CN203559087U

CN203559087U - 工件落体缓冲导向网及网带式淬火炉

Info

Publication number: CN203559087U
Application number: CN201320783016.5U
Authority: CN
Inventors: 王建共
Original assignee: ZHEJIANG JINTAI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINTAI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-12-02

Abstract

本实用新型涉及用于生产加工轴承套圈等金属加工工件的工件落体缓冲导向网，以及包含该工件落体缓冲导向网的网带式淬火炉。一种工件落体缓冲导向网包括多个拉伸弹簧，所述多个拉伸弹簧平行排列且每个拉伸弹簧上套有多个可转动的滑套形成缓冲导向面；一种网带式淬火炉，在工件落入口与接料小网带之间安装有前述的工件落体缓冲导向网。由于拉簧的弹性拉伸特性和拉簧上的滑套能以拉簧为轴心自由旋转的特点，不仅起到引导工件的落体方位，而且可以达到滑动柔性着落的目的，从而使工件有序向前移进，避免出现磕碰伤。

Description

工件落体缓冲导向网及网带式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及工件落体缓冲导向网和网带式淬火炉，尤其是用于生产加工轴承套圈等金属加工工件的工件落体缓冲导向网及网带式淬火炉。

背景技术

目前，国内由网带式淬火炉加工的直径超过150mm以上的轴承套圈产品，在其生产加工过程中出现磕碰伤的现象较为严重，其主要原因是直径超过150mm以上的轴承套圈相对较大，导致其重量相应增加，从而使该工件在进入油池后下陲速度加快，再加上工件入油池后会产生不规则的漂移，造成工件落点前后分布不定。图3所示为现有的网带式淬火炉工件的工作状况示意图，如上一个工件落在后面时，工件在接料小网带上往前送时，下一个工件又正好落在前面，从而造成工件在还没冷却到一定程度时与另一工件发生碰撞产生磕碰伤。这种磕碰伤严重影响了工件的产品质量，降低了产品的合格率，给生产企业造成了不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是网带式淬火炉工件在落体过程中的磕碰伤现象较为严重，提供具有缓冲导向作用的工件落体缓冲导向网和设有该工件落体缓冲导向网的网带式淬火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的工件落体缓冲导向网的技术方案为：

一种工件落体缓冲导向网，包括多个拉伸弹簧，所述多个拉伸弹簧平行排列且每个拉伸弹簧上套有多个可转动的滑套形成缓冲导向面。

作为优选，所述多个拉伸弹簧装配在一框架上，所述框架包括第一边框、第二边框，所述多个拉伸弹簧的两端分别连接在所述的第一边框、第二边框上。

作为优选，所述第一边框与第二边框的间距大于所述拉伸弹簧的自由长度。

作为优选，所述的第一边框、第二边框同步弯曲引导所述的缓冲导向面随之弯曲。

作为优选，所述的第一边框与第二边框之间支撑有定位支架。

作为优选，所述拉伸弹簧与所述定位支架平行。

为解决上述技术问题，本实用新型的网带式淬火炉的技术方案为：

一种网带式淬火炉，网带式淬火炉，包括油池、位于所述油池下部的接料小网带、延伸至所述接料小网带下侧的提升机，所述油池的口部设有位于所述接料小网带上方的工件落入口，所述工件落入口与所述接料小网带之间设有用于引导工件的前述的工件落体缓冲导向网，所述的拉伸弹簧呈横向布置。

一种网带式淬火炉，包括油池、位于所述油池下部的接料小网带、延伸至所述接料小网带下侧的提升机，所述油池的口部设有位于所述接料小网带上方的工件落入口，所述工件落入口与所述接料小网带之间设有用于引导工件的第一工件落体缓冲导向网和第二工件落体缓冲导向网，所述的第一工件落体缓冲导向网、第二工件落体缓冲导向网为前述的工件落体缓冲导向网，所述的拉伸弹簧呈横向布置，所述第一工件落体缓冲导向网和第二工件落体缓冲导向网的下部向一起靠拢呈“V”字状并在二者底部形成位于所述接料小网带上方的漏斗口。

作为优选，所述的第一工件落体缓冲导向网的下端呈倾斜状向所述漏斗口的下方靠近所述提升机的位置延伸并指向所述接料小网带。

作为优选，所述缓冲导向面的下边缘由一根所述套有多个可转动滑套的拉伸弹簧形成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型充分利用工件落体缓冲导向网上拉伸弹簧的弹性拉伸特性和拉伸弹簧上的滑套能以拉伸弹簧为轴心自由旋转的特点，对落入的工件起到缓冲导向作用；安装有该工件落体缓冲导向网的网带式淬火炉不仅可以使工件滚动柔性着落，而且能够引导工件的落体方位，从而使工件有序向前移进，避免出现磕碰伤。

附图说明

图1是本实用新型工件落体缓冲导向网的结构示意图；

图2是本实用新型工件落体缓冲导向网的拉伸弹簧末端的局部放大示意图；

图3是现有的网带式淬火炉的工作状况示意图；

图4是本实用新型的网带式淬火炉的工作状况示意图。

图中：1-工件落体缓冲导向网、1A-第一工件落体缓冲导向网、1B-第二工件落体缓冲导向网、11-固定架、111-定位支架、112-第一边框、113第二边框、12-拉伸弹簧、13-滑套、2-加热炉出料口、3-工件落入口、4-工件、5-接料小网带、6-油池、7-提升机、8-漏斗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型工件落体缓冲导向网的一种实施例，其包括多个拉伸弹簧12，多个拉伸弹簧12平行排列且每个拉伸弹簧12上套有多个可转动的滑套13形成缓冲导向面。

具体的，多个拉伸弹簧12装配在一框架11上，框架11包括第一边框112、第二边框113，多个拉伸弹簧12的两端分别连接在第一边框112、第二边框113上，并且第一边框112与第二边框113的间距大于拉伸弹簧12的自由长度，第一边框112、第二边框113同步弯曲令所述的缓冲导向面随之弯曲（参见图4中的第一工件落体缓冲导向网1A、第二工件落体缓冲导向网1B，该视图方向为图1所示工件落体缓冲导向网的侧向）；第一边框112与第二边框113之间支撑有定位支架111，且拉伸弹簧12与定位支架111平行。

由相互平行且横向排列的多个拉伸弹簧12所组成的缓冲导向面，当其倾斜安装时，该缓冲导向面具有缓冲和导向的双重作用，使每个落入缓冲导向网内的工件4均产生缓冲的效果，并减小碰撞时的冲击力，并且可以使落入到缓冲导向网上工件4沿着该缓冲导向网形成的斜坡缓慢下滑引导至一个特定的位置。为了减少工件4在缓冲导向网上因其与拉伸弹簧12之间摩擦滑动而产生的磨损，在每个拉伸弹簧12上套有多个可转动的表面光滑的滑套13，如图2所示，滑套13的内径略大于拉伸弹簧12的外径，以滑套13能够在拉伸弹簧12上做自由旋转为最佳配合状态，为了避免工件坠落时接触拉伸弹簧，拉伸弹簧上的滑套数量以保证能够转动且每两个相邻滑套12之间的间距不大于工件的宽度为佳，该滑套13的材料选择硬度小于工件4且不会被高温油溶解的材料，在本实用新型中优选铝合金套管作为滑套13。多个相互平行且横向排列拉伸弹簧12的两端分别定位于第一边框112、第二边框113上，并且第一边框112与第二边框113的间距大于拉伸弹簧12的自由长度，使多个拉伸弹簧12组成的缓冲导向面具有更佳的弹性，从而使该缓冲导向面达到更好的缓冲和导向效果。第一边框112与第二边框113之间支撑有定位支架111，该定位支架用于工件落体缓冲导向网安装至相关设备上的定位。

本实用新型工件落体缓冲导向网的另一种实施例，其包括多个拉伸弹簧12，多个拉伸弹簧12平行排列且每个拉伸弹簧12上套有多个可转动的滑套13形成缓冲导向面。具体的，多个拉伸弹簧12的两端直接定位在所要安装的设备对应的两侧壁（如下文述及的油池的两侧壁）上组成网状面。

综上所述，本实用新型工件落体缓冲导向网在实际应用中，根据不同的情况，其不仅可以作为新设备（如下文述及的本实用新型网带式淬火炉）的一个部件被装配在该新设备上，也可以作为对现有设备（如现有网带式淬火炉）进行改造的一种配件，通过对现有设备结构的改造使之具备实现安装本实用新型工件落体缓冲导向网的条件，如在现有设备上设置与上述定位支架111相配合的结构或者在其两侧壁上设置用于定位上述第二种工件落体缓冲导向网的挂钩等，当本实用新型工件落体缓冲导向网被安装于现有设备上之后，同样可以达到本实用新型对落体工件产生缓冲和导向的目的。

本实用新型网带式淬火炉的一种实施例，其包括油池6、位于油池6下部的接料小网带5、延伸至接料小网带5下侧的提升机7，使提升机7的一端位于接料小网带5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部设有位于接料小网带5上方的工件落入口3，该工件落入口3贯穿油池6的口部穿入到油池6内部，工件落入口3与接料小网带5之间设有用于引导工件的本实用新型的工件落体缓冲导向网1，并且拉伸弹簧12呈横向布置。

如图4所示是本实用新型网带式淬火炉的另一种实施例，包括油池6、位于油池6下部的接料小网带5、延伸至接料小网带5下侧的提升机7，使提升机7的一端位于接料小网带5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部设有位于接料小网带5上方的工件落入口3，该工件落入口3贯穿油池6的口部穿入到油池6内部，工件落入口3与接料小网带5之间设有用于引导工件的第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B，具体的，第一工件落体缓冲导向网1A、第二工件落体缓冲导向网1B为本实用新型的工件落体缓冲导向网1，且拉伸弹簧12呈横向布置，第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B的下部向一起靠拢呈“V”字状并在二者底部形成位于所述接料小网带5上方的漏斗口8，跌落下来的工件经缓冲导向面的缓冲导向后经漏斗口8落至接料小网带5。作为对此实施例的改进，第一工件落体缓冲导向网1A的下端呈倾斜状向所述漏斗口8的下方靠近提升机的位置延伸并指向接料小网带以实现进一步引导，缓冲导向面的下边缘由一根套有多个可转动滑套的拉伸弹簧12形成，在实现对工件引导的同时避免在该处设置硬度较大的构件（如定位支架）而磕碰工件。

具体的，该第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B的定位支架111分别与工件落入口3横向连接安装，使第一工件落体缓冲导向网1A、第二工件落体缓冲导向网1B相对定位，且使其拉伸弹簧12处于横向布置，第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B的下部向内收缩形成一漏斗口8，第一工件落体缓冲导向网1A的下端呈倾斜状向所述漏斗口8的下方靠近提升机的位置延伸并指向接料小网带以实现进一步引导，最终使工件落体缓冲导向网1A的下部位于第二工件落体缓冲导向网1B的下部的下方；在生产加工过程中，工件4由加热炉出料口2通过工件落口3进入油池6后，首先落入位于工件落口3下方的漏斗状空间，当工件4落入油池6后，相对布置的第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B能够限制工件4的漂移方向，并引导工件4定点着落至接料小网带5上；在工件4下降时，工件4必定先落在第一工件落体缓冲导向网1A或者第二工件落体缓冲导向网1B上，由于第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B是用拉伸弹簧12套上能自由转动的铝合金套管组成，在工件4与第一工件落体缓冲导向网1A和第二工件落体缓冲导向网1B触碰时能够产生弹性，并且工件4可以随着铝合金套管滑动，达到柔性着落的效果，使工件4有序向前移进，从而避免磕碰伤。

Claims

1. 工件落体缓冲导向网，其特征在于，包括多个拉伸弹簧（12），所述多个拉伸弹簧（12）平行排列且每个拉伸弹簧（12）上套有多个可转动的滑套（13）形成缓冲导向面。

2. 根据权利要求1所述的工件落体缓冲导向网，其特征在于，所述多个拉伸弹簧（12）装配在一框架（11）上，所述框架（11）包括第一边框（112）、第二边框（113），所述多个拉伸弹簧（12）的两端分别连接在所述的第一边框（112）、第二边框（113）上。

3. 根据权利要求2所述的工件落体缓冲导向网，其特征在于，所述第一边框（112）与第二边框（113）的间距大于所述拉伸弹簧（12）的自由长度。

4. 根据权利要求2所述的工件落体缓冲导向网，其特征在于，所述的第一边框（112）、第二边框（113）同步弯曲引导所述的缓冲导向面随之弯曲。

5. 根据权利要求2所述的工件落体缓冲导向网，其特征在于，所述的第一边框（112）与第二边框（113）之间支撑有定位支架（111）。

6. 根据权利要求5所述的工件落体缓冲导向网，其特征在于，所述拉伸弹簧（12）与所述定位支架（111）平行。

7. 网带式淬火炉，包括油池（6）、位于所述油池（6）下部的接料小网带（5）、延伸至所述接料小网带（5）下侧的提升机（7），所述油池（6）的口部设有位于所述接料小网带（5）上方的工件落入口（3），其特征在于，所述工件落入口（3）与所述接料小网带（5）之间设有用于引导工件（4）的权利要求1至6中任一项所述的工件落体缓冲导向网（1），所述的拉伸弹簧（12）呈横向布置。

8. 网带式淬火炉，包括油池（6）、位于所述油池（6）下部的接料小网带（5）、延伸至所述接料小网带（5）下侧的提升机（7），所述油池（6）的口部设有位于所述接料小网带（5）上方的工件落入口（3），其特征在于，所述工件落入口（3）与所述接料小网带（5）之间设有用于引导工件（4）的第一工件落体缓冲导向网（1A）和第二工件落体缓冲导向网（1B），所述的第一工件落体缓冲导向网（1A）、第二工件落体缓冲导向网（1B）为权利要求1至6中任一项所述的工件落体缓冲导向网（1），所述的拉伸弹簧（12）呈横向布置，所述第一工件落体缓冲导向网（1A）和第二工件落体缓冲导向网（1B）的下部向一起靠拢呈“V”字状并在二者底部形成位于所述接料小网带（5）上方的漏斗口（8）。

9. 根据权利要求8所述的网带式淬火炉，其特征在于，所述的第一工件落体缓冲导向网（1A）的下端呈倾斜状向所述漏斗口（8）的下方靠近所述提升机（7）的位置延伸并指向所述接料小网带（5）。

10.根据权利要求7或8所述的网带式淬火炉，其特征在于，所述缓冲导向面的下边缘由一根所述套有多个可转动滑套（13）的拉伸弹簧（12）形成。