CN203557293U - 硅块粘结工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅块粘结工装，包括：底座，底座为方形底座，底座上设置有第一对位边和第二对位边，第一对位边与第二对位边相互垂直布置，第一对位边能够与切割托盘的较长边相抵，第二对位边能够与切割托盘的较短边相抵；设置在底座上的第一挡板，第一挡板与第一对位边位于底座的同侧，且与第一对位边平行布置；设置在底座上的第二挡板，第二挡板与第二对位边位于底座的同侧，且与第二对位边平行布置；设置在第一挡板和第二挡板顶端的定位螺栓，定位螺栓与第一挡板和第二挡板垂直布置，第一挡板上的定位螺栓的伸出长度与第一对位边距离第一挡板的长度相等，第二挡板上的定位螺栓的伸出长度与第二对位边距离第二挡板的长度相等。

Description

硅块粘结工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种硅块粘结工装。 

背景技术

硅块粘结工装为对硅块进行粘接时使用的一种对硅块的具体位置进行调节和定位的工具。 

把经过抛光、倒角合格的硅块放置到切割托盘上，将放置有硅块的切割托盘放置到硅块粘结工装进行调节定位，并通过AB胶把硅块与托盘牢牢的粘接至一起，待粘结稳定后对硅块进行切割。硅块在切割托盘的定位位置极其重要，硅块在切割托盘上的位置须集中、左右上下定位位置均衡，如果定位不准，会导致切割出来的硅块不符合工业要求，导致产品浪费。 

目前工业上采用日系新型机床，现有技术中的硅块粘结工装已经不能满足生产的需要，利用现有的硅块粘结工装，在硅块的对位过程中，硅块会发生滑动偏移，导致最终硅块对位位置达不到要求，此时需要人工对位，人工对位需要较长的时间，且人工定位需要人工实时观察调整，在一定程度上降低了生产的效率。 

因此，如何提高硅块的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种硅块粘结工装，以提高硅块的生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种硅块粘结工装，包括： 

用于承载切割托盘的底座，所述底座为方形底座，所述底座上设置有第 一定位边和第二对位边，所述第一对位边与所述第二对位边相互垂直布置，所述第一对位边能够与所述切割托盘的较长边相抵，所述第二对位边能够与所述切割托盘的较短边相抵； 

设置在所述底座上的第一挡板，所述第一挡板与所述第一对位边位于所述底座的同侧，且与所述第一对位边平行布置； 

设置在所述底座上的第二挡板，所述第二挡板与所述第二对位边位于所述底座的同侧，且与所述第二对位边平行布置； 

设置在所述第一挡板和所述第二挡板顶端的定位螺栓，所述定位螺栓与所述第一挡板和所述第二挡板垂直布置，所述第一挡板上的所述定位螺栓的伸出长度与所述第一对位边距离所述第一挡板的长度相等，所述第二挡板上的所述定位螺栓的伸出长度与所述第二对位边距离所述第二挡板的长度相等。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，还包括设置在所述底座的底面的调节螺钉，所述调节螺钉设置在与所述第一对位边相对的一侧或者与所述第二对位边相对的一侧。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述调节螺钉的个数为两个。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一挡板的个数为两个，且均匀布置在所述底座上。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一档板和所述第二挡板上开设有与所述定位螺栓配合的螺纹孔。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一挡板和所述第二挡板上均设置有两个螺纹孔，且所述螺纹孔的布置方向与所述底座垂直。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一对位边与所述底座的较长边平行布置，所述第二对位边与所述底座的较短边平行布置。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一对位边与所述底座的较长边的长度相等，所述第二对位边与所述底座的较短边的长度相等。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述第一档板与所述第二挡板与所述底座焊接连接。 

优选的，在上述硅块粘结工装中，所述硅块粘结工装为不锈钢材料制作的硅块粘结工装。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的硅块粘结工装，将放置有硅块的切割托盘放置在底座上，硅块的底端通过底座上的第一对位边和第二对位边实现定位，硅块的上端通过设置在第一挡板和第二挡板的顶端的定位螺栓进行定位，第一挡板上的定位螺栓的伸出长度与第一对位边距离第一挡板的长度相等，第二挡板上的定位螺栓的伸出长度与第二对位边距离第二挡板的长度相等，能够实现硅块的上端和下端同步定位。本方案提供的装置，只要将放置有硅块的切割托盘放置到硅块粘结工装上，推动切割托盘，使硅块底端与第一对位边和第二对位边相抵，硅块的顶端与定位螺栓相抵，即可实现硅块的对位，此装置在对位的过程不需要工作人员进行反复调整，节省了对位的时间，在一定程度上提高了硅块的生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的俯视图； 

图3为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的底座的结构示意图。 

1、底座2、第一档板3、第二档板4、定位螺栓5、调节螺钉6、第一对位边7、第二对位边8、螺纹孔。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种硅块粘结工装，以提高硅块的生产效率。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的硅块粘结工装的底座的结构示意图。 

一种硅块粘结工装，包括：用于承载切割托盘的底座1，底座1为方形底座，底座1上设置有第一对位边6和第二对位边7，第一对位边6与第二对位边7相互垂直布置，第一对位边6能够与切割托盘的较长边相抵，第二对位边7能够与切割托盘的较短边相抵，第一对位边6和第二对位边7提示工作人员切割托盘的放置位置，不需要工作人员对切割托盘的位置进行反复调试；设置在底座1上的第一挡板2，第一挡板2与第一对位边6位于底座1的同侧，且与第一对位边6平行布置，设置在底座1上的第二挡板3，第二挡板3与第二对位边7为与底座1的同侧，且与第二对位边7平行布置；设置在第一挡板2和第二挡板3顶端的定位螺栓4，定位螺栓4与第一挡板2和第二挡板3垂直布置，第一挡板2上的定位螺栓4的伸出长度与第一对位边6距离第一挡板2的长度相等，第二挡板3上的定位螺栓4的伸出长度与第二对位边7距离第二挡板3的长度相等，使得硅块的上端和下端同时定位，硅块的上端和下端处于同一垂直度，保证硅块定位的准确度。 

本方案提供的装置，硅块的对位步骤为：将抛光、倒角合格的硅块放置到切割托盘上；切割托盘放置到底座1上；推动切割托盘，将切割托盘的底端与第一对位边6和第二对位边7相抵，硅块的下端进行定位，硅块的顶端与定位螺栓4相抵，因为第一挡板2上定位螺栓4伸出长度与第一对位边6距离第一挡板2的长度相等，第二挡板3上的定位螺栓4的伸出长度与第二对位边7距离第二挡板3的长度相等，能够保证硅块的上端和下端同时定位，且硅块的上端和下端的垂直度相等，定位过程简单，且耗时较短，提高了硅块对位的效率，也就在一定程度上提高了硅块生产的效率。 

为了进一步降低人工劳动强度，还包括设置在底座1的底面的调节螺钉5，调节螺钉5设置在与第一对位边6相对的一侧或者与第二对位边7相对的一侧。底座1会保持倾斜状态，将切割托盘放置到底座1上后，推动切割托盘，硅块的底端与第一对位边6和第二对位边7相抵，硅块的顶端与定位螺栓相抵，底座1在调节螺钉5的作用下处于倾斜状态，第一对位边6、第二对位边7和定位螺栓4始终与硅块相抵，硅块在定位过程中不会发生滑动和偏移，保证了定位的准确度；另外使底座1与水平面形成一个坡度，能够抵消第一对位边6和第二对位边7对切割托盘的反作用力，且在刮胶时硅块与切割托盘不会发生相对运动，进一步提高了切割质量，且在刮胶完成后不需要再次对位。 

为了保证硅块粘结工装的底座1使用的平稳性，调节螺钉5的个数为两个，调节螺钉5可以设置在底座1与第一对位边6相对的边上或者与第二对位边相对的边上，可以位于底座1的边的中间部分或者位于底座1的两个直角点。 

第一挡板2与第一对位边6平行布置，第一对位边6与切割托盘较长边的相抵，为了保证切割托盘能够全部放置在底座1上，优选的讲第一挡板2设置在底座1的较长边上，第一挡板2的个数为两个，且均匀布置在底座1的较长边上，增大与硅块的接触面积，使得硅块的较长的一端具有两个定位定位，根据两点确定一个平面的原理，保证了硅块较长边的定位，保证产品的质量。 

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一档板2和第二挡板3上开设有与定位螺栓4配合的螺纹孔8，定位螺栓4与第一挡板2和第二挡板3螺纹连接，定位螺栓4的长度可调，当使用一段时间后，定位螺栓4可能发生磨损，导致定位螺栓4与对位边所在的平面的垂直度发生变化，调整定位螺栓4，即调节定位螺栓4与对位边所在平面的垂直度，保证硅块的切割质量，此时不需要更换设备，降低了生产硅块粘结工装的成本。 

因为不同的硅块尺寸不同，为了提高硅块粘结工装的通用性，第一挡板2 和第二挡板3设置有两个螺纹孔8，螺纹孔8的布置方向与底座1垂直。可以根据硅块的尺寸调节定位螺栓4与第一挡板2和第二挡板3上的一个孔配合，不需要针对不同的硅块尺寸设置不同规格的工装，节省了硅块粘结工装的制作材料。 

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一对位边6与底座1的较长边平行布置，第二对位边7与底座1的较短边平行布置，此种设计能够减少装置使用的材料，缩小装置的体积，使得工装的设计更具有规范性，降低了设计和生产的难度，且方便搬运和运输。 

第一对位边6和第二对位边7可以是一段，也可以是多段，优选的为了降低生产的难度和保证硅块的良好定位，第一对位边6与底座1的较长边的长度相等，第二对位边7与底座1的较短边的长度相等。本方案提供的硅块粘结工装可以将第一对位边6和第二对位边7与底座1一体铸造成型，降低了生产的难度，且连接强度和精度容易保证。 

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一档板2与第二挡板3与底座1焊接连接，焊接工艺操作灵活，成本低，对工人的要求低。第一档板2和第二挡板3与底座1也可以采用螺钉连接的方式或者铆接的连接方式。 

为了保证装置的使用强度，硅块粘结工装为不锈钢材料制作的硅块粘结工装或者铝合金材料的硅块粘结工装或者铁质材料制作的硅块粘结工装或者铜质材料制作的硅块粘结工装。不锈钢和铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性，使得硅块粘结工装的使用寿命较长。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种硅块粘结工装，其特征在于，包括： 

用于承载切割托盘的底座（1），所述底座（1）为方形底座，所述底座（1）上设置有第一对位边（6）和第二对位边（7），所述第一对位边（6）与所述第二对位边（7）相互垂直布置，所述第一对位边（6）能够与所述切割托盘的较长边相抵，所述第二对位边（7）能够与所述切割托盘的较短边相抵； 

设置在所述底座（1）上的第一挡板（2），所述第一挡板（2）与所述第一对位边（6）位于所述底座（1）的同侧，且与所述第一对位边（6）平行布置； 

设置在所述底座（1）上的第二挡板（3），所述第二挡板（3）与所述第二对位边（7）位于所述底座（1）的同侧，且与所述第二对位边（7）平行布置； 

设置在所述第一挡板（2）和所述第二挡板（3）顶端的定位螺栓（4），所述定位螺栓（4）与所述第一挡板（2）和所述第二挡板（3）垂直布置，所述第一挡板（2）上的所述定位螺栓（4）的伸出长度与所述第一对位边（6）距离所述第一挡板（2）的长度相等，所述第二挡板（3）上的所述定位螺栓（4）的伸出长度与所述第二对位边（7）距离所述第二挡板（3）的长度相等。 

2.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，还包括设置在所述底座（1）的底面的调节螺钉（5），所述调节螺钉（5）设置在与所述第一对位边（6）相对的一侧或者与所述第二对位边（7）相对的一侧。 

3.根据权利要求2所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述调节螺钉（5）的个数为两个。 

4.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一挡板（2）的个数为两个，且均匀布置在所述底座（1）上。 

5.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一档板（2）和所述第二挡板（3）上开设有与所述定位螺栓（4）配合的螺纹孔（8）。 

6.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一挡板（2） 和所述第二挡板（3）上均设置有两个螺纹孔（8），且所述螺纹孔（8）的布置方向与所述底座（1）垂直。 

7.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一对位边（6）与所述底座（1）的较长边平行布置，所述第二对位边（7）与所述底座（1）的较短边平行布置。 

8.根据权利要求4所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一对位边（6）与所述底座（1）的较长边的长度相等，所述第二对位边（7）与所述底座（1）的较短边的长度相等。 

9.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述第一档板（2）与所述第二挡板（3）与所述底座（1）焊接连接。 

10.根据权利要求1所述的硅块粘结工装，其特征在于，所述硅块粘结工装为不锈钢材料制作的硅块粘结工装。 

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