CN207435463U - 一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,包括装置箱体、通风扇、制冷元件、传动板和敲击锤,所述装置箱体的两侧分别设置有进料口和出料口,所述通风扇安装在排风箱的内部,所述制冷元件设置在装置箱体的内部,所述传动板通过转动轴和电动机相互连接,且传动板上安装有连接横杆,所述连接横杆上设置有安装环,且安装环和调节套筒相互连接,所述调节套筒的内侧固定有弹性组件,且竖杆穿过调节套筒延伸至弹性组件上,所述敲击锤固定在调节套筒的底端。该可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,能对红糖成品进行更加均匀的快速冷却,同时能防止红糖在传送带上的粘接,使红糖的加工质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及红糖生产设备技术领域,具体为一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置。
背景技术
红糖指带蜜的甘蔗成品糖,甘蔗经榨汁浓缩形成的带蜜糖,红糖按结晶颗粒不同,分为片糖、赤砂糖、红糖粉、碗糖等,因没有经过高度精练,几乎保留了蔗汁中的全部成分,除了具备糖的功能外,还含有维生素和微量元素。
随着人们生活水平的提高和红糖生产技术的不断发展,红糖在人们生活中的使用越来越常见,红糖成品一般呈块状,在加工结束后需要使用到相应的冷却装置对其进行冷却,但是现有的冷却装置在使用时存在着对红糖块的冷却效果不好;红糖块容易和传送带上发生粘接,影响了红糖成品的质量的缺点。针对上述问题,急需在原有冷却装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,以解决上述背景技术中提出对红糖块的冷却效果不好;红糖块容易和传送带上发生粘接,影响了红糖成品的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,包括装置箱体、通风扇、制冷元件、传动板和敲击锤,所述装置箱体的两侧分别设置有进料口和出料口,且传输装置位于装置箱体的内部,所述通风扇安装在排风箱的内部,且排风箱和装置箱体相互连接,所述制冷元件设置在装置箱体的内部,且装置箱体的外侧安装有电动机,所述传动板通过转动轴和电动机相互连接,且传动板上安装有连接横杆,所述连接横杆上设置有安装环,且安装环和调节套筒相互连接,所述调节套筒的内侧固定有弹性组件,且竖杆穿过调节套筒延伸至弹性组件上,所述敲击锤固定在调节套筒的底端。
优选的,所述通风扇和传输装置为平行分布,且通风扇位于制冷元件的上方。
优选的,所述制冷元件关于装置箱体的中心线对称分布有2个,且制冷元件为倾斜状安装。
优选的,所述连接横杆位于传动板的边侧,且连接横杆和安装环组成转动机构。
优选的,所述调节套筒和竖杆组成伸缩机构,且调节套筒的顶端和安装环为一体化结构。
优选的,所述敲击锤和调节套筒为焊接,且敲击锤和传输装置之间的最大间距小于传动板的直径长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,能对红糖成品进行更加均匀的快速冷却,同时能防止红糖在传送带上的粘接,使红糖的加工质量更好;
1.通风扇继而制冷元件的配合使用,能使冷风在装置内均匀分布,使红糖的快速冷却效果更好;
2.利用可转动的安装环,能使传动板在转动时带着敲击锤进行上下方向的移动;
3.使用可伸缩的竖杆以及调节套筒,配合弹性组件的使用,能对敲击锤向下敲击的作用力进行缓冲,能对敲击锤和传送带进行很好的保护;
4.在传输装置上使用了定时向下敲击的敲击锤,有效的防止了红糖在传输装置的粘接现象发生,确保红糖的生产质量不受影响。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型A处放大剖面结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1、装置箱体,2、进料口,3、出料口,4、传输装置,5、排风箱,6、通风扇,7、制冷元件,8、电动机,9、转动轴,10、传动板,11、连接横杆,12、安装环,13、调节套筒,14、弹性组件,15、竖杆,16、敲击锤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,包括装置箱体1、进料口2、出料口3、传输装置4、排风箱5、通风扇6、制冷元件7、电动机8、转动轴9、传动板10、连接横杆11、安装环12、调节套筒13、弹性组件14、竖杆15和敲击锤16,装置箱体1的两侧分别设置有进料口2和出料口3,且传输装置4位于装置箱体1的内部,通风扇6安装在排风箱5的内部,且排风箱5和装置箱体1相互连接,通风扇6和传输装置4为平行分布,且通风扇6位于制冷元件7的上方,制冷元件7设置在装置箱体1的内部,且装置箱体1的外侧安装有电动机8,制冷元件7关于装置箱体1的中心线对称分布有2个,且制冷元件7为倾斜状安装,能使冷风在装置内均匀分布,使红糖的快速冷却效果更好,传动板10通过转动轴9和电动机8相互连接,且传动板10上安装有连接横杆11,连接横杆11上设置有安装环12,且安装环12和调节套筒13相互连接,连接横杆11位于传动板10的边侧,且连接横杆11和安装环12组成转动机构,能使传动板10在转动时带着敲击锤16进行上下方向的移动,调节套筒13的内侧固定有弹性组件14,且竖杆15穿过调节套筒13延伸至弹性组件14上,调节套筒13和竖杆15组成伸缩机构,且调节套筒13的顶端和安装环12为一体化结构,能对敲击锤16和传输装置4进行很好的保护,敲击锤16固定在调节套筒13的底端,敲击锤16和调节套筒13为焊接,且敲击锤16和传输装置4之间的最大间距小于传动板10的直径长度,有效的防止了红糖在传输装置4的粘接现象发生,确保红糖的生产质量不受影响。
工作原理:当红糖块在传输装置4上时,传输装置4的运行会将红糖块从进料口2向出料口3处运输,在运输的过程中,制冷元件7的运行会对装置箱体1内空气进行制冷,而通风扇6的运行又会将冷空气均匀的吹散在装置箱体1内,从而实现对红糖块的快速冷却的目的,电动机8的运行会通过转动轴9带动传动板10转动,在传动板10转动时,会使连接横杆11围绕着传动板10的圆心进行同步转动,由于安装环12和连接横杆11组成转动机构,所以连接横杆11在转动中发生位移时,会带动安装环12、调节套筒13以及敲击锤16进行同步的上下移动,在连接横杆11转动至最底端时,敲击锤16和传输装置4紧紧贴合,连接横杆11继续转动,又会带动敲击锤16离开传输装置4,如此反复,以达到敲击传输装置4的目的,从而防止了红糖块在传输装置4上粘接,同时,敲击锤16和传输装置4紧紧贴合时,会促使竖杆15在调节套筒13内滑动,促使弹性组件14被压缩,从而使敲击锤16的冲击力得到缓冲,防止传输装置4和敲击锤16的损毁,这就是该可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,包括装置箱体(1)、通风扇(6)、制冷元件(7)、传动板(10)和敲击锤(16),其特征在于:所述装置箱体(1)的两侧分别设置有进料口(2)和出料口(3),且传输装置(4)位于装置箱体(1)的内部,所述通风扇(6)安装在排风箱(5)的内部,且排风箱(5)和装置箱体(1)相互连接,所述制冷元件(7)设置在装置箱体(1)的内部,且装置箱体(1)的外侧安装有电动机(8),所述传动板(10)通过转动轴(9)和电动机(8)相互连接,且传动板(10)上安装有连接横杆(11),所述连接横杆(11)上设置有安装环(12),且安装环(12)和调节套筒(13)相互连接,所述调节套筒(13)的内侧固定有弹性组件(14),且竖杆(15)穿过调节套筒(13)延伸至弹性组件(14)上,所述敲击锤(16)固定在调节套筒(13)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,其特征在于:所述通风扇(6)和传输装置(4)为平行分布,且通风扇(6)位于制冷元件(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,其特征在于:所述制冷元件(7)关于装置箱体(1)的中心线对称分布有2个,且制冷元件(7)为倾斜状安装。
4.根据权利要求1所述的一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,其特征在于:所述连接横杆(11)位于传动板(10)的边侧,且连接横杆(11)和安装环(12)组成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,其特征在于:所述调节套筒(13)和竖杆(15)组成伸缩机构,且调节套筒(13)的顶端和安装环(12)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置,其特征在于:所述敲击锤(16)和调节套筒(13)为焊接,且敲击锤(16)和传输装置(4)之间的最大间距小于传动板(10)的直径长度。
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CN201721510818.3U CN207435463U (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种可防止红糖粘结的红糖生产线用冷却装置 |
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Cited By (1)
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CN109405510A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-01 | 胡思雨 | 一种结合传送带的粉料用干燥装置 |
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2017
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