CN203557545U - 一种金刚石刀头及金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石刀头及金刚石锯片,金刚石刀头包括刀头本体,所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹,所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成,直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿,所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列,采用该金刚石刀头的锯片具有切割效率高、散热效果好、使用寿命长、降低成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石刀头及采用该金刚石刀头的锯片。
背景技术
现有的金刚石刀头通常为矩形块体,在使用时圆周镶嵌在金属基体的外沿构成金刚石锯片,上述结构的金刚石刀头在工作时与被切割物的接触面积大,导致金刚石锯片的切割阻力大、不够锋利,严重影响金刚石锯片的切割效率;另外上述结构金刚石刀头的散热面积小、散热效果差、使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种锋利的金刚石刀头,采用该金刚石刀头的锯片具有切割效率高、散热效果好、使用寿命长、降低成本等优点。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种金刚石刀头,包括刀头本体,其特征在于:所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹,所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成,直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿。
进一步的,所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列。
进一步的,所述直线凸条的横截面为矩形。
进一步的,所述切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为30°-60°。
一种金刚石锯片,包括金属基体,其特征在于:所述金属基体圆周等间距设置有本实用新型提供的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在所述金属基体上。
本实用新型具有如下有益效果:
在刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹,即减少了刀头本体的体积,从而降低刀头成本;在切割时主要由刀头本体上的切割凸纹与被切割物接触,可降低刀头与被切割物的接触面积,降低切割阻力,提高刀头的锋利度,有效提高刀头的切割效率,延长刀头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的金刚石刀头的结构示意图。
图2为本实用新型提供的金刚石锯片的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,一种金刚石刀头,包括刀头本体1,刀头本体1两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹11,切割凸纹11由两道交叉的直线凸条组成,直线凸条上、下端延伸至刀头本体的上、下沿,直线凸条的横截面为矩形,切割凸纹11沿刀头本体1的长度方向密集排列,切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为45°,刀头本体1采用热压烧结成型。
切割凸纹11的厚度为刀头本体1厚度的1/3-2/5。
参照图2所示,一种金刚石锯片,包括金属基体2,金属基体2圆周等间距设置有刀头本体1,刀头本体1焊接在金属基体2上。
以切割2cm厚的石板为例,直径350mm的普通圆锯片,切割速度为3.5m/min,可切割1400m的石材;本实用新型提供的直径350mm的金刚石锯片,切割速度为6m/min,可切割1600m的石材。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种金刚石刀头,包括刀头本体,其特征在于:所述刀头本体两侧面对称形成有若干凸出的“X”形切割凸纹,所述切割凸纹由两道交叉的直线凸条组成,直线凸条上、下端延伸至所述刀头本体的上、下沿。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头,其特征在于:所述切割凸纹沿所述刀头本体的长度方向密集排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石刀头,其特征在于:所述直线凸条的横截面为矩形。
4.根据权利要求1或2所述的一种金刚石刀头,其特征在于:所述切割凸纹的两道直线凸条之间的夹角为30°-60°。
5.一种金刚石锯片,包括金属基体,其特征在于:所述金属基体圆周等间距设置有如权利要求1至4任一所述的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在所述金属基体上。
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CN201320725368.5U CN203557545U (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种金刚石刀头及金刚石锯片 |
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Cited By (1)
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CN107364010A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-21 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 双面烧结w型槽金刚石工具及其制备方法 |
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2013
- 2013-11-13 CN CN201320725368.5U patent/CN203557545U/zh not_active Expired - Lifetime
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