CN203556570U - 豆类清选分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆类清选分级机，旨在提供一种清选效果好﹑效率高﹑传动平稳﹑性能稳定的豆类清选分级机。包括底座和安装在底座上的机架、以及带有地轮的底盘，在所述机架上，沿高度方向倾斜平行等间距排列设置选料带，每个选料带的前端由低到高依次等距离后置，喂料斗设置在选料带的右前端上方，布料器的入口与喂料斗的下出口联接，该布料器的每个下出口分别与每个选料带的右前端上带面对应，在该选料带的前端左侧，由前至后依次设有整圆粒料斗、椭圆粒料斗，在该选料带的后端设有碎半粒料斗。本实用新型适用于大豆、红小豆、绿豆等作物的清选分级加工。

Description

豆类清选分级机

技术领域

 本实用新型属于粮食清选设备，更具体地说，是涉及一种豆类清选分级机。

背景技术

谷物清选机械按工作原理不同，有风选机、风筛清选机、比重式清选机等几种类型。主要工作部件都采用风机、振动式清选筛，风选、筛选、比重选的工作原理是根据作物籽粒比重、几何尺寸大小进行清选，具有结构简单、生产效率高的特点。但是对于圆粒、椭圆粒形状的豆类作物籽粒清选效果不佳，主要问题是对豆类籽粒中的碎半豆、虫蚀严重粒的清选分离能力差，清选净度不达标。同时存在工作运转不够平稳、性能不够稳定、噪声高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种清选效果好﹑效率高﹑传动平稳﹑性能稳定的豆类清选分级机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的豆类清选分级机，包括底座和安装在底座上的机架、以及带有地轮的底盘，在所述机架上，沿高度方向倾斜平行等间距排列设置选料带，该选料带的前端左低右高倾角为2～3°，该选料带的前端左侧面前低后高倾角为4～6°，该选料带的前端右侧面前低后高倾角为6～9°，该选料带的后端左低右高倾角为6～8°，每个选料带的前端由低到高依次等距离后置，喂料斗设置在选料带的右前端上方，布料器的入口与喂料斗的下出口联接，该布料器的每个下出口分别与每个选料带的右前端上带面对应，在该选料带的前端左侧，由前至后依次设有整圆粒料斗、椭圆粒料斗，该整圆粒料斗和椭圆粒料斗的低端分别设有整圆粒出料口、椭圆粒出料口，在该选料带的后端设有碎半粒料斗，该碎半粒料斗的低端设有碎半粒出料口，在该选料带的后端右侧设有传动系统。

作为本实用新型的改进，所述底座的四角分别设有一个调节丝杠，位于布料器的左侧设有梯子。

作为本实用新型的优选方案，该选料带的前端左低右高倾角为2.5°，该选料带的前端左侧面前低后高倾角为5°，该选料带的前端右侧面前低后高倾角为8°，该选料带的后端左低右高倾角为7.4°。

作为本实用新型的优选方案，所述传动系统采用调速电机，该调速电机的带轮通过V带与底层选料带驱动辊联接，并由此向上每个选料带的驱动辊依次由链条相互串联。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的豆类清选分级机具有的有益效果是：

由于在所述机架上，沿高度方向倾斜平行等间距排列设置选料带，所述底座的四角分别设有一个调节丝杠，该选料带的前端左低右高倾角为2～3°，该选料带的前端左侧面前低后高倾角为4～6°，该选料带的前端右侧面前低后高倾角为6～9°，该选料带的后端左低右高倾角为6～8°。整个带面形成一曲面，使选料带满足所选物料的自有滚动特性。所以当喂料斗通过布料器向每层选料带均匀布料时，随着带面由前端向后端移动，物料随这一曲带面而移动，因带面左底、右高、前底、后高，其中整粒的、圆度好的物料产生向下和向左的移动，最后按圆度差异依次流入选料带左侧的整圆粒料斗、椭圆粒料斗中收集起来，而碎半粒的物料易与带面形成面接触，不滚动，而随选料带继续向后移动，直到汇入选料带后端的碎半粒料斗中收集起来，由此整圆粒、椭圆粒和碎半粒物料便分离开来。同时，选料带采用多层设置，且通过调速电机驱动，传动更平稳，还可以根据物料自身的运动特性调节选料带移动速度，获得最佳清选效果。达到了清选效果好﹑效率高﹑传动平稳﹑性能稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型豆类清选分级机的构造示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的后视图。

图中：底座1；地轮2；机架3；调节丝杠4；喂料斗5；布料器6；选料带7；整圆粒料斗8；整圆粒出料口9；椭圆粒料斗10；椭圆粒出料口11；碎半粒料斗12；碎半粒出料口13；梯子14；调速电机15；传动系统16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，给出了本实用新型豆类清选分级机的构造示意图，包括底座1和安装在底座1上的机架3、以及带有地轮2的底盘，在所述机架3上，沿高度方向倾斜平行等间距排列设置选料带7，该选料带7的前端左低右高倾角为2～3°，该选料带7的前端左侧面前低后高倾角为4～6°，该选料带7的前端右侧面前低后高倾角为6～9°，该选料带7的后端左低右高倾角为6～8°，每个选料带7的前端由低到高依次等距离后置，喂料斗5设置在选料带7的右前端上方，布料器6的入口与喂料斗5的下出口联接，该布料器6的每个下出口分别与每个选料带7的右前端上带面对应，在该选料带7的前端左侧，由前至后依次设有整圆粒料斗8、椭圆粒料斗10，该整圆粒料斗8和椭圆粒料斗10的低端分别设有整圆粒出料口9、椭圆粒出料口11，在该选料带7的后端设有碎半粒料斗12，该碎半粒料斗12的低端设有碎半粒出料口13，在该选料带7的后端右侧设有传动系统16。

作为本实用新型的优选实施例，在图1、图2、图3中，所述底座1的四角分别设有一个调节丝杠4，通过四角上的调节丝杠4调节机架3相对底盘的安装角度，选料带7随机架3就会具有相应的定型角，位于布料器6的左侧设有梯子14。

作为本实用新型的具体实施例，对于清选大豆，如图1、图2、图3所示，该选料带7的前端左低右高倾角为2.5°，该选料带7的前端左侧面前低后高倾角为5°，该选料带7的前端右侧面前低后高倾角为8°，该选料带7的后端左低右高倾角为7.4°。

作为本实用新型的具体实施例，如图3所示，所述传动系统16采用调速电机15，该调速电机15的带轮通过V带与底层选料带7驱动辊联接，并由此向上每个选料带7的驱动辊依次由链条相互串联。

豆类清选分级机的工作原理是：作业前在场地上固定带有地轮2的底盘，使其处于水平状态。整圆粒出料口9、椭圆粒出料口11位置应能安放输出及提升设备，以使清选后净粮及时送到离机器较远的地点。作业时，物料由喂料斗5通过布料器6向每层选料带7均匀布料，随着带面由前端向后端移动，物料随这一曲带面而移动，因带面左底、右高、前底、后高，其中整粒的、圆度好的物料产生向下和向左的移动，最后按圆度差异依次流入选料带左侧的整圆粒料斗、椭圆粒料斗中收集起来，而碎半粒的物料易与带面形成面接触，不滚动，而随选料带继续向后移动，直到汇入选料带后端的碎半粒料斗中收集起来，由此整圆粒、椭圆粒和碎半粒物料便分离开来。

对于不同物料其外部形状的差异，当选料带7的定型角不能满足物料自身的运动特性时，可以通过四角上的调节丝杠调节机架相对底盘的安装角度，选料带随机架就会具有相应的定型角，从而使所选物料的最后净度符合要求。还可以通过调速电机改变驱动辊转速，实现根据物料自身的运动特性调节选料带移动速度，获得最佳清选效果。

本实用新型适用于大豆、红小豆、绿豆等作物的清选分级加工。其工作原理不同于风选、筛选、比重选，它最大的特点是对豆类中的碎半豆、虫蚀严重粒清选效果极佳，一次清选净度可达99%以上。该机具有传动平稳、低噪音、高效且性能稳定的特点。喂入量可以同步调节，在使用中大大减轻了操作人员的工作量。可作为种子加工厂中的选种及豆类出口加工站的配套设备。

Claims (4)

1. 一种豆类清选分级机，包括底座（1）和安装在底座（1）上的机架（3）、以及带有地轮（2）的底盘，其特征在于：在所述机架（3）上，沿高度方向倾斜平行等间距排列设置选料带（7），该选料带（7）的前端左低右高倾角为2～3°，该选料带（7）的前端左侧面前低后高倾角为4～6°，该选料带（7）的前端右侧面前低后高倾角为6～9°，该选料带（7）的后端左低右高倾角为6～8°，每个选料带（7）的前端由低到高依次等距离后置，喂料斗（5）设置在选料带（7）的右前端上方，布料器（6）的入口与喂料斗（5）的下出口联接，该布料器（6）的每个下出口分别与每个选料带（7）的右前端上带面对应，在该选料带（7）的前端左侧，由前至后依次设有整圆粒料斗（8）、椭圆粒料斗（10），该整圆粒料斗（8）和椭圆粒料斗（10）的低端分别设有整圆粒出料口（9）、椭圆粒出料口（11），在该选料带（7）的后端设有碎半粒料斗（12），该碎半粒料斗（12）的低端设有碎半粒出料口（13），在该选料带（7）的后端右侧设有传动系统（16）。

2.根据权利要求1所述的豆类清选分级机，其特征在于：所述底座（1）的四角分别设有一个调节丝杠（4），位于布料器（6）的左侧设有梯子（14）。

3.根据权利要求1或2所述的豆类清选分级机，其特征在于：该选料带（7）的前端左低右高倾角为2.5°，该选料带（7）的前端左侧面前低后高倾角为5°，该选料带（7）的前端右侧面前低后高倾角为8°，该选料带（7）的后端左低右高倾角为7.4°。

4.根据权利要求1或2所述的豆类清选分级机，其特征在于：所述传动系统（16）采用调速电机（15），该调速电机（15）的带轮通过V带与底层选料带（7）驱动辊联接，并由此向上每个选料带（7）的驱动辊依次由链条相互串联。

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