CN204297936U - 一种可拆卸式吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力辅助设备领域，公开了一种可拆卸式吊装架，包括横梁、第一升降杆、第二升降杆、第一固定管和第二固定管，第一固定管底部设置第一底脚，第二固定管底部设置第二底脚。实用新型的有益效果在于：结构简单、紧凑，方便组装、运输，在对电力变压器、导线、开关柜等大型设备材料装卸时，在不动用大型机械及大量人工的情况下，能够快速装卸体积大、质量重的设备材料，吊装架的高度可以根据设备的高度进行调整，无需使用吊车等大型吊装工具，大大节省了工程造价。

Description

一种可拆卸式吊装架

技术领域

本实用新型涉及电力辅助设备领域，具体是一种可拆卸式吊装架。

背景技术

在电力日常工作中，线路、台区改造及消缺都需要经常领用设备材料，领用的变压器、导线盘、开关柜等设备材料，由于体积大、质量重，受安装地域限制，运回后只能雇用大型吊车或大量人工进行装卸，增加了运行费用，及装卸时间。目前，普通地区安装、拆卸变压器、导线盘、开关柜等设备材料时均使用吊车等大型工具，在使用过程中还是存在很多问题的，例如：

1、在安装和拆卸的时候，所需工具繁多，携带不便；

2、使用吊车等大型吊装工具，工程造价较高；

3、传统的吊装工具受地形限制较大，无法根据设备的高度调整吊架的高度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式吊装架，本实用新型结构简单、紧凑，方便组装、运输，在对电力变压器、导线、开关柜等大型设备材料装卸时，在不动用大型机械及大量人工的情况下，能够快速装卸体积大、质量重的设备材料，吊装架的高度可以根据设备的高度进行调整，无需使用吊车等大型吊装工具，大大节省了工程造价。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种可拆卸式吊装架，包括吊装支架，其特征是：所述吊装支架包括横梁、第一升降杆、第二升降杆、第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近地面位置设置第一固定板，第一固定板下方设置第一内凹腔体，第一内凹腔体内 设置第一底脚，第一固定板上方设置第二内凹腔体，第二内凹腔体内设置第一升降杆，第一升降杆靠近地面一端与第一固定板间设置第一弹簧，第一固定管壁上设置第一限位孔，第一限位孔位于第一固定板的上方，第一升降杆上设置第二限位孔，第二限位孔内设置第一限位块，第一限位块与第二限位孔间水平设置第二弹簧，第一升降杆远离地面一端设置第一安装槽，所述第二固定管靠近地面位置设置第二固定板，第二固定板下方设置第三内凹腔体，第三内凹腔体内设置第二底脚，第二固定板上方设置第四内凹腔体，第四内凹腔体内设置第二升降杆，第二升降杆靠近地面一端与第二固定板间设置第三弹簧，第二固定管壁上设置第三限位孔，第三限位孔位于第二固定板的上方，第二升降杆上设置第四限位孔，第四限位孔内设置第二限位块，第二限位块与第四限位孔间水平设置第四弹簧，第二升降杆远离地面一端设置第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽上方水平设置横梁，横梁第一端靠近地面一面设置与第一安装槽相对应的第一安装块，横梁第二端靠近地面一面设置与第二安装槽相对应的第二安装块，横梁上设置安装架，安装架位于第一安装块和第二安装块之间，安装架上设置倒链，倒链上设置吊钩。

所述第一底脚为“T”型结构，所述第二底脚为“T”型结构。

所述倒链上设置连接块，连接块上设置插孔，插孔内设置内螺纹，所述吊钩顶端设置插头，插头上设置外螺纹，倒链与吊钩通过螺纹连接。

所述横梁与第一安装块为一体结构，所述横梁与第二安装块为一体结构。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型组装简单，在不使用时能够拆成多个组件，方便携带运输，增加了本实用新型的灵活性；

2、在安装、拆卸单个设备的时候，无需使用吊车等大型吊装工具，只需要将本实用新型组装完成，将底座固定好，就可以进行吊装，能为工程节省大量资金，增加了本实用新型的实用性；

3、本实用新型在使用时，不受地形限制，能够根据设备的高度设置吊装架的高度，大大简化了工程的难度和复杂程度，提高了工作效率，增加了本实用新型的实用和便利性。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的左视图。

附图3为本实用新型的俯视图。

附图中所示标号：1、横梁；2、倒链；3、安装架；4、第二安装块；5、第二安装槽；6、第二升降杆；7、第二固定管；8、第三限位孔；9、第二限位块；10、第四弹簧；11、第三弹簧；12第二固定板；13、第三内凹腔体；14、第二底脚；15、吊钩；16、连接块；17、第一底脚；18、第一内凹腔体；19、第一固定板；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、第一限位块；23、第一限位孔；24、第一固定管；25、第一升降杆；26、第一安装槽；27、第一安装块；28、第四内凹腔体；29、第二内凹腔体；30、第二限位孔；31、第四限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种可拆卸式吊装架，包括吊装支架，其特征是：所述吊装支架包括横梁1、第一升降杆25、第二升降杆6、第一固定管24和第二固定管7，所述第一固定管24靠近地面位置设置第一固定板19，第一固定板19下方设置第一内凹腔体18，第一内凹腔体18内设置第一底脚17，第一固定板19上方设置第二内凹腔体29，第二内凹腔体29内设置第一升降杆25，第一升降杆25靠近地面一端与第一固定板19间设置第一弹簧20，第一固定管24壁上设置第一限位孔23，第 一限位孔23位于第一固定板19的上方，第一升降杆25上设置第二限位孔30，第二限位孔30内设置第一限位块22，第一限位块22与第二限位孔30间水平设置第二弹簧21，第一升降杆25远离地面一端设置第一安装槽26，所述第二固定管7靠近地面位置设置第二固定板12，第二固定板12下方设置第三内凹腔体13，第三内凹腔体13内设置第二底脚14，第二固定板12上方设置第四内凹腔体28，第四内凹腔体28内设置第二升降杆6，第二升降杆6靠近地面一端与第二固定板12间设置第三弹簧11，第二固定管7壁上设置第三限位孔8，第三限位孔8位于第二固定板7的上方，第二升降杆6上设置第四限位孔31，第四限位孔31内设置第二限位块9，第二限位块9与第四限位孔31间水平设置第四弹簧10，第二升降杆6远离地面一端设置第二安装槽5，通过限位块和限位孔的配合，能够根据设备的高度设置吊装架的高度，大大简化了工程的难度和复杂程度，提高了工作效率，增加了本实用新型的实用和便利性。第一安装槽26和第二安装槽5上方水平设置横梁1，横梁1第一端靠近地面一面设置与第一安装槽26相对应的第一安装块27，横梁1第二端靠近地面一面设置与第二安装槽5相对应的第二安装块4，横梁1上设置安装架3，以便于挂接吊装导链2，安装架3位于第一安装块27和第二安装块4之间，安装架3上设置倒链2，倒链2上设置吊钩15，倒链2另一端连接电机等装置，用来配合升、降设备。本实用新型组装简单，在不使用时能够拆成多个组件，方便携带运输，增加了本实用新型的灵活性。

为了可拆卸式吊装架设置稳定，所述第一底脚17为“T”型结构，所述第二底脚14为“T”型结构。

为了能够适应不同类型的设备，所述倒链2上设置连接块16，连接块16上设置插孔，插孔内设置内螺纹，所述吊钩15顶端设置插头，插头上设置外螺纹，倒链2与吊钩15通过螺纹连接。

为了安装牢固、稳定，所述横梁1与第一安装块27为一体结构，所述横梁 1与第二安装块4为一体结构。

实施例：

实施例1：一种可拆卸式吊装架，包括吊装支架，其特征是：所述吊装支架包括横梁1、第一升降杆25、第二升降杆6、第一固定管24和第二固定管7，所述第一固定管24靠近地面位置设置第一固定板19，第一固定板19下方设置第一内凹腔体18，第一内凹腔体18内设置第一底脚17，为了可拆卸式吊装架设置稳定，所述第一底脚17为“T”型结构，第一固定板19上方设置第二内凹腔体29，第二内凹腔体29内设置第一升降杆25，第一升降杆25靠近地面一端与第一固定板19间设置第一弹簧20，第一弹簧20能够弹起第一升降杆25，能够方便升高第一升降杆的高度，第一固定管24壁上设置第一限位孔23，第一限位孔23位于第一固定板19的上方，第一升降杆25上设置第二限位孔30，第二限位孔30内设置第一限位块22，第一限位块22与第二限位孔30间水平设置第二弹簧21，第二限位孔30能有效防止第一限位块22脱离第二限位孔30，提高了设备的安全性。第一升降杆25远离地面一端设置第一安装槽26，所述第二固定管7靠近地面位置设置第二固定板12，第二固定板12下方设置第三内凹腔体13，第三内凹腔体13内设置第二底脚14，为了可拆卸式吊装架设置稳定，所述第二底脚14为“T”型结构，方便本实用新型在搭建时安装稳定。第二固定板12上方设置第四内凹腔体28，第四内凹腔体28内设置第二升降杆6，第二升降杆6靠近地面一端与第二固定板12间设置第三弹簧11，第二固定管7壁上设置第三限位孔8，第三限位孔8位于第二固定板7的上方，第二升降杆6上设置第四限位孔31，第四限位孔31内设置第二限位块9，第二限位块9与第四限位孔31间水平设置第四弹簧10，第二升降杆6远离地面一端设置第二安装槽5，通过限位块和限位孔的配合，能够根据设备的高度设置吊装架的高度，大大简化了工程的难度和复杂程度，提高了工作效率，增加了本实用新型的实用和便利性。第一安装槽26和第二安装槽5上方水平设置横梁1，横梁1第一端靠近地 面一面设置与第一安装槽26相对应的第一安装块27，横梁1第二端靠近地面一面设置与第二安装槽5相对应的第二安装块4，横梁1上设置安装架3，以便于挂接吊装导链2，安装架3位于第一安装块27和第二安装块4之间，为了安装牢固、稳定，所述横梁1与第一安装块27为一体结构，所述横梁1与第二安装块4为一体结构。安装架3上设置倒链2，倒链2上设置吊钩15，为了能够适应不同类型的设备，所述倒链2上设置连接块16，连接块16上设置插孔，插孔内设置内螺纹，所述吊钩15顶端设置插头，插头上设置外螺纹，倒链2与吊钩15通过螺纹连接。倒链2另一端连接电机等装置，用来配合升、降设备。本实用新型组装简单，在不使用时能够拆成多个组件，方便携带运输，增加了本实用新型的灵活性。本实用新型结构简单、紧凑，方便组装、运输，在对电力变压器、导线、开关柜等大型设备材料装卸时，在不动用大型机械及大量人工的情况下，能够快速装卸体积大、质量重的设备材料，吊装架的高度可以根据设备的高度进行调整，无需使用吊车等大型吊装工具，大大节省了工程造价。

Claims (4)

1.一种可拆卸式吊装架，包括吊装支架，其特征是：所述吊装支架包括横梁(1)、第一升降杆(25)、第二升降杆(6)、第一固定管(24)和第二固定管(7)，所述第一固定管(24)靠近地面位置设置第一固定板(19)，第一固定板(19)下方设置第一内凹腔体(18)，第一内凹腔体(18)内设置第一底脚(17)，第一固定板(19)上方设置第二内凹腔体(29)，第二内凹腔体(29)内设置第一升降杆(25)，第一升降杆(25)靠近地面一端与第一固定板(19)间设置第一弹簧(20)，第一固定管(24)壁上设置第一限位孔(23)，第一限位孔(23)位于第一固定板(19)的上方，第一升降杆(25)上设置第二限位孔(30)，第二限位孔(30)内设置第一限位块(22)，第一限位块(22)与第二限位孔(30)间水平设置第二弹簧(21)，第一升降杆(25)远离地面一端设置第一安装槽(26)，所述第二固定管(7)靠近地面位置设置第二固定板(12)，第二固定板(12)下方设置第三内凹腔体(13)，第三内凹腔体(13)内设置第二底脚(14)，第二固定板(12)上方设置第四内凹腔体(28)，第四内凹腔体(28)内设置第二升降杆(6)，第二升降杆(6)靠近地面一端与第二固定板(12)间设置第三弹簧(11)，第二固定管(7)壁上设置第三限位孔(8)，第三限位孔(8)位于第二固定板(7)的上方，第二升降杆(6)上设置第四限位孔(31)，第四限位孔(31)内设置第二限位块(9)，第二限位块(9)与第四限位孔(31)间水平设置第四弹簧(10)，第二升降杆(6)远离地面一端设置第二安装槽(5)，第一安装槽(26)和第二安装槽(5)上方水平设置横梁(1)，横梁(1)第一端靠近地面一面设置与第一安装槽(26)相对应的第一安装块(27)，横梁(1)第二端靠近地面一面设置与第二安装槽(5)相对应的第二安装块(4)，横梁(1)上设置安装架(3)，安装架(3)位于第一安装块(27)和第二安装块(4)之间，安装架(3)上设置倒链(2)，倒链(2) 上设置吊钩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊装架，其特征是：所述第一底脚(17)为“T”型结构，所述第二底脚(14)为“T”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊装架，其特征是：所述倒链(2)上设置连接块(16)，连接块(16)上设置插孔，插孔内设置内螺纹，所述吊钩(15)顶端设置插头，插头上设置外螺纹，倒链(2)与吊钩(15)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊装架，其特征是：所述横梁(1)与第一安装块(27)为一体结构，所述横梁(1)与第二安装块(4)为一体结构。