CN203545863U - 一种脱水污泥两级快速干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污水处理厂脱水污泥处理的两级快速干化机，属于市政与环境工程中的固体废物无害化、资源化技术领域。本实用新型主要解决现有的污水干化工艺存在工艺复杂，设备造价高，操作条件苛刻等问题，本实用新型的技术方案为：一种脱水污泥两级快速干化机，由一级干化器、二级干化器和成型器三部分组成，所述一级干化器主要由Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、搅拌器、活动挡板、整流板、螺旋输送机组成，所述二级干化器主要由Ⅲ号进料口、搅拌器、活动挡板、整流板、螺旋输送机组成，所述成型器主要由套筒、成型筒、刀具及其相关部件组成。本实用新型具有构造简洁、易于清理、易于维护、动方便等优点。

Description

一种脱水污泥两级快速干化机

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理厂脱水污泥处理的两级快速干化机，属于市政与环境工程中的固体废物无害化、资源化技术领域。

背景技术

随着我国城镇化进程的加快，市政污水处理厂的数量必将大大增加，其污泥产量也会越来越多，据估计我国污水厂污泥的年产量约为一千万吨。如此庞大的污泥量给城市环境带来了巨大隐患。

虽然这些污泥大多会经过脱水处理，但经过常规脱水之后的污泥含水率仍将处于70%～80%，此种含水率的污泥流动性依然较强，其中所包含的有机质成分依然可以在水分大量存在的条件下产生发酵反应，非常不利于后续的运输、填埋以及其他处置过程。污泥干化近年来得到了广泛的重视，国内外现有的污泥干化技术包括物理加热、化学干化等技术，但普遍存在工艺复杂，设备造价高，操作条件苛刻，现有的干化设备大多适合于污泥产量较大的场合大于50t/d，缺乏应对小产量污泥5～10t/d的场合。另外，已有的污泥干化系统一般都是由多台发挥不同作用的机械组成，其占地面积大，需要建造大型车间以完成污泥干化处理工艺，而且机械之间的物料衔接需要复杂的传送系统或人工完成，制约了污泥干化生产的工作效率。因此，急需开发一种小型化的、一体化的污泥干化处理设备。

发明内容

本实用新型主要针对现有的污水干化工艺存在工艺复杂，设备造价高，操作条件苛刻等问题，提供一种结构简单、操作方便的脱水污泥两级快速干化机。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种脱水污泥两级快速干化机，由一级干化器、二级干化器和成型器三部分组成，所述一级干化器由一级干化器壳体、Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅰ号搅拌器、Ⅰ号活动挡板、Ⅰ号整流板和Ⅰ号螺旋输送机组成，Ⅰ号进料口设置在一级干化器壳体的侧壁上部，Ⅱ号进料口设置在一级干化器壳体的顶壁上，Ⅰ号搅拌器设置在一级干化器壳体内的中上部并与Ⅰ号进料口和Ⅱ号进料口相通，Ⅰ号活动挡板设置在Ⅰ号搅拌器的下方，Ⅰ号整流板设置在Ⅰ号活动挡板的下方，Ⅰ号螺旋输送机设置在Ⅰ号整流板的下方并与Ⅰ号整流板相通；所述二级干化器由二级干化器壳体、Ⅲ号进料口、Ⅱ号搅拌器、Ⅱ号活动挡板、Ⅱ号整流板和Ⅱ号螺旋输送机组成，Ⅲ号进料口设置在二级干化器壳体的顶壁上，Ⅱ号搅拌器设置在二级干化器壳体内中上部并与Ⅲ号进料口相通，Ⅱ号活动挡板设置在Ⅱ号搅拌器的下方，Ⅱ号整流板设置在Ⅱ号活动挡板的下方，Ⅱ号螺旋输送机设置在Ⅱ号整流板的下方；所述成型器由套筒、成型筒、刀具和电机组成，成型筒设置在套筒内，在成型筒上设有四个成型孔道，刀具设置在成型筒外部且刀具的一端与电机的输出轴相连接，所述Ⅰ号螺旋输送机的输出端延伸到二级干化器壳体内部位于Ⅰ号搅拌器的上方，Ⅱ号螺旋输送机的输出端延伸到套筒内。

其中所述的且成型筒为夹角为18度的渐缩型斜管。

本实用新型快速干化机的工作过程如下：取含水率70%～80%的脱水污泥，由Ⅰ号进料口装入一级干化器内，同时由Ⅱ号进料口装入占污泥重量7%～10%的改性剂CaCO₃:MgO=1:1，Ⅰ号搅拌器转速80rpm，搅拌20min，一级干化器的搅拌完成后，开动Ⅰ号活动挡板推动轮的电机组，开启Ⅰ号活动挡板，使一级干化器内的污泥落下至Ⅰ号整流板处，继而落入Ⅰ号螺旋输送机内，开动Ⅰ号螺旋输送机，将污泥送至二级干化器内，Ⅰ号螺旋输送机的传送速度为100mm/s；污泥被送至二级干化器后，由Ⅲ号进料口装入占污泥重量15%～20%的干化剂CaO:CaSO₄=1:1，开启Ⅱ号搅拌器转速30rpm，搅拌30min；开动Ⅱ号活动挡板推动轮的电机组，开启活动活动挡板，使二级干化器内的污泥落下至活动整流板处，继而落入活动螺旋输送机传送速度为100mm/s内，开动活动螺旋输送机的电机，将污泥送至成型筒内；污泥进入成型筒后，先经过夹角为18°的渐缩斜管引导段，利于减小污泥进入“成型孔道”时的阻力，通过引导段后，成型筒分为四个成型孔道每个孔道直径30mm，污泥干化产品通过成型孔的挤压，变为长圆柱体，这些污泥干化圆柱运动至成型孔的出口时，被旋转的刀具刀具转速为0.5～1.0r/min切割成为直径30mm，长度50mm的短圆柱体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、全套设备采用集约化、一体化的设计思路，能够连续作业。整体机械的占地面积很小。整体构造简洁，易于清理，易于维护。移动方便，可以装载于其他运输车辆上用于污泥应急处置场合。特别适合于产量5～10t/d的小型污泥处理场合，若将本设备同时并联设置多台，即可满足更大污泥量的处理场合。也可以用作污泥固化填埋处置的预加工环节。

2、采用两级干化器，可以通过Ⅱ号进料口投加第一阶段的干化促进药剂，通过Ⅲ号进料口投加第二阶段的干化促进药剂，实现两次干化，获得含水率45%～50%的污泥干化产品。

3、在每一级的干化器内，通过活动挡板、整流板、螺旋输送机实现了污泥干化产品由前一级设备向下一级设备的自动化传送，避免了人工传送。

4、在两级干化工艺之后设置有成型筒、刀具及其相关部件组成的简易污泥成型工艺，使污泥干化产品成为直径30mm，长度60mm的短杆状产品，利于后期保存、运输，以及进一步晾晒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种脱水污泥两级快速干化机，由一级干化器、二级干化器和成型器三部分组成，所述一级干化器由一级干化器壳体1、Ⅰ号进料口2、Ⅱ号进料口3、Ⅰ号搅拌器4、Ⅰ号活动挡板5、Ⅰ号整流板6和Ⅰ号螺旋输送机7组成，Ⅰ号进料口2设置在一级干化器壳体1的侧壁上部，Ⅱ号进料口3设置在一级干化器壳体1的顶壁上，Ⅰ号搅拌器4设置在一级干化器壳体1内的中上部并与Ⅰ号进料口2和Ⅱ号进料口3相通，Ⅰ号活动挡板5设置在Ⅰ号搅拌器4的下方，Ⅰ号整流板6设置在Ⅰ号活动挡板5的下方，Ⅰ号螺旋输送机7设置在Ⅰ号整流板6的下方并与Ⅰ号整流板6相通；所述二级干化器由二级干化器壳体8、Ⅲ号进料口9、Ⅱ号搅拌器10、Ⅱ号活动挡板11、Ⅱ号整流板12和Ⅱ号螺旋输送机13组成，Ⅲ号进料口9设置在二级干化器壳体8的顶壁上，Ⅱ号搅拌器10设置在二级干化器壳体8内中上部并与Ⅲ号进料口9相通，Ⅱ号活动挡板11设置在Ⅱ号搅拌器10的下方，Ⅱ号整流板12设置在Ⅱ号活动挡板11的下方，Ⅱ号螺旋输送机13设置在Ⅱ号整流板12的下方；所述成型器由套筒14、成型筒15、刀具16和电机17组成，成型筒15设置在套筒14内，成型筒15夹角为18度的渐缩型斜管，在成型筒15上设有四个成型孔道18，刀具16设置在成型筒15外部且刀具16的一端与电机17的输出轴相连接，所述Ⅰ号螺旋输送机7的输出端延伸到二级干化器壳体8内部位于Ⅰ号搅拌器4的上方，Ⅱ号螺旋输送机13的输出端延伸到套筒14内。

Claims (2)

1.一种脱水污泥两级快速干化机，其特征是由一级干化器、二级干化器和成型器三部分组成，所述一级干化器由一级干化器壳体（1）、Ⅰ号进料口（2）、Ⅱ号进料口（3）、Ⅰ号搅拌器（4）、Ⅰ号活动挡板（5）、Ⅰ号整流板（6）和Ⅰ号螺旋输送机（7）组成，Ⅰ号进料口（2）设置在一级干化器壳体（1）的侧壁上部，Ⅱ号进料口（3）设置在一级干化器壳体（1）的顶壁上，Ⅰ号搅拌器（4）设置在一级干化器壳体（1）内的中上部并与Ⅰ号进料口（2）和Ⅱ号进料口（3）相通，Ⅰ号活动挡板（5）设置在Ⅰ号搅拌器（4）的下方，Ⅰ号整流板（6）设置在Ⅰ号活动挡板（5）的下方，Ⅰ号螺旋输送机（7）设置在Ⅰ号整流板（6）的下方并与Ⅰ号整流板（6）相通；所述二级干化器由二级干化器壳体（8）、Ⅲ号进料口（9）、Ⅱ号搅拌器（10）、Ⅱ号活动挡板（11）、Ⅱ号整流板（12）和Ⅱ号螺旋输送机（13）组成，Ⅲ号进料口（9）设置在二级干化器壳体（8）的顶壁上，Ⅱ号搅拌器（10）设置在二级干化器壳体（8）内中上部并与Ⅲ号进料口（9）相通，Ⅱ号活动挡板（11）设置在Ⅱ号搅拌器（10）的下方，Ⅱ号整流板（12）设置在Ⅱ号活动挡板（11）的下方，Ⅱ号螺旋输送机（13）设置在Ⅱ号整流板（12）的下方；所述成型器由套筒（14）、成型筒（15）、刀具（16）和电机（17）组成，成型筒（15）设置在套筒（14）内，在成型筒（15）上设有四个成型孔道（18），刀具（16）设置在成型筒（15）外部且刀具（16）的一端与电机（17）的输出轴相连接，所述Ⅰ号螺旋输送机（7）的输出端延伸到二级干化器壳体（8）内部位于Ⅰ号搅拌器（4）的上方，Ⅱ号螺旋输送机（13）的输出端延伸到套筒（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种脱水污泥两级快速干化机，其特征是所述的且成型筒（15）为夹角为18度的渐缩型斜管。

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