CN208050078U - 一种硅灰石自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅灰石自动下料装置，包括储料桶、电机、滤网和密封盖，所述储料桶的顶部固定安装有进料口，且进料口的右侧设置有螺旋输送装置，所述电机的右侧连接有储料桶，且电机通过转轴与锥形齿轮相连接，所述锥形齿轮的上方安装有活动辊，且活动辊的左右两侧固定有粉碎齿，所述滤网的上方设置有锥形齿轮，且滤网的中间设置有通孔，所述连接杆的下方设置有出料口，所述密封盖的四周固定连接有进料口。该硅灰石自动下料装置，储料桶内部设置有活动辊，活动辊的左右两侧设置有粉碎齿，且粉碎齿的长度尺寸与储料桶内部形状相匹配，可以对硅灰石进行打散处理，防止大块的硅灰石堵塞出料口，保证该装置的正常使用。

Description

一种硅灰石自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及硅灰石技术领域，具体为一种硅灰石自动下料装置。

背景技术

硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐，由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金等领域，但是硅灰石在加工时因质量大容易造成进料口堵塞，而且传统的硅灰石下料装置工作效率低，降低了硅灰石的使用效率，所以我们提出了一种硅灰石自动下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅灰石自动下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硅灰石在加工时因质量大容易造成进料口堵塞，而且传统的硅灰石下料装置工作效率低，降低了硅灰石的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅灰石自动下料装置，包括储料桶、电机、滤网和密封盖，所述储料桶的顶部固定安装有进料口，且进料口的右侧设置有螺旋输送装置，所述电机的右侧连接有储料桶，且电机通过转轴与锥形齿轮相连接，所述锥形齿轮的上方安装有活动辊，且活动辊的左右两侧固定有粉碎齿，所述滤网的上方设置有锥形齿轮，且滤网的中间设置有通孔，所述滤网的左右两端连接有连接弹簧，且连接弹簧的右侧通过连接杆与气缸相连接，所述连接杆的下方设置有出料口，所述密封盖的四周固定连接有进料口。

优选的，所述储料桶与进料口为一体结构，且进料口与密封盖的连接方式为卡合连接。

优选的，所述储料桶为倒圆锥形，且储料桶的内部形状与粉碎齿的长度尺寸相一致。

优选的，所述活动辊与粉碎齿的连接方式为螺纹连接，且粉碎齿等间距分布于活动辊的左右两侧。

优选的，所述通孔为不规则圆孔，且通孔分布于滤网的中间。

优选的，所述连接弹簧设置有两个，且2个连接弹簧关于滤网的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅灰石自动下料装置，

(1)储料桶内部设置有活动辊，活动辊的左右两侧设置有粉碎齿，且粉碎齿的长度尺寸与储料桶内部形状相匹配，因而可以对硅灰石进行打散处理，防止大块的硅灰石堵塞出料口，保证该装置的正常使用；

(2)滤网的中间设置有不规则通孔，且滤网的左右两侧连接有连接弹簧，连接弹簧通过连接杆与气缸相连接，当硅灰石卡在通孔内时，可以通过气缸依次推动连接杆和滤网左右移动，使硅灰石快速掉落，提高该装置的实用性；

(3)进料口的上方设置有密封盖，在该装置使用过程中，可以有效的减小硅灰石的部分粉末飘散出来，保护了周围工作环境，增加了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型滤网结构示意图；

图3为本实用新型进料口俯视结构示意图。

图中：1、储料桶，2、进料口，3、螺旋输送装置，4、电机，5、转轴，6、锥形齿轮，7、连接杆，8、粉碎齿，9、滤网，10、通孔，11、连接弹簧，12、连接杆，13、气缸，14、出料口，15、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅灰石自动下料装置，包括储料桶1、进料口2、螺旋输送装置3、电机4、转轴5、锥形齿轮6、活动辊7、粉碎齿8、滤网9、通孔10、连接弹簧11、连接杆12、气缸13、出料口14和密封盖15，储料桶1的顶部固定安装有进料口2，且进料口2的右侧设置有螺旋输送装置3，储料桶1与进料口2为一体结构，且进料口2与密封盖15的连接方式为卡合连接，节约了制造成本，同时方便密封盖15的安装，可以防止硅灰石在进料的时候部分粉末飘散出，保护了周围环境，储料桶1为倒圆锥形，且储料桶1的内部形状与粉碎齿8的长度尺寸相一致，保证了粉碎齿8可以正常使用，对硅灰石进行打散处理，电机4的右侧连接有储料桶1，且电机4通过转轴5与锥形齿轮6相连接，锥形齿轮6的上方安装有活动辊7，且活动辊7的左右两侧固定有粉碎齿8，活动辊7与粉碎齿8的连接方式为螺纹连接，且粉碎齿8等间距分布于活动辊7的左右两侧，便于粉碎齿8的拆卸清洗，提高粉碎齿8的使用寿命，还可以避免大块的硅灰石堵塞出料口14，滤网9的上方设置有锥形齿轮6，且滤网9的中间设置有通孔10，通孔10为不规则圆孔，且通孔10分布于滤网9的中间，便于一些粒度不均匀的硅灰石更好的流出，提高了该装置的实用性，滤网9的左右两端连接有连接弹簧11，且连接弹簧11的右侧通过连接杆12与气缸13相连接，连接弹簧11设置有两个，且2个连接弹簧11关于滤网9的中轴线对称分布，当拉动连接杆12的时候，可以使滤网9在连接弹簧11的弹性作用下更好的移动，可以防止硅灰石卡在滤网9上，确保硅灰石流通的更加顺畅，连接杆12的下方设置有出料口14，密封盖15的四周固定连接有进料口2。

工作原理：在使用该硅灰石自动下料装置时，首先工作人员将硅灰石放入螺旋输送装置3内，然后启动螺旋输送装置3，使螺旋输送装置3推动硅灰石从进料口2进入储料桶1，因进料口2的上方设置有密封盖15，所以可以有效的减小硅灰石的部分粉末飘散出来，保护周围工作环境，然后工作人员启动电机4，电机4会带动转轴5旋转，进而转轴5带动锥形齿轮6转动，在锥形齿轮6的带动下，活动辊7左右两侧的粉碎齿8开始旋转，活动辊7上的轴承和固定杆对活动辊7起到支撑作用，防止活动辊7旋转过程中发生脱离现象，提高了活动辊7旋转的稳定性，粉碎齿8可以对硅灰石进行打散处理，防止一些过大的硅灰石堵塞出料口14，影响其他硅灰石的流通，之后打散的硅灰石掉落至滤网9上，因滤网9的中间设有不规则通孔10，所以粒度大小不同的硅灰石可以从通孔10流出，如果通孔10堵塞，工作人员可以启动气缸13，使气缸13推动连接杆12向储料桶1内部移动，连接杆12通过连接弹簧11与滤网9相连接，因而连接杆12的移动会带动滤网9移动，而滤网9在连接弹簧11的弹性作用下，可以更好的活动，使卡在通孔10中间的硅灰石快速掉落，最后硅灰石从出料口14流出，操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅灰石自动下料装置，包括储料桶(1)、电机(4)、滤网(9)和密封盖(15)，其特征在于：所述储料桶(1)的顶部固定安装有进料口(2)，且进料口(2)的右侧设置有螺旋输送装置(3)，所述电机(4)的右侧连接有储料桶(1)，且电机(4)通过转轴(5)与锥形齿轮(6)相连接，所述锥形齿轮(6)的上方安装有活动辊(7)，且活动辊(7)的左右两侧固定有粉碎齿(8)，所述滤网(9)的上方设置有锥形齿轮(6)，且滤网(9)的中间设置有通孔(10)，所述滤网(9)的左右两端连接有连接弹簧(11)，且连接弹簧(11)的右侧通过连接杆(12)与气缸(13)相连接，所述连接杆(12)的下方设置有出料口(14)，所述密封盖(15)的四周固定连接有进料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硅灰石自动下料装置，其特征在于：所述储料桶(1)与进料口(2)为一体结构，且进料口(2)与密封盖(15)的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅灰石自动下料装置，其特征在于：所述储料桶(1)为倒圆锥形，且储料桶(1)的内部形状与粉碎齿(8)的长度尺寸相一致。

4.根据权利要求1所述的一种硅灰石自动下料装置，其特征在于：所述活动辊(7)与粉碎齿(8)的连接方式为螺纹连接，且粉碎齿(8)等间距分布于活动辊(7)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅灰石自动下料装置，其特征在于：所述通孔(10)为不规则圆孔，且通孔(10)分布于滤网(9)的中间。

6.根据权利要求1所述的一种硅灰石自动下料装置，其特征在于：所述连接弹簧(11)设置有两个，且2个连接弹簧(11)关于滤网(9)的中轴线对称分布。