CN203545386U - 一种高耐磨电梯导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯配件，尤其涉及一种高耐磨电梯导轨，具有导轨底座和与其垂直设置的导轨本体；导轨底座两端设有多个安装孔，导轨底座和导轨本体一体成型，导轨底座和导轨本体表面还设有渗氮层。本实用新型可通过QPQ处理或离子渗氮再导轨表面形成一定厚度的渗氮层，可显著增加导轨表面硬度，从而提高其耐磨性，大大降低了导轨与导靴的相互磨损而产生间隙，引起的电梯轿厢震动的现象，保证了电梯运行的安全性；另外渗氮层还具有良好的耐蚀性，从而可省去导轨表面涂覆防锈漆的工序。

Description

一种高耐磨电梯导轨

技术领域

本实用新型涉及一种电梯配件，尤其涉及一种高耐磨电梯导轨。

背景技术

目前随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，大多数升降电梯多为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，是电梯上下升降的主要传动部件之一，工作时导轨配合电梯轿厢上的导靴进行升降运动，需要承受巨大的传动力，因此导轨和导靴之间容易产生磨损，磨损后两者之间会产生间隙，进而增加电梯轿厢的震动，从而影响电梯运行的稳定性，严重时还会带来一系列不安全因素。电梯导轨常用材料为Q235，含碳量小于20%，表面耐磨性和耐蚀性差，严重影响了电梯导轨的使用寿命和电梯的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种使用寿命长，电梯运行稳定的高耐磨电梯导轨。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高耐磨电梯导轨，具有导轨底座和与其垂直设置的导轨本体；所述导轨底座两端设有多个安装孔，所述导轨底座和导轨本体一体成型，导轨底座和导轨本体表面还设有渗氮层。

上述技术方案，所述导轨一端设有阳榫，另一端设有阴榫；所述阳榫为与导轨一体成型竖向设置的矩形凸台，所述阴榫为在导轨另一端竖向开设的矩形凹槽，所述矩形凸台与矩形凹槽相匹配。

上述技术方案，所述导轨截面呈倒“T”型，所述导轨本体与导轨底座之间设有轨腰，所述导轨上端面和两侧面均为平面。

上述技术方案，所述导轨本体上端面与导轨底座底面的高度H1为65±0.3，所述导轨本体上端面与轨腰顶部之间的距离H2为35±0.1；所述导轨底座宽度为89±1.5。

上述技术方案，所述导轨底座上表面为斜面，所述导轨底座两侧上下之间的距离H3为7.9±0.75；导轨底座中心上下之间的距离H4为11.1±0.5。

上述技术方案，所述导轨底座两端各设有4个安装孔，所述导轨本体一端两侧的导轨底座上分别对应设有两个安装孔；所述安装孔为沉孔。

上述技术方案，所述导轨扭曲度≤30′/m。

上述技术方案，所述导轨的直线度B/A≤0.001mm。

上述技术方案，所述导轨本体上端面与两侧面之间设有弧形倒角，导轨底座底部两端还设有矩形连接槽。

上述技术方案，所述渗氮层为QPQ盐浴复合处理氮化层或离子氮化层。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型可通过QPQ处理或离子渗氮再导轨表面形成一定厚度的渗氮层，可显著增加导轨表面硬度，从而提高其耐磨性，大大降低了导轨与导靴的相互磨损而产生间隙，引起的电梯轿厢震动的现象，保证了电梯运行的安全性；另外渗氮层还具有良好的耐蚀性，从而可省去导轨表面涂覆防锈漆的工序；

（2）本实用新型两端一端设有矩形凸台形式的阳榫，另一端设有矩形凹槽形式的阴榫，且矩形凸台和矩形凹槽可匹配，用于多个电梯导轨连接时的定位，保证了电梯导轨连接时的平整度，防止导轨连接后高低不平，影响电梯运行；

（3）本实用新型电梯导轨通过合理的尺寸设计，导靴共用性好，还可有效减少钢材消耗，节约生产成本；

（4）本实用新型导轨两端分别对应设置四个安装孔，且每端导向轨两侧对应设置两个，从而增加了连接强度和连接的可靠性；沉孔结构设计还可使螺栓凸出导轨的高度降低，即减小整个装配后导轨的体积又达到了美观的目的；

（5）本实用新型后期会通过全自动矫直机对其进行扭曲度、直线度的矫正，从而保证导轨扭曲度和直线度均能保持在较小的范围内，从而满足客户的要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型导轨立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型侧面直线度测试原理图；

图6为本实用新型顶面直线度测试原理图；

图中1、导轨底座；11、安装孔；12、连接槽；2、导轨本体；21、轨腰；3、阳榫；4、阴榫。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图4，本实用新型具有采用Q235材料制成的导轨底座1和与其垂直设置的导轨本体2；导轨底座1两端设有多个安装孔11，其特征在于：导轨底座1和导轨本体2一体成型，导轨底座1和导轨本体2表面采用570℃氮化2小时，430℃盐浴氧化1小时进行QPQ盐浴复合处理，处理后表面可形成一定厚度的氮化层，从而可大大提高电梯导轨表面的耐磨性和耐蚀性。导轨一端设有阳榫3，另一端设有阴榫4；阳榫3为与导轨一体成型竖向设置的矩形凸台，阴榫4为在导轨另一端竖向开设的矩形凹槽，矩形凸台与矩形凹槽相匹配。

本实用新型导轨截面呈倒“T”型，导轨本体2与导轨底座1之间设有轨腰21，导轨上端面和两侧面均为平面。导轨本体2上端面与导轨底座1底面的高度H1为65±0.3，导轨本体2上端面与轨腰21顶部之间的距离H2为35±0.1；导轨底座1宽度为89±1.5。导轨底座1上表面为斜面，导轨底座1两侧上下之间的距离H3为7.9±0.75；导轨底座1中心上下之间的距离H4为11.1±0.5。

本实用新型导轨底座1两端各设有4个安装孔11，导轨本体2一端两侧的导轨底座1上分别对应设有两个安装孔11；安装孔11为沉孔。

见图5和图6，本实用新型通过全自动矫直机的矫正后可得到导轨扭曲度≤30′/m，导轨的顶面和侧面直线度B/A≤0.001mm的高质量导轨，为电梯的稳定、安全运行提供了保证。

优选地，导轨本体2上端面与两侧面之间设有弧形倒角。导轨底座1底部两端还设有矩形连接槽12，用于对连接两导轨的连接板的定位和降低导轨的高度。

另外电梯导轨表面的渗氮层也可采用离子氮化处理后获得，也可达到同样的效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐磨电梯导轨，具有导轨底座（1）和与其垂直设置的导轨本体（2）；所述导轨底座（1）两端设有多个安装孔（11），其特征在于：所述导轨底座（1）和导轨本体（2）一体成型，导轨底座（1）和导轨本体（2）表面还设有渗氮层。

2.根据权利要求1所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨一端设有阳榫（3），另一端设有阴榫（4）；所述阳榫（3）为与导轨一体成型竖向设置的矩形凸台，所述阴榫（4）为在导轨另一端竖向开设的矩形凹槽，所述矩形凸台与矩形凹槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨截面呈倒“T”型，所述导轨本体（2）与导轨底座（1）之间设有轨腰（21），所述导轨上端面和两侧面均为平面。

4.根据权利要求3所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨本体（2）上端面与导轨底座（1）底面的高度H1为65±0.3，所述导轨本体（2）上端面与轨腰（21）顶部之间的距离H2为35±0.1；所述导轨底座（1）宽度为89±1.5。

5.根据权利要求1所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨底座（1）上表面为斜面，所述导轨底座（1）两侧上下之间的距离H3为7.9±0.75；导轨底座（1）中心上下之间的距离H4为11.1±0.5。

6.根据权利要求1所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨底座（1）两端各设有4个安装孔（11），所述导轨本体（2）一端两侧的导轨底座（1）上分别对应设有两个安装孔（11）；所述安装孔（11）为沉孔。

7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨扭曲度≤30′/m。

8.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨的直线度B/A≤0.001mm。

9.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述导轨本体（2）上端面与两侧面之间设有弧形倒角，导轨底座（1）底部两端还设有矩形连接槽（12）。

10.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高耐磨电梯导轨，其特征在于：所述渗氮层为QPQ盐浴复合处理氮化层或离子氮化层。

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