CN205309351U - 一种带断屑槽的超硬刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超硬刀具技术领域，具体为一种带断屑槽的超硬刀片，包括刀片本体，刀片本体上设置有顶角，刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角。相对于现有技术，本实用新型实现的效果方面是在一定的条件下，能够发挥优异的断屑性能，提高刀具寿命及生产效率；改善加工环境，保护工件表面质量，提高工件表面光洁度；对操作人员的安全生产，也起到积极作用。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬刀具技术领域，具体为一种带断屑槽的超硬刀片。
背景技术
现有技术中，针对切屑断屑，常见的方式就是在刀片上设置断屑槽，现有的带有断屑槽PCBN的刀片，最适合塑形材料加工的切屑处理，所持有的断屑槽在切削深度小于0.3mm时，能够发挥优异的切屑处理性能。但是在粗加工阶段，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，同时也对操作者的安全有影响，切屑还需要人工手动处理，浪费人力，影响工作效率。
对于塑形材料的粗加工，切削速度增大，切屑基本边形减小，卷屑直径增大，断屑效果变差；切削深度增大时，切屑困难。目前，对塑形材料的粗加工一般采用的是合金刀具、涂层刀具以及不带断屑槽的PCBN刀具，切屑多为连续切屑，对刀片的磨损严重，导致粗加工阶段刀片的使用寿命比较短，增加刀片更换次数，相对的就降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的粗加工阶段采用的是合金刀具、涂层刀具以及PCBN不带断屑槽刀具，耐磨性不好，以致生产效率低，为解决上述问题，提供一种带断屑槽的超硬刀片。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种带断屑槽的超硬刀片，包括刀片本体，刀片本体上设置有顶角，刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角。
断屑槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。
刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。
断屑槽的深度为0.25-0.4mm。
断屑槽的有效长度为3-6mm。
刀片本体上设置有负倒棱。
刀片本体的横截面为正方形、三角形、菱形、W形。
相对于现有技术，本实用新型实现的效果方面是在一定的条件下，能够发挥优异的断屑性能，提高刀具寿命及生产效率；改善加工环境，保护工件表面质量，提高工件表面光洁度；对操作人员的安全生产，也起到积极作用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1局部放大图。
图3是图1A-A剖视图。
其中，1是刀片本体；2是断屑槽；3是负倒棱。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种带断屑槽的超硬刀片，包括刀片本体1，刀片本体1上设置有顶角，刀片本体1的切削刃处设置有断屑槽2，断屑槽2在刀片本体1上呈V字形，V字形断屑槽2的夹角大于刀片本体1主切削刃处的顶角，如图2所示，α为断屑槽的夹角。
断屑槽2的横截面为V字形，夹角为120-150度，根据刀片形状及厚度，可以选择120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°，或者其他未列出的角度，图3为刀片本体1的剖视图，图中的β为断屑槽2的横截面夹角。
刀片本体1的切削刃处的高度低于刀片本体1的高度，能够有效的增加切削深度和断屑效果。断屑槽2的深度为0.25-0.4mm，如0.25mm、0.3mm、0.35mm或者0.4mm。
断屑槽2的有效长度为3-6mm，3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm，断屑槽2的有效长度与刀片本体1的形状有关，能够在断屑时避开工件表面，保护工件表面质量。
刀片本体1上设置有负倒棱3。刀片本体1的横截面为正方形、三角形、菱形、W形。
Claims (7)
1.一种带断屑槽的超硬刀片，包括刀片本体，刀片本体上设置有顶角，其特征在于：刀片本体的切削刃处设置有断屑槽，断屑槽在刀片本体上呈V字形，V字形断屑槽的夹角大于刀片本体主切削刃处的顶角。
2.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：断屑槽的横截面为V字形，夹角为120-150度。
3.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：刀片本体的切削刃处的高度低于刀片本体的高度。
4.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：断屑槽的深度为0.25-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：断屑槽的有效长度为3-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：刀片本体上设置有负倒棱。
7.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的超硬刀片，其特征在于：刀片本体的横截面为正方形、三角形、菱形、W形。
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