CN203547745U - 掘进机临时支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机临时支护装置，包括底座箱体、支撑油缸和护顶板，以及用于调节支撑油缸与水平面之间夹角的角度调节油缸，底座箱体内设置有用于为支撑油缸和角度调节油缸提供动力的液压系统，护顶板上设置有打锚孔；底座箱体通过回转支承与掘进机机体连接，支撑油缸的底座与底座箱体铰接，护顶板铰接在支撑油缸的活塞杆顶部，角度调节油缸位于支撑油缸的下方，角度调节油缸的底座与底座箱体铰接，角度调节油缸的活塞杆与支撑油缸的缸体铰接。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，操作方便，护顶力好，可靠性好，可有效的提高掘进效率，减轻工人劳动强度，有效的增加了支护范围，实用性强，便于推广使用。

Description

掘进机临时支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道锚杆支护技术领域，尤其是涉及一种掘进机临时支护装置。

背景技术

随着煤矿开采机械化程度的提高，机械化掘进是大型矿井采用的主要方式，为了提高掘进效率，掘进工作面也需要较快的支护速度，而锚杆支护作业时间相对较长，辅助工序多。在进行永久支护前，需要架设临时支护装置，用以确保顶板不会出现离层、变形和冒顶。一般的临时支护由人工架设，如利用锚杆、锚索和锚网联合支护巷道，需要在打好锚杆、锚索的巷道，沿外露锚杆平行设置管卡，然后在管卡上固定铁管作为前探梁，在前探梁顶上锚网，以完成临时支护。但是这种方式劳动强度大，支护效率低，造成了大量的时间浪费严重影响了掘进巷道的掘进速度，并且具有很高的危险性，不能适应机械化挖掘的需要。

目前，国内煤矿普遍采用的支护方式大体分为窜管和支柱加横梁两种结构方式。矿工劳动强度大、支护时间长，加之支护面积小，护顶力差，也是导致易发生顶板沉降和变形的又一原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种掘进机临时支护装置，其结构简单，设计合理，实现方便，操作方便，护顶力好，可靠性好，可有效的提高掘进效率，减轻工人劳动强度，有效的增加了支护范围，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种掘进机临时支护装置，其特征在于：包括底座箱体、支撑油缸和护顶板，以及用于调节支撑油缸与水平面之间夹角的角度调节油缸，所述底座箱体内设置有用于为支撑油缸和角度调节油缸提供动力的液压系统，所述护顶板上设置有打锚孔；所述底座箱体通过回转支承与掘进机机体连接，所述支撑油缸的底座与所述底座箱体铰接，所述护顶板铰接在所述支撑油缸的活塞杆顶部，所述角度调节油缸位于所述支撑油缸的下方，所述角度调节油缸的底座与所述底座箱体铰接，所述角度调节油缸的活塞杆与所述支撑油缸的缸体铰接。

上述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述液压系统包括油箱和与所述油箱连接的油管，以及连接在所述油管上的滤油器和液压泵，所述液压泵上连接有用于带动所述液压泵的电动机，所述支撑油缸的油口和所述角度调节油缸的油口均与所述油管连接。

上述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述液压泵的输入轴通过联轴器与所述电动机的输出轴连接。

上述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述支撑油缸为两级伸缩油缸。

上述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述打锚孔的数量为2～6个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型能够连接在掘进机上使用，与掘进机二机合一，机载行走，掘进截割与临时支护交叉作业，先掘后支，互不干扰，机械化作业，提高了采掘进度。

3、本实用新型支撑油缸、角度调节油缸和水平面构成了三角形机构，这种结构能够为护顶板提供较大的支撑力，能够快速的完成临时支护工作，可有效的提高掘进效率，减轻工人劳动强度，操作方便，护顶力好，可靠性好。

4、本实用新型底座箱体通过回转支承与掘进机机体连接，回转支承的承载能力大，回转摩擦阻力小，使用寿命长，维护方便，当需要转动护顶板时，可以由回转支承带动在掘进机机体上转动，从而实现了护顶板的转动，有效的增加了支护范围，能够更加方便地实现临时支护。

5、本实用新型的实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，操作方便，护顶力好，可靠性好，可有效的提高掘进效率，减轻工人劳动强度，有效的增加了支护范围，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型安装在掘进机机体上的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—护顶板；     2—支撑油缸；  3—角度调节油缸；

4—底座箱体；   5—回转支承；  6—联轴器；

7—油箱；       8—滤油器；    9—液压泵；

10—油管；      11—打锚孔；   12—掘进机机体；

13—电动机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括底座箱体4、支撑油缸2和护顶板1，以及用于调节支撑油缸2与水平面之间夹角的角度调节油缸3，所述底座箱体4内设置有用于为支撑油缸2和角度调节油缸3提供动力的液压系统，所述护顶板1上设置有打锚孔11；所述底座箱体4通过回转支承5与掘进机机体12连接，所述支撑油缸2的底座与所述底座箱体4铰接，所述护顶板1铰接在所述支撑油缸2的活塞杆顶部，所述角度调节油缸3位于所述支撑油缸2的下方，所述角度调节油缸3的底座与所述底座箱体4铰接，所述角度调节油缸3的活塞杆与所述支撑油缸2的缸体铰接。

如图2所示，本实施例中，所述液压系统包括油箱7和与所述油箱7连接的油管10，以及连接在所述油管10上的滤油器8和液压泵9，所述液压泵9上连接有用于带动所述液压泵9的电动机13，所述支撑油缸2的油口和所述角度调节油缸3的油口均与所述油管10连接。具体地，所述液压泵9的输入轴通过联轴器6与所述电动机13的输出轴连接。

本实施例中，所述支撑油缸2为两级伸缩油缸，所述支撑油缸2、角度调节油缸3和水平面构成了三角形机构，这种结构能够为护顶板1提供较大的支撑力，能够快速的完成临时支护工作，可有效的提高掘进效率，可靠性好。所述打锚孔11的数量为2～6个，优选为4个，能够有效地提高支护效率。

结合图3，本实用新型使用时，电动机13启动后，液压泵9将经过滤油器8过来后的油箱7中的液压油泵入支撑油缸2和角度调节油缸3中，支撑油缸2的活塞杆伸出将护顶板1顶出，同时角度调节油缸3的活塞杆伸出调节支撑油缸2与水平面之间角度，在支撑油缸2和角度调节油缸3的共同作用下将护顶板1送入空顶区，从而实施临时支护作业，保证掘进机和作业人员的安全。当需要转动护顶板1时，可以由回转支承5带动底座箱体4在掘进机机体12上转动，从而实现了护顶板1的转动，有效的增加了支护范围，能够更加方便地实现临时支护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种掘进机临时支护装置，其特征在于：包括底座箱体（4）、支撑油缸（2）和护顶板（1），以及用于调节支撑油缸（2）与水平面之间夹角的角度调节油缸（3），所述底座箱体（4）内设置有用于为支撑油缸（2）和角度调节油缸（3）提供动力的液压系统，所述护顶板（1）上设置有打锚孔（11）；所述底座箱体（4）通过回转支承（5）与掘进机机体（12）连接，所述支撑油缸（2）的底座与所述底座箱体（4）铰接，所述护顶板（1）铰接在所述支撑油缸（2）的活塞杆顶部，所述角度调节油缸（3）位于所述支撑油缸（2）的下方，所述角度调节油缸（3）的底座与所述底座箱体（4）铰接，所述角度调节油缸（3）的活塞杆与所述支撑油缸（2）的缸体铰接。

2.按照权利要求1所述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述液压系统包括油箱（7）和与所述油箱（7）连接的油管（10），以及连接在所述油管（10）上的滤油器（8）和液压泵（9），所述液压泵（9）上连接有用于带动所述液压泵（9）的电动机（13），所述支撑油缸（2）的油口和所述角度调节油缸（3）的油口均与所述油管（10）连接。

3.按照权利要求2所述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述液压泵（9）的输入轴通过联轴器（6）与所述电动机（13）的输出轴连接。

4.按照权利要求1所述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述支撑油缸（2）为两级伸缩油缸。

5.按照权利要求1所述的掘进机临时支护装置，其特征在于：所述打锚孔（11）的数量为2～6个。

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