CN203553784U - 用于线路施工中的线盘支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线路施工中的线盘支撑装置，包括至少三条支撑脚和固定连接在支撑脚上方的支撑盘，还包括设置有外螺纹的螺纹杆、置物盘、设置有内螺纹通孔的内螺纹块和防止螺纹杆摇晃的防晃装置，所述内螺纹块固定连接在支撑盘上，且内螺纹孔垂直于支撑盘的上表面，螺纹杆与支撑盘呈螺纹连接，支撑盘上还设置有用于螺纹杆通过的通孔，支撑盘位于螺纹杆的两端之间，置物盘固定连接在螺纹杆上，且置物盘位于支撑盘与螺纹杆的上端之间，防晃装置连接在螺纹杆的下端。本实用新型便于采用小跨度支撑脚间距完成大直径线盘的安装，有利于减少操作空间大小对电缆线盘放线架尺寸的限制；同时，本实用新型稳定性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及高电缆敷设辅助设备领域，特别是涉及一种用于线路施工中的线盘支撑装置。
背景技术
在电力工程建设或维护中，经常要进行软体成捆电缆的敷设和收线工作，电缆通常绕卷于电缆线盘上，进行电缆敷设或收线作业时，须将电缆线盘架设在放线架上，以此保证电缆在敷设或收线过程中顺直、不拧绞。但是，电缆线盘通常体积大、重量重，人力无法移动或转动电缆线盘。施工现场一般使用电缆放线支架进行电缆线盘的架设，电缆线盘在电缆放线支架上转动以完成收线和放线。
现有技术中，电缆放线架包括支撑脚和横梁，电缆线盘一般吊设在横梁下方，即电缆线盘位于横梁、支撑脚和地面形成的框型结构内。但由于电缆线盘大小不一，框型结构过小不能适用于大直径线盘的吊设，框型结构过大又将导致电缆放线架摆放和移动不便，特别是在施工现场场地狭小时，敷设或收线将非常困难。
实用新型内容
针对上述电缆线盘大小不一，框型结构过小不能适用于大直径线盘的吊设，框型结构过大又将导致电缆放线架摆放和移动不便，特别是在施工现场场地狭小时，敷设或收线将非常困难的问题，本实用新型提供了一种用于线路施工中的线盘支撑装置。
针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：用于线路施工中的线盘支撑装置，包括至少三条支撑脚和固定连接在支撑脚上方的支撑盘，还包括设置有外螺纹的螺纹杆、置物盘、设置有内螺纹通孔的内螺纹块和防止螺纹杆摇晃的防晃装置，所述内螺纹块固定连接在支撑盘上，且内螺纹孔垂直于支撑盘的上表面，螺纹杆与支撑盘呈螺纹连接，支撑盘上还设置有用于螺纹杆通过的通孔，支撑盘位于螺纹杆的两端之间，置物盘固定连接在螺纹杆上，且置物盘位于支撑盘与螺纹杆的上端之间，防晃装置连接在螺纹杆的下端。
具体的，置物盘以上为线盘的安装工位，即线盘的中心孔穿设在螺纹杆上，线盘的侧面由置物盘支撑。这样，位于支撑脚上方的线盘不受支撑脚之间空间的限制；设置的防晃装置旨在保证螺纹杆相对于支撑盘上表面的垂直度，在线盘受到电缆的拉力时，减小螺纹杆与内螺纹块之间螺纹副受力的大小，有利于本实用新型的寿命和稳定性。
更进一步的技术方案为：
所述防晃装置包括限位盘和两条相互平行且轴向方向与螺纹杆轴向方向均平行的限位滑竿，所述限位盘的上端与螺纹杆活动连接，且螺纹杆能相对于铰接点绕螺纹杆的中心线转动，限位盘两侧分别设置有一个凹槽，两条限位滑竿分别位于一个滑槽内，且两条限位滑竿的上方分别固定连接在支撑盘的下表面上。
本结构结构简单，具体的，在螺纹杆绕内螺纹块上的内螺纹转动时，限位盘沿着限位滑竿上下运动，而限位盘上的两个凹槽限制限位盘不饶与螺纹杆的连接点转动，从而限制螺纹杆的下端始终在螺纹杆的轴向方向上。
还包括固定螺帽，所述螺纹杆的下端设置有一端直径小于螺纹杆直径的小直径段，所述小直径段上设置有外螺纹，所述限位盘的上方设置有柱形孔，柱形孔的底端还设置有矩形槽，所述小直径段部分位于柱形孔和矩形槽内，固定螺帽位于矩形槽内，且固定螺帽与小直径段成螺纹连接。
本结构中，设置的矩形槽开口端位于限位盘两侧任意一侧面上，固定螺帽由矩形槽的开口端置入矩形槽，与小直径段螺纹连接后，小直径段可饶柱形孔转动，固定螺帽防止限位盘从螺纹杆上脱落。本结构具有结构简单，加工和安装方便的特点。
还包括底架，所述支撑脚的下端均固定连接在底架上。
设置的底架有利于增加本实用新型与地面的接触面积，使得本实用新型在松软或不能承受局部较大应力的场合均能得到较好的运用，同时，有利于稳定各个支撑脚之间的位置关系，有利于本实用新型的稳定性。
所述支撑脚均为钢管。
此设置旨在钢管具有光滑的外壁，有利于减少本实用新型在运用或搬运时支撑脚对操作人员造成伤害的可能性。
所述螺纹杆上还设置有扳手夹持工位，所述扳手夹持工位位于支撑盘的下方，扳手夹持工位由位于螺纹杆侧面上处于同一高度的一对或一对以上两两相互平行的平面构成。
设置的扳手夹持工位便于运用扳手或其它工具调节螺纹杆相对于内螺纹块上端的伸出高度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型中，用于线盘安装的工位位于支撑脚的上方，使得可安装的线盘的直径不受支撑脚之间空间的限制，便于采用小跨度支撑脚间距完成大直径线盘的安装，有利于减少操作空间大小对电缆线盘放线架尺寸的限制。
2、设置的防晃装置旨在保证螺纹杆相对于支撑盘上表面的垂直度，在线盘受到电缆的拉力时，能减小螺纹杆与内螺纹块之间螺纹副受力的大小，使得本实用新型在运用时寿命和稳定性均有良好的保证。
附图说明
图1是本实用新型的用于线路施工中的线盘支撑装置一个具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的用于线路施工中的线盘支撑装置螺纹杆与限位盘的连接关系一个具体实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的用于线路施工中的线盘支撑装置扳手夹持工位一个具体实施例的结构示意图。
图示标记对应的名称为：1、螺纹杆，101、置物盘，102、小直径段、103、固定螺帽，2、内螺纹块，3、支撑盘，4、支撑脚，5、限位滑竿，6、限位盘，7、底架，8、扳手夹持工位。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例1：
如图１至图３，用于线路施工中的线盘支撑装置，包括至少三条支撑脚4和固定连接在支撑脚4上方的支撑盘3，还包括设置有外螺纹的螺纹杆1、置物盘101、设置有内螺纹通孔的内螺纹块2和防止螺纹杆1摇晃的防晃装置，所述内螺纹块2固定连接在支撑盘3上，且内螺纹孔垂直于支撑盘3的上表面，螺纹杆1与支撑盘3呈螺纹连接，支撑盘3上还设置有用于螺纹杆1通过的通孔，支撑盘3位于螺纹杆1的两端之间，置物盘101固定连接在螺纹杆1上，且置物盘101位于支撑盘3与螺纹杆1的上端之间，防晃装置连接在螺纹杆1的下端。
具体的，本实施例中，设置的置物盘101和支撑盘3均成盘装，设置的内螺纹块2成柱状，且内螺纹通孔位于内螺纹块2的中心，内螺纹块2位于支撑盘3的中心，置物盘101位于螺纹杆1的径向方向上，支撑脚4的数量为4根，且其上端均布在以支撑盘3的圆心为中心的任意一圆周上，内螺纹块2上的内螺纹与螺纹杆1上的外螺纹均采用能承受大载荷的T形螺纹。此结构制造加工、装配容易，同一部件各部分受力均匀，有利于本实用新型在运用时的稳定性。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１至图３，所述防晃装置包括限位盘6和两条相互平行且轴向方向与螺纹杆1轴向方向均平行的限位滑竿5，所述限位盘6的上端与螺纹杆1活动连接，且螺纹杆1能相对于铰接点绕螺纹杆1的中心线转动，限位盘6两侧分别设置有一个凹槽，两条限位滑竿5分别位于一个滑槽内，且两条限位滑竿5的上方分别固定连接在支撑盘3的下表面上。
还包括固定螺帽103，所述螺纹杆1的下端设置有一端直径小于螺纹杆1直径的小直径段102，所述小直径段102上设置有外螺纹，所述限位盘6的上方设置有柱形孔，柱形孔的底端还设置有矩形槽，所述小直径段部分位于柱形孔和矩形槽内，固定螺帽103位于矩形槽内，且固定螺帽103与小直径段102成螺纹连接。
本结构结构简单，具体的，在螺纹杆1绕内螺纹块2上的内螺纹转动时，限位盘6沿着限位滑竿5上下运动，而限位盘6上的两个凹槽限制限位盘6不饶与螺纹杆1的连接点转动，从而限制螺纹杆1的下端始终在螺纹杆1的轴向方向上。
本结构中，设置的矩形槽开口端位于限位盘6两侧任意一侧面上，固定螺帽103由矩形槽的开口端置入矩形槽，与小直径段102螺纹连接后，小直径段102可饶柱形孔转动，固定螺帽防止限位盘6从螺纹杆1上脱落。本结构具有结构简单，加工和安装方便的特点。
实施例3：
本实施例在实施例1或2的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图3所示，还包括底架7，所述支撑脚4的下端均固定连接在底架7上。
本实施例中，底架7由多块角钢焊接成框状，框内还设置有两条加强横梁。设置的底架7有利于增加本实用新型与地面的接触面积，使得本实用新型在松软或不能承受局部较大应力的场合均能得到较好的运用，同时，有利于稳定各个支撑脚4之间的位置关系，有利于本实用新型的稳定性。
实施例4：
本实施例在实施例1或2的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图3所示，所述螺纹杆1上还设置有扳手夹持工位8，所述扳手夹持工位8位于支撑盘3的下方，扳手夹持工位8由位于螺纹杆1侧面上处于同一高度的3对两两相互平行的平面构成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.用于线路施工中的线盘支撑装置，包括至少三条支撑脚（4）和固定连接在支撑脚（4）上方的支撑盘（3），其特征在于，还包括设置有外螺纹的螺纹杆（1）、置物盘（101）、设置有内螺纹通孔的内螺纹块（2）和防止螺纹杆（1）摇晃的防晃装置，所述内螺纹块（2）固定连接在支撑盘（3）上，且内螺纹孔垂直于支撑盘（3）的上表面，螺纹杆（1）与支撑盘（3）呈螺纹连接，支撑盘（3）上还设置有用于螺纹杆（1）通过的通孔，支撑盘（3）位于螺纹杆（1）的两端之间，置物盘（101）固定连接在螺纹杆（1）上，且置物盘（101）位于支撑盘（3）与螺纹杆（1）的上端之间，防晃装置连接在螺纹杆（1）的下端。
2.根据权利要求1所述的用于线路施工中的线盘支撑装置，其特征在于，所述防晃装置包括限位盘（6）和两条相互平行且轴向方向与螺纹杆（1）轴向方向均平行的限位滑竿（5），所述限位盘（6）的上端与螺纹杆（1）活动连接，且螺纹杆（1）能相对于铰接点绕螺纹杆（1）的中心线转动，限位盘（6）两侧分别设置有一个凹槽，两条限位滑竿（5）分别位于一个滑槽内，且两条限位滑竿（5）的上方分别固定连接在支撑盘（3）的下表面上。
3.根据权利要求2所述的用于线路施工中的线盘支撑装置，其特征在于，还包括固定螺帽（103），所述螺纹杆（1）的下端设置有一端直径小于螺纹杆（1）直径的小直径段（102），所述小直径段（102）上设置有外螺纹，所述限位盘（6）的上方设置有柱形孔，柱形孔的底端还设置有矩形槽，所述小直径段部分位于柱形孔和矩形槽内，固定螺帽（103）位于矩形槽内，且固定螺帽（103）与小直径段（102）成螺纹连接。
4.根据权利要求1至3中任意一个所述的用于线路施工中的线盘支撑装置，其特征在于，还包括底架（7），所述支撑脚（4）的下端均固定连接在底架（7）上。
5.根据权利要求1至3中任意一个所述的用于线路施工中的线盘支撑装置，其特征在于，所述支撑脚（4）均为钢管。
6.根据权利要求1至3中任意一个所述的用于线路施工中的线盘支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆（1）上还设置有扳手夹持工位（8），所述扳手夹持工位（8）位于支撑盘（3）的下方，扳手夹持工位（8）由位于螺纹杆（1）侧面上处于同一高度的一对或一对以上两两相互平行的平面构成。
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| CN201320748339.0U CN203553784U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 用于线路施工中的线盘支撑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479394A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-04-13 | 无锡动力工程股份有限公司 | 柴油机气缸套的拆除装置 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320748339.0U patent/CN203553784U/zh not_active Expired - Lifetime
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