述驱动装置通过两个第三连通管连通并且所述第一子散热管道区域连通。
[0034]结合第二十五种或者第二十七可能实现的方式,在第二十八种可能实现的方式中,所述第一子吸热管道区域连接所述第一连通管的位置低于所述第一子散热管道区域连接所述第一连通管的位置;所述第二子吸热管道区域连接所述第二连通管的位置低于所述第二子散热管道区域连接所述第二连通管的位置;或者所述第一连通管及第二连通管上均连接有驱动装置。
[0035]结合上述任一种可能实现方式,在第二十九种可能实现的方式中,所述驱动装置可以为为有源驱动,其可以为机械栗或磁力栗;具体为所述驱动装置装设于所述连通管上,其中所述连通管位于所述循环回路上所述工质液态时流经的位置;或者所述驱动装置为无源驱动,并且位于所述吸热基板上相对外界热源的位置。所述驱动装置可以为毛细栗或者蒸发器。所述驱动装置为所述工质在所述循环回路中流动提供驱动力。
[0036]结合上述任一种可能实现方式,在第三十种可能实现的方式中,所述吸热基板的一个表面上设有第一散热片,所述散热基板至少有一个表面设有第二散热片;所述第一散热片与所述第二散热片相对设置并形成间隙;或者,所述第一散热片位于所述吸热基板与所述散热基板之间,并且所述第一散热片与所述散热基板之间形成间隙;或者,所述第二散热片位于所述吸热基板与所述散热基板之间,并且所述第二散热片与所述吸热基板之间形成间隙。
[0037]结合第三十种可能实现方式,在第三十一种可能实现的方式中,所述吸热基板包括第一外壁及与第一外壁相对的且与所述第一外壁构成所述吸热管道区域的第二外壁,所述第一外壁包括多个平整区和多个管路区,所述管路区用于形成所述管道的管壁的区域,并且每两个所述管路区之间设有一个平整区;所述第一散热片连接于所述吸热基板的平整区上,所述第二散热片连接于所述散热基板的平整区上。
[0038]结合第三十种可能实现方式,在第三十二种可能实现的方式中,所述第一散热片及第二散热片截面为矩形齿状。所述吸热基板与所述散热基板均通过热乳压合的工艺形成复合板材,并通过注入高压气体吹胀的方式形成所述的多路管道。
[0039]结合上述任一种可能实现方式,在第三十三种可能实现的方式中,所述吸热基板与散热基板通过所述第一、第二连通管连接固定;或者,所述吸热基板与散热基板通过螺接方式或卡扣结构固定。
[0040]结合第三十种可能实现方式,在第三十四种可能实现的方式中,所述第一、第二散热片和相对应的第一、散热基板之间的结合方式为钎焊、激光焊、搅拌摩擦焊或者胶粘等工
-H-
O
[0041 ]第二方面,本实施例提供一种通讯设备,所述通讯设备包括壳体,设于所述壳体内的电路板、设于电路板的发热元件及以上任一中方式所述的散热系统,所述吸热基板贴合于所述壳体的表面,用于吸收所述发热元件的热量。
[0042]结合第二方面,在第一种可能实现方式中,所述发热元件与所述内表面接触。
[0043]结合第二方面,在第二种可能实现方式中,所述吸热基板的吸热管道区域贴合于所述壳体的外表面。可以最快速的的进行吸收发热元件的热量并将热量散发出去,保证发热元件的功效。
[0044]本发明所述的散热系统设置相互连通的散热基板及吸热基板,并且形成循环回路,吸热基板吸收的热量通过循环回路中的工质带到散热基板进行散热后再回到吸热基板吸热,实现交替循环散热,有效提高散热器的换热效率,进而实现快速散热的目的。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本发明提供的第一实施例的散热系统的立体结构示意图。
[0047]图2为图1所示的散热系统的截面示意图。
[0048]图3为图1所示的散热系统的侧面示意图。
[0049]图4为图1所示的散热系统的另一种组装方式示意图。
[0050]图5为图1所述的散热系统的吸热管道区域与散热管道区域的第一种实施方式的截面示意图。
[0051]图6为图1所示的散热系统的吸热管道区域与散热管道区域的第二种实施方式的截面示意图。
[0052]图7为图6所示的散热系统的工质走向示意图。
[0053]图8为图1所述的散热系统的吸热基板与散热基板第四种排布方式的平面示意图。
[0054]图9为图1所示的散热系统的吸热管道区域与散热管道区域的第五种实施方式的截面示意图。
[0055]图10为图1所示的散热系统的吸热管道区域与散热管道区域的第六种实施方式的截面示意图。
[0056]图11为图1所述的散热系统的设有第一散热片的吸热基板的结构示意图。
[0057]图12为图11所不的吸热基板的部分截面不意图。
[0058]图13为本发明的第二实施例的散热系统的示意图。
具体实施例
[0059]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0060]本发明提供一散热系统及一种应用所述散热系统的通讯设备,所述通讯设备包括壳体设于所述壳体内的电路板、设于电路板的发热元件,所述散热系统贴合于所述壳体的表面用于吸收所述发热元件的热量。通讯设备可以是但不限定为基站、服务器及路由器。本发明中实施例中以应用于天线基站为例,其中,发热元件包括处理器、芯片及功放器件等。所述散热系统包括吸热基板、散热基板及用于连接所述吸热基板和所述散热基板的连通管;所述吸热基板内部设有多路管道连通构成的吸热管道区域,所述散热基板内部设有多路管道连通构成的散热管道区域,所述连通管连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域构成循环回路,所述循环回路用于填充工质,所述工质于所述循环回路中循环流动,以便将所述吸热管道区域的热量带到所述散热管道区域散掉后,再流回所述吸热管道区域。所述工质用于在所述吸热管道区域内由液态相变为气态,在所述散热管道区域内由气态相变为液态。
[°061 ]请一并参阅I与图2,本发明的第一实施例中,所述散热系统包括一个吸热基板10、一个散热基板15、连通管22及驱动装置20。所述吸热基板10内部设有多路管道连通构成的吸热管道区域13,所述散热基板15内部设有多路管道连通构成的散热管道区域17。所述吸热基板10与所述散热基板15通过所述连通管22连接吸热管道区域13与散热管道区域17顶端以及散热管道区域17与吸热管道区域13的底端,并且所述连通管22连通所述吸热管道区域13与所述散热管道区域17构成循环回路。所述循环回路中的述工质可于所述循环回路中循环流动,以便将所述吸热管道区域13的热量带到所述散热管道区域17散掉后,再流回所述吸热管道区域13。进一步所述工质在所述吸热管道区域13内由液态相变为气态,在所述散热管道区域17内由气态相变为液态。所述驱动装置20串接连通于所述循环回路中,并位于所述工质呈液态时流经的位置,以驱动所述工质在所述散热基板15与所述吸热基板10之间的流动。
[0062] 所述驱动装置20与所述循环回路连通以驱动所述工质流动,以调整子吸热管道区域13与散热管道区域17内的工质的容量差,即吸热管道区域与散热管道区域内的工质的容量差。并驱动所述工质流动从所述吸热管道区域13到散热管道区域17之间的循环相变。所述驱动装置20位有源驱动,如机械栗或者磁力栗。
[0063]请再次参阅图2,本实施例中的第一种实施方式中,所述吸热管道区域13为一个,所述散热管道区域17为一个,所述吸热基板10与所述散热基板15彼此平行设置,或者所述吸热基板10与所述散热基板15相对倾斜设置;或者所述吸热基板10与所述散热基板15在高度上错开设置。所述吸热基板与所述散热基板的不同方式排列可以适应不规则的安装空间及非平面的发热源。当所述散热基板15与所述吸热基板10相对倾斜设置(图未示),散热基板15与吸热基板10设有散热片的表面倾斜并形成呈一定的夹角(0-180度)设置,优选夹角的大小为0-90度之间。当所述散热系统用于有夹角设置的空间有限定的待散热体时,所述吸热基板10的吸热面可以贴近带散热体的表面,而散热基板15就可以适应空间及夹角的存在而伸入其它空间,如此提高了散热系统安装的便利性。
[0064]本实施例中,所述散热系统位于竖直方向,所述吸热基板10与所述散热基板15竖直放置且彼此相对,无需增加散热基板15或者吸热基板10上的散热片的高度即可减小散热系统体积增减换热效率。所述吸热管道区域13高度与所述散热管道区域17位于同一高度,所述吸热管道区域13正投影与所述散热管道区域17重合,或者所述吸热管道区域13正投影于所述散热管道区域17上。所述驱动装置20位于所述吸热管道区域13与所述散热管道区域17的底端位置,即位于所述散热系统的距离地面最近的位置,更利于工质的在循环回路中有足够空间而充分利用。可以理解,在一种情况下,所述吸热管道区域13与所述散热管道区域17之间形成高度差而位于所述散热管道区域17上方,所述循环回路中的工质通过驱动装置20驱动由散热管道区域17流向吸热管道区域。更进一步的在其他实施方式中,在竖直方向上所述吸热管道区域13与所述散热管道区域17之间形成高度差,并且至少部分所述吸热管道区域13的高度低于所述散热管道区域17,此种情况无需驱动装置20既可以实现工质循环散热,节省散热系统元件,进而节省散热系统体积。
[0065]具体的,如图1与图3,所述吸热基板10的一表面上的第一散热片11及设于所述散热基板15的一表面上的第二散热片16。所述第一散热片11与所述第二散热片16相对设置或者通过散热基板15间隔。本实施例所述第一散热片11与所述第二散热片16相对设置。所述吸热基板10背向所述第一散热片11的表面为吸热面。所述连通管22为两个,分别位于所述吸热基板10与所述散热基板15共同形成上部及下部位置,所述驱动装置20与所述连通管22连通。所述吸热基板10与散热基板15为板状,且均通过热乳压合的工艺形成复合板材,并通过注入高压气体吹胀的方式形成所述的多路管道及管道。此种工艺形成的吸热基板10及散热基板15整体相较于压铸的板体重量大幅度减轻,而且较为容易加工。本实施例中,所述多路管道及管道呈规则的网格排布。
[0066]所述第一散热片11为多个薄片连接组成并设于所述吸热基板10的背向吸热面的表面上。所述第二散热片16位多个薄片连接组成并设于所述散热基板15的一个表面上。所述吸热基板10与散热基板15通过连通管连接直接固定。或者,所述吸热基板10与散热基板15通过螺接方式或卡扣结构固定。本实施例中,所述吸热基板10与散热基板15通过卡扣结构固定,如在吸热基板边缘设置卡勾,在散热基板边缘设置卡环与卡勾卡合固定。本实施例中,所述第一散热片11与所述第二散热片16之间相对设置并形成间隙,也就是说,所述吸热基板10与散热基板15对扣装配形成散热系统主体。请参阅图4,在其他实施方式中,所述第一散热片11位于所述吸热基板10与所述散热基板15之间,即所述第一散热片11与第二散热片16朝向相同,并且所述第一散热片11与所述散热基板12之间形成间隙。所述间隙可以使所述第一散热片11有更大的空间可以更好的进行散热。
[0067]请参阅图2,所述吸热基板10的吸热面与壳体100贴合以吸取热量,所述散热基板15实现吸热基板10传送热源及冷却。所述吸热基板10与散热基板15在使用过程中装于壳体的侧壁上竖直放置,如此液态的工质位于吸热管道区域13与散热管道区域15内下部分,驱动装置20控制工质在所述吸热管道区域13与散热管道区域17的液态工质的液面高度差(容量差)以增加热源一侧的管道区域的工质量,如此可以保证工质在吸热管道区域13与散热管道区域17以最佳效果循环。所述散热系统进行散热时,启动所述驱动装置20,使所述散热管道区域17的液态的工质通过连接有驱动装置20的连通管22流向所述吸热管道区域13内,工质在所述吸热管道区域13内的管道扩散,所述吸热管道区域13内的工质液面升高,所述工质经过吸热基板10的位置的热量被工质吸收,同时第一散热片进行散热,工质遇热后发生相变由液态转换为气态在驱动装置的驱动下从吸热管道区域13上部分经过另一个连通管22流向所述散热管道区域17,由于散热基板15远离热源温度较低,且第二散热片16进行散热,此时工质遇冷再次发生相变由气态转换为液态的工质存留于所述散热管道区域17的下部分、吸热管道区域13的下部分以及底端的连通管22内,再由驱动装置20驱动至吸热管道区域13内继续预热相变,如此循环实现对吸热基板所对应的壳体进行散热,实现循环回路的气液两相循环。所述的散热系统的吸热管道区域热量通过散热管道区域散发并进行交替循环散热,提高散热系统的换热效率。如果所述吸热基板所对的热源部分热量较大,可以增加吸热管道区域13内的工质容量,实现高效率的散热。
[0068]进一步的,所述吸热管道区域包括至少一个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在具有多个子吸热管道区域的情况下,所述多个子吸热管道区域之间间隔设置。所述散热管道区域17包括至少一个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在具有多个子散热管道区域的情况下,所述多个子散热管道区域之间间隔设置,所述至少一个子吸热管道区域与所述至少一个子散热管道区域连通构成所述循环回路。
[0069]在本实施例的第一种实施方式中,所述子吸热管道区域为一个即为所述吸热管道区域,所述子散热管道区域为多个,所述子吸热管道区域及所述多个子散热管道区域之间串接连通,或者所述多个子散热管道区域中的每一个子散热管道区域分别与所述子吸热管道区域连通。具体的,请参阅图5,所述吸热基板10的子吸热管道区域131为一个,可以理解为所述的吸热管道区域,所述散热基板15的所述子散热管道区域为2个分别为在竖直方向上自下而上的排列的第一子散热管道区域151及第二子散热管道区域152。所述驱动装置20为毛细栗,其固定于所述吸热基板10上与所述子吸热管道区域131间隔设置。所述吸热基板10与所述散热基板15竖直放置且相对叠加设置,所述驱动装置20、第一子散热管道区域151、子吸热管道区域131、第二子散热管道区域152通过连通管19依次串接连通且所述驱动装置30与第二子散热管道区域152连通,从而构成填充有工质的所述循环回路。所述驱动装置20串接连通于循环回路的第一子散热管道区域151与第二子散热管道区域152之间。所述驱动装置20储存并驱动所述工质流动以实现从吸热基板10至散热基板15相变的交换,具体的是所述驱动装置20储存并驱动所述工质流动经由所述第一子散热管道区域151进入子吸热管道区域131,并由所述子吸热管道区域131进入第二子散热管道区域152回流至所述驱动装置20,以实现所述工质在所述子吸热管道区域131、第一子散热管道区域151及第二子散热管道区域152之间的相变转换;即保证吸热基板内的工质的状态与散热基板40内的工质的状态不同。
[0070]本实施例中,工质流至吸热基板10及驱动装置20内转换为气态,位于散热基板15上处于液态。本实施例中,优选的所述第二子散热管道区域152的面积大于所述吸热管道区域131的面积,适合于发热面积小但热量较高的环境,所述第二自散热管道区域152面积较大,可以较快的散热。进一步的,在其它实施方式中,所述第一子散热管道区域151与第二子散热管道区域152并联(图未示)于所述子吸热管道区域131上,此种情况,每一个循环回路上均可以设置一个驱动装置。
[0071]在本实施例的第二种实施方式中(图未示),与第一实施方式不同的是,所述子吸热管道区域为多个,所述子散热管道区域为一个,所述子散热管道区域及所述多个子吸热管道区域之间串接连通,或者所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域分别与所述子散热管道区域连通。该种散热系统适用于散热面积大但热量较低的情况,多个子吸热管道区域进行吸热可以增加吸热基板的吸热效率,进而提高散热效率。
[0072]在本实施例的第三种实施方式中,与第一实施方式不同的是,所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量均为多个,数量可以相等或者不等,所述多个子吸热管道区域与所述多个子散热管道区域串接连通,并且所述每两个子散热管道区域之间连接有一个子吸热管道区域。或者,所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域连通至少一个子散热管道区域。或者,所述多个子散热管道区域串接连通,所述多个子吸热管道区域串接连通并与一个所述子散热管道区域连通。具体的,请参阅图6与图7,吸热基板10上的所述吸热管道区域包括2个间隔设置的子吸热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子吸热管道区域33及第二子吸热管道区域35。所述散热管道区域包括3个子散热管道区域,分别为第一子散热管道区域43、第二子散热管道区域45及第三子散热管道区域47。驱动装置20为无源驱动,如毛细栗。驱动装置20、第一子散热管道区域43、第一子吸热管道区域33、第二子散热管道区域45、第二子吸热管道区域35及第三子散热管道区域47通过连通管46依次串接连通,并且驱动装置20连接第一子散热管道区域43与第三子散热管道区域47,从而构成所述循环回路。第一子吸热管道区域33、第二子吸热管道区域35及驱动装置20作为吸热源进行吸热,工质在该部分为液态变为气态。当使用此散热系统进行散热时,启动所述驱动装置20,由于驱动装置20是位于与热源相对位置自身直接吸填充量,所述驱动装置20向第一子散热管道区域43输出气态的工质,气态工质通过连接管进入所述第一子散热管道区域43后通过所述第一子散热管道区域43及第二散热片进行降温,工质遇冷后相变成液态;液态的工质通过连通管进入所述第一子吸热管道区域33内,工质吸收第一子吸热管道区域33所在部分的热量实现对吸热基板10的冷却降温,同时第一散热片也进行有效散热,此时受热后的工质再次发生相变为气态并通过连通管流至第二子散热管道区域45,通过所述第二子散热管道区域45进行冷却降温后相变回液态工质进入第二子吸热管道区域35,工质吸收吸热基板的热量实现对吸热基板10的冷却降温,同时第一散热片也再次有效散热;然后受热后的工质再次发生相变为气态并通过连通管46流至第三子散热管道区域47,通过所述第三子散热管道区域47及第二散热片进行冷却降温后相变回液态进入所述驱动装置20内再次进行吸热相变,如此实现吸热基板的管道区域及驱动装置与散热基板的管道区域的较低相变,实现对热源的散热。
[0073]所述驱动装置20位于所述吸热基板10上相对外界热源的位置,如通讯设备的芯片所在位置灯。驱动装置20为连接有储液室的毛细栗或者为蒸发器。本实施例中,驱动装置20包括收容工质的储液室及与储液室连通的毛细栗。其中毛细栗中分为气态管路及液态管路。液态管路与储液室连接。本实施例中,所述吸热基板10包括第一区域及设有所述第一子吸热管道区域33的第二区域,所述第一区域的热量大于第二区域的热量,所述驱动装置20位于所述吸热基板的第一区域。具体的,所述的散热系统用于天线基站散热,所述吸热基板10与基站壳体或者安装热源的基板贴合,所述驱动装置20位于吸热基板10上相对热源的热量较大或者最大的位置,如此可以更高效率的直接的对大热源的热源进行降温。可以理解,与所述第一子吸热管道区域33连接的第二子散热管道区域45的面积可以根据第一子吸热管道区域33的受热面积增加或者减小。
[0074]进一步的,本实施方式中,所述吸热基板10与所述散热基板15相对设置,所述第一子散热管道区域43与所述驱动装置20相对设置,所述第一子吸热管道区域33与所述第二子散热管道区域45相对设置,所述第二子吸热管道区域35所述第三子散热管道区域47相对设置。根据上述各区域的谅解方式可以看出,所述第一子散热管道区域43与所述驱动装置20相对设置,所述第一子吸热管道区域33与所述第二子散热管道区域45相对设置,所述第二子吸热管道区域35所述第三子散热管道区域47相对设置可以缩小吸热基板10与所述散热基板15之间的距离,节省连通管的长度,减小散热系统的体积。
[0075]进一步的,请参阅图8,在本实施例的第四种实施方式中,与上述第三种方式不同之处在于:所述吸热基10与所述散热基板15并排设置,所述第一子吸热管道区域33与第二子吸热管道区域35沿水平方向并排间隔设置,所述第一子散热管道区域43、第二子散热管道区域45及第三子散热管道区域47沿水平方向依次并排间隔设置。具体的,第二子吸热管道区域35位于第一子吸热管道区域33左侧,所述此方式的散热系统的循环回路与上述第三种循环回路构成及工作原理相同,工质的流动方向如图箭头所示,在此不再赘述,所述吸热基10与所述散热基板15的并排设置是可遇大面积的发热源进行散热。
[0076]在本实施例的第五种实施方式中,所述吸热管道区域包括多个由多路管道连通构成的间隔设置的子吸热管道区域,所述散热管道区域包括多个由多路管道连通构成的间隔设置的子散热管道区域,所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量相等,与第三实施方式不同的是,所述多个子吸热管道区域与多个子散热管道区域通过连通管一对一连通形成多个所述循环回路,并且无需驱动装置。需要说明的是,每个循环回路上均可以放置一个驱动装置,以保证工质的驱动力。具体的,如图9,吸热基板10上的所述吸热管道区域包括2个间隔设置的子吸热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子吸热管道区域62及第二子吸热管道区域63。所述散热管道区域包括2个子散热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子散热管道区域73、第二子散热管道区域75。第一子吸热管道区域62与第一子散热管道区域73通过两个第一连通管71连通,且至少部分所述第一子吸热管道区域62的高度低于所述第一子散热管道区域73。第二子吸热管道区域63与第二子散热管道区域75通过两个第二连通管72连通,且至少部分所述第二子吸热管道区域63的高度低于所述第二子散热管道区域75,进而构成两个并列的填充有工质的循环回路,以实现从吸热基板60至散热基板70相变的交换,并且连接所述第一子吸热管道区域62与第一子散热管道区域73的两个第一连通管71—个用于输送第一子吸热管道区域62内散发的气态工质,一个用于输送第一子散热管道区域73流向第一子吸热管道区域62的液态工质。
[0077]进一步的,所述第一子吸热管道区域62连接所述第一连通管71的位置低于所述第一子散热管道区域73连接所述第一连通管71的位置;所述第二子吸热管道区域63连接所述第二连通管72的位置低于所述第二子散热管道区域75连接所述两个第二连通管72的位置;或者所述第一连通管71及第二连通管72上均连接有驱动装置。本实施方式中,所述第一子吸热管道区域62位于第一子散热管道区域73的斜下方,所述第一连通管71由所述第一子散热管道区域73向所述第一子吸热管道区域62方向倾斜。所述第二子吸热管道区域63位于第二子散热管道区域75的斜下方第二连通管72由第二子散热管道区域75向所述所述第二子吸热管道区域63方向倾斜。第一连通管71及第二连通管72倾斜设置并产生高度差以便散热管道区域内的工质液态时由自身重力就可以流入子吸热管道区域内。
[0078]在本实施例的第六种实施方式中,所述吸热管道区域包括η个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在所述子吸热管道区域为多个的情况下,所述子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括η-1个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在所述子散热管道区域为多个的情况下,所述子散热管道区域之间间隔设置,η为大于等于2的整数,所述散热系统还包括驱动装置,所述驱动装置位于所述吸热基板且连通一个所述子散热管道区域并构成一个具有工质的回路,其它的子散热管道区域与所述η个子吸热管道区域通过所述连通管一对一连通形成多个所述循环回路。具体的,请参阅图10,所述子吸热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子吸热管道区域63与第二子吸热管道区域65,所述散热管道区域包括三个子散热管道区域,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子散热管道区域73、第二子散热管道区域75及第三子散热管道区域77。第一子吸热管道区域63与第一子散热管道区域73通过第一连通管71连通。第二子吸热管道区域65与第二子散热管道区域75通过第二连通管72连通,本实施例方式中与第五方式不同的是,所述驱动装置20作为吸热源,固定于所述吸热基板10上与所述第一子吸热管道区域63间隔设置。驱动装置20与第三子散热管道区域77通过第三连通管74—对一联通。所述子吸热管道区域与所述散热管道区域连接方式与上述第五中方式中的连接方式相同,在此不做赘述。驱动装置20作为吸热源与子吸热管道区域共同吸收热量,增强散热速度。
[0079]本申请第二实施例中,请参阅图13,与本申请图3所示的第一实施例不同的是,所述吸热基板10为一个,所述散热基板15为多个,所述多个散热基板15的散热管道区域之间连通,并且所述吸热管道区域至少连通一个所述散热管道区域。所述多个散热基板15与所述一个吸热基板12层叠设置或并排设置;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且垂直于所述一个吸热基板;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且相对于所述一个吸热基板倾斜设置;或者所述多个散热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上错位设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上与所述吸热基板错位设置。
[0080]进一步的,所述一个吸热基板10的吸热管道区域与任意一个所述散热基板15的散热管道区域连通,或者所述多个所述散热基板的散热管道区域与所述一个吸热基板的吸热管道区域串接连通。本实施例中,所述多个所述散热基板15的散热管道区域与所述一个吸热基板的吸热管道区域串接连通并构成所述循环回路。
[0081]本实施例中,所述一个吸热基板10与其中一个所述散热基板15相对平行设置并连通。多个所述散热基板15之间层叠设置。多个散热基板可以提高吸热基板的散热效率,适合热量较大的热源。也就是说多个散热基板之间排列方式不限定,可以是平行竖直排列,也可以是相对倾斜排列或者水平排列,只要可以实现工质在散热回路中的循环即可。优选的是多个散热基板之间平行相对放置,并且与吸热基板之间平行相对放置,并且驱动装置可以确保工质在回路中顺利循环。可以理解,所述子散热管道区域均可以连通所述吸热管道基板。此种结构适合热源热量较大的场景使用。
[0082]在其它实施方式中,在竖直方向上所述吸热基板10的吸热管道区域与所述散热基板15的散热管道区域之间形成高度差,并且至少部分所述吸热管道区域位于所述散热管道区域的下方,如此即可以省去驱动装置,通过散热管道区域的液态工质的重力自动流向下方的吸热管道区域内。
[0083]本申请第三实施例中(图未示),与第二实施例不同的是,所述吸热基板为多个,所述散热基板为一个,所述多个吸热基板的吸热管道区域之间连通,并且所述散热基板15的散热管道区域至少连通一个吸热管道区域。所述一个散热基板的散热管道区及所述多个吸热基板的吸热管道区域之间串接连通;或者所述一个散热基板的散热管道区与所任意一个所述吸热基板的吸热管道区域连通;或者,所述多个吸热基板的吸热管道区域中的每一个吸热基板的吸热管道区域分别与所述一个散热基板的散热管道区连通。进一步的,所述多个吸热基板与所述一个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且垂直于所述一个散热基板;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且相对于所述一个散基板倾斜设置;或者所述多个吸热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上错位设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述散热基板错位设置。
[0084]本实施例中,优选的,所述一个散热基板的散热管道区及所述多个吸热基板的吸热管道区域之间串接连通。优选的,所述多个吸热基板的吸热面位于同一表面(图未示),其中,所述多个吸热基板可以位于同一平面或者同一个弧形面,以便贴于热源的表面。
[0085]本申请第四实施例中(图未示),与第一实施例不同的是,所述吸热基板为多个,所述散热基板也为多个,所述多个吸热基板的吸热管道区连通,所述多个散热基板的散热管道区域连通;连通的所述多个吸热管道区与连通的所述散热管道区域连通。所述多个吸热基板与所述多个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置,所述多个散热基板层叠设置或并排设置,多个所述层叠设置或并排设置的吸热基板位于多个所述层叠设置或并排设置的散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述多个散热基板错位设置。本实施例中,优选的是多个散热基板之间平行相对放置,并且与吸热基板之间平行相对放置。
[0086]进一步的,所述多个散热基板的散热管道区域及所述多个吸热基板的吸热管道区域串接连通;或者,所述吸热基板与所述散热基板的数量相等,所述多个吸热基板的吸热管道区域与所述多个散热基板的散热管道区域一对一的连通;或者,所述多个吸热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述散热管道区域;或者所述多个散热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述吸热管道区域。
[0087]参阅图11与图12,进一步的,所述第一散热片11及第二散热片15截面为矩形齿状,从整体侧部看来也可以称之为长城状,是通过金属薄板冲压形成,此结构可以在不增加散热片的厚度,有利于相变散热系统的尺寸变小,因为散热片无需先成型于底板上再装设于基板上,而是直接连接基板外表面,减小散热系统重量。所述第一散热片11及第二散热片15能够拓展散热面积,增强对流和辐射换热,强化整体的散热性能,提高散热效率。
[0088]进一步的,所述吸热基板11包括第一外壁113及与第一外壁113相对的第二外壁114。所述第一外壁113包括多个平整区115和多个管路区116,所述多个管路区116与所述多个平整区115穿插设置;所述第一散热片11连接于所述吸热基板10的平整区115上,本实施例中,所述第一外壁的多个管路区为吸热基板10的管道的管壁凸出区域。所述第一散热片11与所述吸热基板10的结合方式为钎焊、激光焊、搅拌摩擦焊或者胶粘等。本发明的矩形齿状的所述第一散热片11连接于所述吸热基板10的平整区115上,第一散热片11的间隔区域恰好对应所述管路区116,避免在连接时对吸热管道区域的管道产生损坏,而且也无需项使用其它形状的散热片而填平所述第一外壁113平整区115。可以理解,所述第一散热片11及第二散热片15的单片的形状的设计可以多元化,可以为T形,L形V形、W形、波浪板状或者平行片体等任意形状。采用此述形状的散热片,可以设置于呈平板状的第二外壁114上。
[0089]本实施例中的散热基板15包括与吸热基板11相同的第一外壁(图未不)及与第一外壁相对的第二外壁,所述第一外壁包括多个平整区和多个管路区,所述多个管路区与所述多个结合区穿插设置;所述第一散热片连接于所述吸热基板的平整区上,所述第二散热片连接于所述散热基板的平整区上。在此不在多加赘述。
[0090]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (32)

1.一种散热系统,其特征在于:所述散热系统包括吸热基板、散热基板及用于连接所述吸热基板和所述散热基板的连通管;所述吸热基板内部设有多路管道连通构成的吸热管道区域,所述散热基板内部设有多路管道连通构成的散热管道区域,所述连通管连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域构成循环回路,所述循环回路用于填充工质,所述工质于所述循环回路中循环流动,以便将所述吸热管道区域的热量带到所述散热管道区域散掉后,再流回所述吸热管道区域。
2.根据权利要求1所述的散热系统,其特征在于:所述工质用于在所述吸热管道区域内由液态相变为气态,在所述散热管道区域内由气态相变为液态。
3.根据权利要求2所述的散热系统,其特征在于:所述散热系统还包括驱动装置,所述驱动装置串接连通于所述循环回路中,并位于所述工质呈液态时流经的位置,以驱动所述工质在所述散热基板与所述吸热基板之间的流动。
4.根据权利要求1或3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板均为一个,所述一个吸热基板与所述一个散热基板彼此平行设置或者并排设置,或者所述一个散热基板相对于所述一个吸热基板倾斜设置,或者所述一个散热基板与所述一个吸热基板在高度上错开设置。
5.根据权利要求4所述的散热系统,其特征在于:在竖直方向上,所述吸热管道区域与所述散热管道区域之间形成高度差,并且至少部分所述吸热管道区域的高度低于所述散热管道区域。
6.根据权利要求1或3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板为一个,所述散热基板为多个,所述多个散热基板的散热管道区域之间连通,并且所述吸热管道区域至少连通一个所述散热管道区域。
7.根据权利要求6所述的散热系统,其特征在于:所述一个吸热基板的吸热管道区域与任意一个所述散热基板的散热管道区域连通,或者所述多个所述散热基板的散热管道区域与所述一个吸热基板的吸热管道区域串接连通。
8.根据权利要求6所述的散热系统,其特征在于:所述多个散热基板与所述一个吸热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且垂直于所述一个吸热基板;或者所述多个散热基板层叠设置或并排设置,并且相对于所述一个吸热基板倾斜设置;或者所述多个散热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上错位设置并且位于所述吸热基板的一侧;或者所述多个散热基板在高度方向上与所述吸热基板错位设置。
9.根据权利要求1或3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板为多个,所述散热基板为一个,所述多个吸热基板的吸热管道区域之间连通,并且所述散热基板的散热管道区域至少连通一个吸热管道区域。
10.根据权利要求9所述的散热系统,其特征在于:所述多个吸热基板与所述一个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且垂直于所述一个散热基板;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置并且相对于所述一个散基板倾斜设置;或者所述多个吸热基板在高度方向上层叠设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上错位设置并且位于所述散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述散热基板错位设置。
11.根据权利要求9所述的散热系统,其特征在于:所述一个散热基板的散热管道区及所述多个吸热基板的吸热管道区域之间串接连通;或者所述一个散热基板的散热管道区与所任意一个所述吸热基板的吸热管道区域连通;或者,所述多个吸热基板的吸热管道区域中的每一个吸热基板的吸热管道区域分别与所述一个散热基板的散热管道区连通。
12.根据权利要求1或3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板为多个,所述散热基板也为多个,所述多个吸热基板的吸热管道区连通,所述多个散热基板的散热管道区域连通;连通的所述多个吸热管道区与连通的所述散热管道区域连通。
13.根据权利要求12所述的散热系统,其特征在于:所述多个吸热基板与所述多个散热基板层叠设置或并排设置;或者所述多个吸热基板层叠设置或并排设置,所述多个散热基板层叠设置或并排设置,多个所述层叠设置或并排设置的吸热基板位于多个所述层叠设置或并排设置的散热基板的一侧;或者所述多个吸热基板在高度方向上与所述多个散热基板错位设置。
14.根据权利要求12所述的散热系统,其特征在于:所述多个散热基板的散热管道区域及所述多个吸热基板的吸热管道区域串接连通;或者,所述吸热基板与所述散热基板的数量相等,所述多个吸热基板的吸热管道区域与所述多个散热基板的散热管道区域一对一的连通;或者,所述多个吸热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述散热管道区域;或者所述多个散热基板中每一个吸热管道区域连通至少一个所述吸热管道区域。
15.根据权利要求1-3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热管道区域包括至少一个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在具有多个子吸热管道区域的情况下,所述多个子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括至少一个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在具有多个子散热管道区域的情况下,所述多个子散热管道区域之间间隔设置,所述至少一个子吸热管道区域与所述至少一个子散热管道区域连通构成所述循环回路。
16.根据权利要求15所述的散热系统,其特征在于:所述子吸热管道区域为一个,所述子散热管道区域为多个,所述子吸热管道区域及所述多个子散热管道区域之间串接连通,或者所述多个子散热管道区域中的每一个子散热管道区域分别与所述子吸热管道区域连通。
17.根据权利要求15所述的散热系统,其特征在于:所述子吸热管道区域为多个,所述子散热管道区域为一个,所述子散热管道区域及所述多个子吸热管道区域之间串接连通,或者所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域分别与所述子散热管道区域连通。
18.根据权利要求15所述的散热系统,其特征在于:所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量均为多个,所述多个子吸热管道区域与所述多个子散热管道区域串接连通,并且所述每两个子散热管道区域之间连接有一个子吸热管道区域;或者,所述多个子吸热管道区域中的每一个子吸热管道区域连通至少一个子散热管道区域;或者,所述多个子散热管道区域串接连通,所述多个子吸热管道区域串接连通并与一个所述子散热管道区域连通。
19.根据权利要求3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板均为一个,所述吸热基板与所述散热基板竖直放置且彼此相对,所述吸热管道区域与所述散热管道区域位于同一高度,所述驱动装置连通所述吸热管道区域与所述散热管道区域,并且所述述驱动装置位于所述吸热管道区域与所述散热管道区域的底端位置,所述吸热管道区域的顶端与所述散热管道区域的顶端通过连通管连通。
20.根据权利要求3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板均为一个且竖直放置;所述吸热管道区域包括两个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域之间间隔设置;所述散热管道区域包括三个由多路管道连通构成的子散热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域之间间隔设置;所述驱动装置与所述第一子吸热管道区域间隔设置,所述驱动装置、第一子散热管道区域、第一子吸热管道区域、第二子散热管道区域、第二子吸热管道区域及第三子散热管道区域通过连通管依次串接连通且所述驱动装置与第三子散热管道区域连通,从而构成所述循环回路。
21.根据权利要求20所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板相对设置,所述第一子散热管道区域与所述驱动装置相对设置,所述第一子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域相对设置,所述第二子吸热管道区域所述第三子散热管道区域相对设置。
22.根据权利要求20所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板并排设置,所述第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域沿水平方向并排间隔设置,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域沿水平方向并排间隔设置。
23.根据权利要求3所述的散热系统,其特征在于:所述吸热基板与所述散热基板均为一个且竖直放置,所述吸热基板与所述散热基板相对设置;所述散热管道区域包括两个由多路管道连通构成的子散热管道区域,分别为在竖直方向上自下而上的第一子散热管道区域及第二子散热管道区域,所述第一子散热管道区域、第二子散热管道区域之间间隔设置;所述驱动装置与所述第一子吸热管道区域间隔设置,所述驱动装置、第一子散热管道区域、吸热管道区域、第二子散热管道区域通过连通管依次串接连通且所述驱动装置与第二子散热管道区域连通,从而构成所述循环回路。
24.根据权利要求23所述的散热系统,其特征在于:所述吸热管道区域内的工质以气态形式进入所述第二子散热管道区域,且所述第二子散热管道区域的面积大于所述吸热管道区域的面积。
25.根据权利要求1所述的散热系统,其特征在于:所述吸热管道区域包括多个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,所述多个子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括多个由多路管道连通构成的子散热管道区域,所述多个子散热管道区域之间间隔设置,并且所述子散热管道区域与所述子吸热管道区域数量相等,所述多个子吸热管道区域中的每个子吸热管道区域与所述多个子散热管道区域中的每个子散热管道区域通过连通管一对一连通,形成多个所述循环回路。
26.根据权利要求25所述的散热系统,其特征在于:所述子吸热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,所述子散热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子散热管道区域与第二子散热管道区域;所述第一子吸热管道区域与所述第一子散热管道区域通过两个第一连通管连通,且至少部分所述第一子吸热管道区域的高度低于所述第一子散热管道区域;所述第二子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域通过两个第二连通管连通,且至少部分所述第二子吸热管道区域的高度低于所述第二子散热管道区域。
27.根据权利要求1所述的散热系统,其特征在于:所述吸热管道区域包括η个由多路管道连通构成的子吸热管道区域,在所述子吸热管道区域为多个的情况下,所述子吸热管道区域之间间隔设置,所述散热管道区域包括η-1个由多路管道连通构成的子散热管道区域,在所述子散热管道区域为多个的情况下,所述子散热管道区域之间间隔设置,η为大于等于2的整数,所述散热系统还包括驱动装置,所述驱动装置位于所述吸热基板且连通一个所述子散热管道区域并构成一个具有工质的回路,其它的子散热管道区域与所述η个子吸热管道区域通过所述连通管一对一连通形成多个所述循环回路。
28.根据权利要求27所述的散热系统,其特征在于:所述子吸热管道区域为两个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子吸热管道区域与第二子吸热管道区域,所述子散热管道区域为三个,分别为在竖直方向上自上而下排列的第一子散热管道区域、第二子散热管道区域及第三子散热管道区域;所述第一子吸热管道区域与所述第二子散热管道区域通过两个第一连通管连通,且至少部分所述第一子吸热管道区域的高度低于所述第二子散热管道区域;所述第二子吸热管道区域与所述第三子散热管道区域通过两个第二连通管连通,且至少部分所述第二子吸热管道区域的高度低于所述第三子散热管道区域;所述驱动装置位于所述吸热基板上并与所述第二子吸热管道区域间隔设置;所述驱动装置通过两个第三连通管连通并且所述第一子散热管道区域连通。
29.根据权利要求26或者28所述的散热系统,其特征在于:所述第一子吸热管道区域连接所述第一连通管的位置低于所述第一子散热管道区域连接所述第一连通管的位置;所述第二子吸热管道区域连接所述第二连通管的位置低于所述第二子散热管道区域连接所述第二连通管的位置;或者所述第一连通管及第二连通管上均连接有驱动装置。
30.—种通讯设备,其特征在于:所述通讯设备包括壳体、设于所述壳体内的电路板、设于电路板的发热元件及权利要求1-28任一项所述的散热系统,所述吸热基板贴合于所述壳体的外表面,用于吸收所述发热元件的热量。
31.根据权利要求30所述的通讯设备,其特征在于:所述发热元件与所述内表面接触。
32.根据权利要求30所述的通讯设备,其特征在于:所述吸热基板的吸热管道区域贴合于所述壳体的外表面。
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