CN203557070U - 电池焊接用激光焊接夹具 - Google Patents

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李宏斌
聂志彪
刘志坚
张庆伟
刘远见
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Abstract

本实用新型一种电池焊接用激光焊接夹具,包括底座、位于底座上方的压块,底座包括底板、位于底板两端且与底板垂直固连的滑轨;压块的侧面设置有滑槽;滑槽与滑轨相适配;底座上设置有多个用于限定电池位置的定位孔,定位孔的尺寸与电池的外径相适配,压块上设置有多个用于电池焊接的焊接孔;焊接孔与定位孔的位置一一匹配。本实用新型激光焊接夹具大大方便了焊接过程,能够准确定位电池,保证电池之间的间距;且在焊接过程中将电池固定夹紧,防止电池的晃动和倾倒,提高焊接效率。

Description

电池焊接用激光焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及一种焊接电池时所用的焊接夹具,尤其涉及一种采用激光进行电池焊接时所用的夹具。
背景技术
目前有一些由单个小电池所构成的大倍率电池组,单个小电池之间在进行连接时,需要将小电池与连接导体进行焊接,焊接时缺乏相应的固定夹具,焊接效率低。
发明内容
为解决现有焊接夹具缺乏,焊接效率低的技术问题,本实用新型提供一种激光焊接夹具。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种电池焊接用激光焊接夹具,其特殊之处在于:包括底座、位于底座上方的压块,所述底座包括底板、位于底板两端且与底板垂直固连的滑轨;所述压块的侧面设置有滑槽;所述滑槽与滑轨相适配;
所述底座上设置有多个用于限定电池位置的定位孔,所述定位孔的尺寸与电池的外径相适配,所述压块上设置有多个用于电池焊接的焊接孔;所述焊接孔与定位孔的位置一一匹配。
上述焊接孔为直孔、锥形孔或倒锥形孔。
上述电池焊接用激光焊接夹具的材料为铝合金。
上述滑槽为燕尾槽。
上述定位孔为台阶孔或盲孔。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型激光焊接夹具大大方便了焊接过程,能够准确定位电池,保证电池之间的间距;且在焊接过程中将电池固定夹紧,防止电池的晃动和倾倒,提高焊接效率。
2、本实用新型激光焊接夹具中的焊接孔采用倒锥孔,一方面可以减轻激光焊接时所产生的热量对夹具所造成的损坏;另一方面为焊接时观察焊接效果提供了较好的视野,更便于观察电池的焊接情况。
3、本实用新型激光焊接夹具的材料采用铝合金,与不锈钢等金属相比,铝合金对激光的反射性强,可减轻激光对夹具造成的损害,同时铝合金具有轻质的优点。
3、滑槽采用燕尾槽可以保证夹具的滑动方向被限定为上下滑动,保证每次装夹电池时电池位置的一致性;且跟螺纹导向相比,装夹动作简单,容易操作。
附图说明
图1为本实用新型装上电池后的立体图;
图2为图1的剖视图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的俯视图;
其中附图标记为:1-底座、2-压块、3-焊接孔、4-定位孔、11-底板、12-滑轨、21-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的一个种优选方式进行说明。
一种激光焊接夹具,包括底座1和压块2,底座1包括底板11和位于底板两端与底板固定连接的滑轨12,压块2的两端面设置有与滑轨12相适配的滑槽21,压块2与底座1在竖直方向的相对距离沿滑轨方向可调,底座1上设置有多个用于限定电池位置的定位孔4,定位孔4的尺寸与电池的外径相适配,压块2上设置有用于电池焊接的焊接孔3。
在进行电池焊接时,先将电池安装在底座上的定位孔内,再用压块压住电池及镍带,使电池及镍带紧密接触,保证焊接可靠性。激光束通过底座2上的焊接孔3对电池及镍带进行焊接;通过此焊接孔3还可以观察电池放置的位置是否正确。

Claims (5)

1.一种电池焊接用激光焊接夹具,其特征在于:包括底座(1)、位于底座(1)上方的压块(2),所述底座(1)包括底板(11)、位于底板两端且与底板垂直固连的滑轨(12);所述压块(2)的侧面设置有滑槽(21);所述滑槽(21)与滑轨(12)相适配;
所述底座(1)上设置有多个用于限定电池位置的定位孔(4),所述定位孔(4)的尺寸与电池的外径相适配,所述压块(2)上设置有多个用于电池焊接的焊接孔(3);所述焊接孔(3)与定位孔(4)的位置一一匹配。
2.根据权利要求1所述的电池焊接用激光焊接夹具,其特征在于:所述焊接孔(3)为直孔、锥形孔或倒锥形孔。
3.根据权利要求1或2所述的电池焊接用激光焊接夹具,其特征在于:所述电池焊接用激光焊接夹具的材料为铝合金。
4.根据权利要求3所述的电池焊接用激光焊接夹具,其特征在于:所述滑槽(21)为燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的电池焊接用激光焊接夹具,其特征在于:所述定位孔(4)为台阶孔或盲孔。
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