CN203546165U - 电解锰阴极板整平抛光机 - Google Patents

Abstract

一种电解锰阴极板整平抛光机，它属于一种整平抛光机。它主要是解决现有工序分散，机械化程度低，厂房使用面积大，工人工作效率低，工作环境差等技术问题。其技术方案要点是：它包括机架部分、整平部分和抛光部分，所述机架部分为由板材焊接组成的机架（1），它包括一对L形主板（14），所述整平部分包括2对以上呈品字形排列的钢轮2，抛光部分包括在机架部分上从前到后依次排列的至少一对钢丝轮5、一对输送轮6、一对抛光用的布轮7和一对输送轮6。它主要是用于电解锰阴极板及类似的电解金属阴极板和阳极板的整平、清理和抛光处理。

Description

电解锰阴极板整平抛光机

技术领域

本实用新型涉及冶金电解行业阴极板和阳极板清理的电解锰阴极板整平抛光机。 

背景技术

在冶金行业，有色金属和稀有金属的获得很多是通过电镀方法生产的。在目前的生产过程中，由于电解锰阴极板长时间的反复使用，大量的阴极板表面会出现扭曲和变形，特别是阴极板下部变形量更大，导致很多阴极板下边和两角出现翻卷的情况，为了电解时阴极板镀层的全面附着，必须人手用铁锤或木锤将阴极板表面校平，将卷角和卷边校直，如果用机械自动化作业解决阴极板的校平校直，将解决该工序工人劳动工作效率低，劳动成本高的问题。 

电解锰阴极板在剥去镀锰层后，还存在一个表面清理干净的问题需要解决，无论通过手工敲击剥离阴极板上的镀锰层，还是通过本公司生产的专利产品“电解锰自动化剥离生产线” 剥阴极板上的镀锰层，剥去镀锰层的阴极板表面都附有残留污垢，阴极板表面都需要进行清理和抛光，才能进行二次电镀。目前阴极板进行的清理和抛光，都是工人手工分步完成的，是一种很原始、低级的机械化作业。为了减少场房浪费，节约资源，提高生产效率，本公司针对该问题进行了技术研发，对从电解锰自动化剥离生产线经剥离机出来的无锰阴极板，如果阴极板表面发生变形，通过机械装置进行整平、清理和抛光的同工位自动化处理，以达到节约资源，提高企业工作效率，改善工人劳动环境的目的。同时可以将该技术应用到其他冶金行业如电解铜、电解锌、电解钴、电解锡和电解锑企业，对冶金行业的现代化技术改造和升级具有重要意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将阴极板整平、清理和抛光三工位合为一个工位，进行全自动化处理的电解锰阴极板整平抛光机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架部分、整平部分和抛光部分；所述机架部分为由板材焊接组成的机架1，它包括一对L形主板14，主板14经滑道15与主滑板12活动连接，两主板14之间和两主滑板12之间分别由上梁11和下梁13固定并定位，上梁11上设置有带槽形螺栓孔的上轴承座Ⅰ21和上轴承座Ⅱ51，下梁13上设置有带槽形螺栓孔的下轴承座Ⅰ22和下轴承座Ⅱ52；所述整平部分包括2对以上呈品字形排列的钢轮2，所述钢轮2的工作高度为阴极板板面高度的3/5-4/5，钢轮2的上部为锥形；每个钢轮2两端经轴承活动连接上轴承座Ⅰ21和下轴承座Ⅰ22，上轴承座Ⅰ21与上梁11连接，下轴承座Ⅰ22与下梁13相连；所述抛光部分包括在机架部分从前到后依次排列的至少一对钢丝轮5和一对输送轮6、一对抛光用的布轮7及一对输送轮6，钢丝轮5、输送轮6和布轮7的上端分别经轴承与其相对应的上轴承座Ⅱ51活动连接，输送轮6下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅰ22连接，钢丝轮5和布轮7的下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅱ52活动连接，上轴承座Ⅱ51与上梁11连接，下轴承座Ⅱ52与下梁13相连。 

所述机架部分为用型材焊接的机架体10，机架体10包括四根立柱102，立柱102之间设有多根上主梁101、下主梁103、上横梁104和下横梁105。 

所述钢轮2、钢丝轮5、输送轮6和布轮7上部的传动轴上装有链轮3，机架1同侧的所有钢轮2和所有输送轮6经链条4连接同侧的马达Ⅰ8，机架1同侧的钢丝轮5和布轮7经链条4连接同侧的马达Ⅱ9，马达Ⅰ8和马达Ⅱ9的功率输出轴上装有链轮3。 

所述输送轮6上相间安装着多个柔性轮。 

所述钢丝轮5、输送轮6和布轮7分别成对对正安装。 

所述下轴承座Ⅰ22包括下滑块Ⅰ23、上滑块Ⅰ24和轴承支座Ⅰ25，轴承支座Ⅰ25设置在上滑块Ⅰ24上，上滑块Ⅰ24设置在下滑块Ⅰ23上。 

所述下轴承座Ⅱ52包括下滑块Ⅱ53、和轴承支座Ⅱ55，轴承支座Ⅱ55设置在上滑块Ⅱ54上，上滑块Ⅱ54设置在下滑块Ⅱ53上。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型将阴极板的整平、清理和抛光三道工序合为一体，实现了整平、清理和抛光的全自动化。

2、本实用新型的使用极大的提高了厂房的利用率，提高了工人的劳动生产率，降低了工人的劳动强度，节约了企业资源，改善了工作环境。 

3、本实用新型采用了整体和局部相结合的滑块式结构，可有效的调节钢轮、钢丝轮、输送轮和布轮的使用位置，延长了它们的使用周期，达到了本实用新型结构的合理化，提高了本实用新型的使用寿命。 

4、本实用新型每分钟能够处理变形的阴极板达20块，实现了变形的阴极板批量、高效率的整平、清理和抛光处理。 

5、本实用新型的使用范围广泛，可推广到电解行业中其他电解金属阴极板和阳极板的后处理，为电解行业的科技水平提高和科技含量的提升做出了贡献。 

本实用新型克服了现有电解锰阴极板在整平、清理和抛光处理时，工序分散，机械化程度低，厂房使用面积大，工人工作效率低，工作环境差的缺陷，适应于电解锰阴极板及类似的电解金属阴极板和阳极板的整平、清理和抛光处理。 

附图说明

图1为本实用新型采用机架装配的主视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1左视图。 

图4为下轴承座Ⅰ的结构示意图。 

图5为下轴承座Ⅱ的结构示意图。 

图6为本实用新型采用机架体装配的主视图。 

图7为图6左视图图。 

图中：1-机架，11-上梁，12-主滑板，13-下梁，14-主板，15-滑道，2-钢轮，21-上轴承座Ⅰ，22-下轴承座Ⅰ，23-下滑块Ⅰ，24-上滑块Ⅰ，25-轴承支座Ⅰ，3-链轮，4-链条，5-钢丝轮，51-上轴承座Ⅱ，52-下轴承座Ⅱ ，53-下滑块Ⅱ，54-上滑块Ⅱ，55-轴承支座Ⅱ，6-运送轮，7-布轮，8-马达Ⅰ，9-马达Ⅱ，10-机架体，101-上主梁，102-立柱，103-下主梁，104-上横梁，105-下横梁。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

实施例1，本实用新型包括机架部分、整平部分和抛光部分；所述机架部分为由板材焊接组成的机架1，它包括一对L形主板14，主板14经滑道15与主滑板12活动连接，两主板14之间和两主滑板12之间分别由上梁11和下梁13固定并定位，上梁11上设置有带槽形螺栓孔的上轴承座Ⅰ21和上轴承座Ⅱ51，下梁13上设置有带槽形螺栓孔的下轴承座Ⅰ22和下轴承座Ⅱ52；所述整平部分包括2对以上呈品字形排列的钢轮2，所述钢轮2的工作高度为阴极板板面高度的3/5-4/5，钢轮2的上部为锥形；每个钢轮2两端经轴承活动连接上轴承座Ⅰ21和下轴承座Ⅰ22，上轴承座Ⅰ21与上梁11连接，下轴承座Ⅰ22与下梁13相连；所述抛光部分包括在机架部分从前到后依次排列的至少一对钢丝轮5和一对输送轮6、一对抛光用的布轮7及一对输送轮6，钢丝轮5、输送轮6和布轮7的上端分别经轴承与其相对应的上轴承座Ⅱ51活动连接，输送轮6下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅰ22连接，钢丝轮5和布轮7的下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅱ52活动连接，上轴承座Ⅱ51与上梁11连接，下轴承座Ⅱ52与下梁13相连。参阅图1至图7。 

实施例2，所述机架部分为用型材焊接的机架体10，机架体10包括四根立柱102，立柱102之间设有多根上主梁101、下主梁103、上横梁104和下横梁105。参阅图1至图7，其余同实施例1。 

实施例3，所述钢轮2、钢丝轮5、输送轮6和布轮7上部的传动轴上装有链轮3，机架1同侧的所有钢轮2和所有输送轮6经链条4连接同侧的马达Ⅰ8，机架1同侧的钢丝轮5和布轮7经链条4连接同侧的马达Ⅱ9，马达Ⅰ8和马达Ⅱ9的功率输出轴上装有链轮3。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例4，所述输送轮6上相间安装着多个柔性轮。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例5，所述钢丝轮5、输送轮6和布轮7分别成对对正安装。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例6，所述下轴承座Ⅰ22包括下滑块Ⅰ23、上滑块Ⅰ24和轴承支座Ⅰ25，轴承支座Ⅰ25设置在上滑块Ⅰ24上，上滑块Ⅰ24设置在下滑块Ⅰ23上。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例7，所述下轴承座Ⅱ52包括下滑块Ⅱ53、和轴承支座Ⅱ55，轴承支座Ⅱ55设置在上滑块Ⅱ54上，上滑块Ⅱ54设置在下滑块Ⅱ53上。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例8，本实用新型的工作过程为：本实用新型在出厂前根据使用情况已调整好各零部件之间的位置。 

第一步，调整好主板14与主滑板12的相对位置，将主滑板12在主板14上沿着滑道15推动，确定距离后拧紧紧固螺。主板14的滑道15旁安装有结构简单的调节装置，调节装置用于方便调节主板14与主滑板12的相对位置。 

第二步，微调2对钢轮2之间的距离，钢轮2的位置通过调整上轴承座Ⅰ21和下轴承座Ⅰ22来实现，上轴承座Ⅰ21的螺栓孔为槽形孔，上轴承座Ⅰ21通过螺栓固定在上梁11上。下轴承座Ⅰ22包括下滑块Ⅰ23、上滑块Ⅰ24和轴承支座Ⅰ25，下滑块Ⅰ23焊接在下梁13上，上滑块Ⅰ24上焊接轴承支座Ⅰ25，上滑块Ⅰ24上有螺栓孔为槽形孔，调整好2对钢轮2之间的距离后，拧紧上轴承座Ⅰ21上的螺栓和下滑块Ⅰ23与上滑块Ⅰ24之间的螺栓，完成调整。 

第三步，分别微调一对钢丝轮5、2对输送轮6和一对布轮7的位置，调整方法与第二步相同。 

第四步，调整好传动链条3，保持每条链条3的松紧程度相同。由马达Ⅰ8带动的工作轮有2对钢轮2和2对输送轮6，他们之间由链条3相互连接，具有相同的角速度。马达Ⅱ9带动的工作轮有钢丝轮5和布轮7，他们之间由链条3相互连接，具有相同的角速度。马达Ⅱ9的速率比马达Ⅰ8的速率要快3-5倍。马达包括减速机和电机。 

2对钢轮2呈品字形排列，其作用是将变形的阴极板整平，防止阴极板变形、卷边和卷角，阴极板在2对钢轮2之间呈波浪状态运动，将阴极板变形较大局部的从弹性压迫成范性，阴极板离开 2对钢轮2后弹性恢复，阴极板变成直平。钢轮2的工作高度为阴极板板面高度的3/5-4/5，钢轮的上部为锥形，保证阴极板容易变形的中下部在呈波浪状态运动时，轮的上部锥形的有过渡作用，阴极板上部与导电铜牌的连接不会撕裂，保证了导电铜牌的良好导电性能。 

钢丝轮5的作用是刷松和刷去阴极板上的污垢。钢丝轮5根据阴极板上的污垢清理情况可增加到2对。 

布轮7的作用是刷掉阴极板上的污垢，将阴极板上表面清理干净，将阴极板表面抛光。 

2对输送轮6安装在钢丝轮5和布轮7之后，起过渡和支撑作用，保证阴极板上在经过钢丝轮5和布轮7之间运动时，不会因为重力往下掉，使阴极板顺利通过本实用新型。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例9，本实用新型机架体10用方钢和槽钢焊接，代替用板材制造的机架1，使用机架体10的整平抛光机，它的各个工作轮的位置调整和使用方式与上述实施例相同，其工作性能也相同。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

实施例10，本实用新型在实施过程中，对上述设计方案的局部结构的所有改变，对工作轮位置和顺序的调整，属于本实用新型的法律保护范围。参阅图1至7，其余同上述实施例。 

Claims (7)

1.一种电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：它包括机架部分、整平部分和抛光部分；所述机架部分为由板材焊接组成的机架（1），它包括一对L形主板（14），主板（14）经滑道（15）与主滑板（12）活动连接，两主板（14）之间和两主滑板（12）之间分别由上梁（11）和下梁（13）固定并定位，上梁（11）上设置有带槽形螺栓孔的上轴承座Ⅰ（21）和上轴承座Ⅱ（51），下梁（13）上设置有带槽形螺栓孔的下轴承座Ⅰ（22）和下轴承座Ⅱ（52）；所述整平部分包括2对以上呈品字形排列的钢轮（2），所述钢轮（2）的工作高度为阴极板板面高度的3/5-4/5，钢轮（2）的上部为锥形；每个钢轮（2）两端经轴承活动连接上轴承座Ⅰ（21）和下轴承座Ⅰ（22），上轴承座Ⅰ（21）与上梁（11）连接，下轴承座Ⅰ（22）与下梁（13）相连；所述抛光部分包括在机架部分从前到后依次排列的至少一对钢丝轮（5）和一对输送轮（6）、一对抛光用的布轮（7）及一对输送轮（6），钢丝轮（5）、输送轮（6）和布轮（7）的上端分别经轴承与其相对应的上轴承座Ⅱ（51）活动连接，输送轮（6）下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅰ（22）连接，钢丝轮（5）和布轮（7）的下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅱ（52）活动连接，上轴承座Ⅱ（51）与上梁（11）连接，下轴承座Ⅱ（52）与下梁（13）相连。

2.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述机架部分为用型材焊接的机架体（10），机架体（10）包括四根立柱（102），立柱（102）之间设有多根上主梁（101）、下主梁（103）、上横梁（104）和下横梁（105）。

3.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述钢轮（2）、钢丝轮（5）、输送轮（6）和布轮（7）上部的传动轴上装有链轮（3），机架（1）同侧的所有钢轮（2）和所有输送轮（6）经链条（4）连接同侧的马达Ⅰ（8），机架（1）同侧的钢丝轮（5）和布轮（7）经链条（4）连接同侧的马达Ⅱ（9），马达Ⅰ（8）和马达Ⅱ（9）的功率输出轴上装有链轮（3）。

4.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述输送轮（6）上相间安装着多个柔性轮。

5.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述钢丝轮（5）、输送轮（6）和布轮（7）分别成对对正安装。

6.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述下轴承座Ⅰ（22）包括下滑块Ⅰ（23）、上滑块Ⅰ（24）和轴承支座Ⅰ（25），轴承支座Ⅰ（25）设置在上滑块Ⅰ（24）上，上滑块Ⅰ（24）设置在下滑块Ⅰ（23）上。

7.根据权利要求1所述的电解锰阴极板整平抛光机，其特征是：所述下轴承座Ⅱ（52）包括下滑块Ⅱ（53）、和轴承支座Ⅱ（55），轴承支座Ⅱ（55）设置在上滑块Ⅱ（54）上，上滑块Ⅱ（54）设置在下滑块Ⅱ（53）上。

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