CN203545036U - 抑尘皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抑尘皮带输送机，包括安装在皮带上部的防尘罩和落料端的合拢器和开拢器。在物料传送过程中采用防尘罩解决粉尘扩散问题，在落料端设置合拢器和开拢器解决落料端的粉尘问题。防尘罩采用一种锯齿结构的密封胶板替换传统的侧板密封胶板固定连接方式，实现密封胶板调整过程简单、快捷，保证防尘罩的密封效果。皮带输送机的皮带穿过合拢器和开拢器，当皮带经过合拢器，皮带的两侧翻起，形成抑尘板，抑制落料端粉尘的飘散。抑尘皮带输送机工作时，通过防尘罩、开拢器和合拢器作用，可有效减少皮带运输机的停机次数，降低防尘罩密封胶板调整成本，同时达到良好的除尘效果，实现清洁生产，增加矿山生产企业的收益。

Description

抑尘皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山生产领域的皮带输送机，特别涉及一种抑尘皮带输送机。 

背景技术

在岩石类矿山生产过程中，皮带输送机的防尘通常采用固定式防尘罩，由立柱、顶盖、侧板及侧板上的密封胶板组成。固定式防尘罩在皮带输送机的传送过程中能够起到防尘的作用，防止粉尘飘散出来；但由于结构原因，对于皮带输送机的落料端，防尘罩却不能起到防尘作用；而皮带输送机的落料端由于存在落差，是产生粉尘的主要来源。同时，固定式防尘罩由于维修过程复杂，需要矿山生产线停止生产，才能进行维修，导致维修成本高。 

因此，本领域的技术人员致力于开发一种便于维护且能够抑制落料端粉尘的皮带输送机，以解决上述问题。 

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种皮带输送机，除了采用防尘罩解决皮带传送物料过程中的粉尘问题，在落料端设置合拢器和开拢器，皮带输送机的皮带穿过合拢器和开拢器，当皮带经过合拢器，皮带的两侧翻起，形成抑尘板，抑制落料端粉尘的飘散，解决落料端的粉尘问题。 

本实用新型提供的皮带输送机，包括皮带和防尘罩，其中皮带输送机还包括合拢器和开拢器；合拢器和开拢器设置在皮带输送机的落料端，合拢器位于开拢器的上方；皮带穿过合拢器和开拢器；皮带包括承重带和抑尘板；在皮带输送机传送物料的过程中，皮带处于第一形态；当皮带经过合拢器，皮带的两侧翻起，形成抑尘板，皮带由第一形态转变为第二形态；当皮带经过开拢器，皮带的两侧放平，皮带由第二形态恢复为第一形态；其中第一形态为皮带的承重带与抑尘板处于同一平面内；第二形态为皮带的两侧向上翻起，形成抑尘板，承重带与抑尘板不在同一平面内。 

本实用新型提供的皮带输送机，在皮带输送机的落料端，采用合拢器将皮带的两侧翻起，形成抑尘板，防止物料落下时产生的粉尘飘散出来；然后采用开拢器将皮带的两侧放平，恢复到传送物料的形态。因而本实用新型提供的皮带输送 机能够抑制落料端粉尘的飘散，解决落料端的粉尘问题。 

进一步地，合拢器的上端的宽度大于合拢器的下端的宽度的两倍；开拢器的下端的宽度大于开拢器的上端的宽度的两倍，使皮带两侧翻起时形成的抑尘板能够合拢，更好地抑制落料端粉尘的飘散。 

进一步地，合拢器的横截面形状为直线与直线两端对称的向内开口的U型曲线的组合，或者直线与直线两端对称的向内开口的半圆形的组合。采用这样的横截面，使得皮带经过合拢器时，更易于沿弧形的边缘翻起或放平。 

进一步地，所述开拢器的横截面形状为直线与直线两端对称的向内开口的U型曲线的组合，或者直线与直线两端对称的向内开口的半圆形的组合。采用这样的横截面，使得皮带经过开拢器时，更易于沿弧形的边缘放平皮带。 

进一步地，所述合拢器具有对称结构，所述合拢器的形状是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线、直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

进一步地，所述开拢器具有对称结构，所述开拢器的形状是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线、直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

进一步地，皮带由帘子线绳与橡胶制成，再与纯橡胶的薄板硫化而形成一个整体。 

进一步地，防尘罩包括立柱、顶盖、侧板以及密封胶板，立柱立于皮带输送机的皮带两边，顶盖由立柱顶起覆盖于抑尘皮带上方，侧板设置于顶盖两侧；防尘罩还包括一个不锈钢骨架，不锈钢骨架用螺栓固定在侧板外侧下方的位置；不锈钢骨架上开有多个长孔，与不锈钢骨架相配合的密封胶板在其一面有多条凸起的橡胶，凸起的橡胶与不锈钢骨架上的孔配合连接。 

通过密封胶板上凸起的橡胶与不锈钢骨架上的孔配合连接，替换传统的侧板密封胶板固定连接方式，当皮带与密封胶板产生间隙时，通过木槌均匀敲击密封胶板至密封胶板与皮带输送机的皮带相接触为止。密封胶板更换过程中，可使用长柄螺丝刀插入不锈钢骨架与密封胶板之间。然后用力向外拉扯螺丝刀即可将密封胶板取出重新安装或更换。 

进一步地，不锈钢骨架在长孔的两长边上冲压出锋利的排锯齿，使得密封胶板上凸起的橡胶与不锈钢骨架上的孔配合连接更加牢固。 

进一步地，不锈钢骨架的长孔的排锯齿是向下偏转的，与不锈钢骨架相配合的密封胶板被设置为向下单向移动，密封胶板向上移动时，排锯齿被设置为切入密封胶板中而阻止其向上的移动。 

采用本实用新型提供的皮带输送机，既解决皮带传送物料过程中的粉尘问题， 又解决落料端的粉尘问题；同时通过锯齿结构的密封胶板替换传统的侧板密封胶板固定连接方式，当皮带与密封胶板产生间隙时，通过木槌均匀敲击密封胶板至密封胶板与皮带输送机的皮带相接触为止。密封胶板更换过程中，可使用长柄螺丝刀插入不锈钢骨架与密封胶板之间，然后用力向外拉扯螺丝刀即可将密封胶板取出重新安装或更换。密封胶板调整过程简单、快捷，可有效保证防尘罩的密封效果，减少皮带运输机的停机次数，降低防尘罩密封胶板调整成本，增加矿山生产企业的收益。 

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的皮带输送机的结构示意图； 

图2是图1所示的皮带输送机的合拢器及开拢器的一种截面形状示意图； 

图3是图1所示的皮带输送机的合拢器及开拢器的另一种截面形状示意图； 

图4是图1所示的皮带输送机的合拢器及开拢器的一种形状示意图； 

图5是图1所示的皮带输送机的合拢器及开拢器的另一种形状示意图； 

图6是图1所示的皮带输送机的合拢器及开拢器的又一种形状示意图；

图7是图1所示的皮带输送机的防尘罩的不锈钢骨架的侧视图； 

图8是图1所示的皮带输送机的防尘罩的不锈钢骨架的正视图； 

图9是图1所示的皮带输送机的防尘罩的密封胶板的侧视图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以使本领域的技术人员充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。 

本实用新型的一较佳实施例中所提供的皮带输送机包括皮带1和防尘罩，如图1所示，开拢器2和合拢器3设置在所述皮带输送机的落料端，开拢器2设置在合拢器3的上方，皮带1在经过落料端时，从上到下依次经过开拢器2和合拢器3。在皮带输送机传送物料的过程中，皮带1的承重带与抑尘板处于同一平面内；当皮带1经过合拢器2时，皮带1的两侧翻起，形成抑尘板，承重带与抑尘板不在同一平面内；当皮带1经过开拢器3时，皮带1的两侧放平，皮带的承重带与抑尘板处于同一平面内。 

本实施例的皮带输送机，在落料端采用合拢器将皮带的两侧翻起，形成抑尘板，防止物料落下时产生的粉尘飘散出来；然后采用开拢器将皮带的两侧放平，恢复到传送物料的形态。因而实施例的皮带输送机能够抑制落料端粉尘的飘散，解决落料端的粉尘问题。 

合拢器2的上端的宽度大于合拢器2的下端的宽度的两倍；开拢器3的下端 的宽度大于开拢器3的上端的宽度的两倍，使皮带1两侧翻起时形成的抑尘板能够合拢，更好地抑制落料端粉尘的飘散。 

合拢器2和开拢器3的横截面可以是直线与直线两端对称的向内开口的U型曲线的组合，如图2所示；也可以是直线与直线两端对称的向内开口的半圆形的组合，如图3所示。采用这样的截面形状，使得皮带经过合拢器和开拢器时，更易于沿弧形的边缘翻起或放平。 

合拢器2是对称的，如图4所示，合拢器2的形状可以是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线，也可以是直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，如图1所示，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

开拢器3是对称的，如图4所示，开拢器3的形状可以是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线，也可以是直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，如图1所示，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

皮带1由帘子线绳与橡胶制成，再与纯橡胶的薄板硫化而形成一个整体。 

如图1所示，防尘罩由立柱8、顶盖7和侧板6、不锈钢骨架4及密封胶板5组成。不锈钢骨架4用螺栓固定于防尘罩侧板6外侧下方的适当位置，将密封胶板5的有多条矩形凸起的橡胶与不锈钢骨架4上的长方形带锯齿孔相对齐，用木槌均匀敲击密封胶板5，此时密封胶板5与皮带1相接触即可停止敲击。如果密封胶板5安装不合适或需要更换新的胶板，可使用长柄螺丝刀插入不锈钢骨架4与密封胶板5之间。然后用力向外拉扯螺丝刀即可将密封胶板5取出重新安装或更换。在皮带输送机工作过程中与密封胶板5不断摩擦而产生间隙时，可随时用木槌敲击密封胶板5使之向下移动消除间隙。 

如图7所示，不锈钢骨架4是用不锈钢板冲压，折弯而成。 

如图8所示，在不锈钢骨架4上间隔相同的位置上开有长孔，可以是长方形孔，也可以长圆孔。 

在不锈钢骨架4的孔的两条长边上冲压出向下偏转的排锯齿。 

如图9所示，与不锈钢骨架相配合的密封胶板5在其一面有多条矩形凸起的橡胶，矩形凸起的橡胶尺寸与不锈钢骨架4上的长孔尺寸相配合。 

如图8所示，不锈钢骨架4长孔的排锯齿是向下的，因而密封胶板5的移动是单向的，只能向下移动，如果密封胶板5向上移动，排锯齿会切入密封胶板中，进而阻止其向上的移动。在调整皮带1与密封胶板5的间隙时，可以不停机，更换密封胶板5也非常方便。 

采用本实用新型提供的皮带输送机，既解决皮带传送物料过程中的粉尘问题， 又解决落料端的粉尘问题；同时通过锯齿结构的密封胶板替换传统的侧板密封胶板固定连接方式，当皮带与密封胶板产生间隙时，通过木槌均匀敲击密封胶板至密封胶板与皮带输送机的皮带相接触为止。密封胶板更换过程中，可使用长柄螺丝刀插入不锈钢骨架与密封胶板之间，然后用力向外拉扯螺丝刀即可将密封胶板取出重新安装或更换。密封胶板调整过程简单、快捷，可有效保证防尘罩的密封效果，减少皮带运输机的停机次数，降低防尘罩密封胶板调整成本，增加矿山生产企业的收益。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种抑尘皮带输送机，包括皮带和防尘罩，其特征在于， 

所述皮带输送机还包括合拢器和开拢器； 

所述合拢器和所述开拢器设置在所述皮带输送机的落料端，所述合拢器位于所述开拢器的上方； 

所述皮带穿过所述合拢器和所述开拢器； 

所述皮带包括承重带和抑尘板； 

在所述皮带输送机传送物料的过程中，所述皮带处于第一形态；当所述皮带经过所述合拢器，所述皮带的两侧翻起，形成所述抑尘板，所述皮带由所述第一形态转变为第二形态；当所述皮带经过所述开拢器，所述皮带的两侧放平，所述皮带由所述第二形态恢复为所述第一形态； 

其中，所述第一形态为所述皮带的所述承重带与所述抑尘板处于同一平面内；所述第二形态为所述皮带的两侧向上翻起，形成所述抑尘板，所述承重带与所述抑尘板不在同一平面内。 

2.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述合拢器的上端的宽度大于所述合拢器的下端的宽度的两倍；所述开拢器的下端的宽度大于所述开拢器的上端的宽度的两倍。 

3.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述合拢器的横截面形状为直线与直线两端对称的向内开口的U型曲线的组合，或者直线与直线两端对称的向内开口的半圆形的组合。 

4.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述开拢器的横截面形状为直线与直线两端对称的向内开口的U型曲线的组合，或者直线与直线两端对称的向内开口的半圆形的组合。 

5.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述合拢器具有对称结构，所述合拢器的形状是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线、直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

6.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述开拢器是对称的，所述开拢器的形状是等腰梯形、光滑凹曲线、光滑凸曲线、直线与光滑凹曲线的组合、直线与光滑凸曲线的组合、光滑凹曲线与光滑凸曲线的组合，或者直线、光滑凹曲线和光滑凸曲线三者的组合。 

7.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述皮带由帘子线绳与橡胶制成，再与纯橡胶的薄板硫化而形成一个整体。 

8.如权利要求1所述的抑尘皮带输送机，其中所述防尘罩包括立柱、顶盖、侧 板以及密封胶板，所述立柱立于所述皮带输送机的所述皮带两边，所述顶盖由所述立柱顶起并覆盖于所述皮带上方，所述侧板设置于所述顶盖两侧；所述防尘罩还包括一个不锈钢骨架，所述不锈钢骨架用螺栓固定在所述侧板外侧下方的位置； 

所述不锈钢骨架上开有多个长孔，与所述不锈钢骨架相配合的所述密封胶板有多条凸起的橡胶，所述凸起的橡胶与所述长孔配合连接。 

9.如权利要求8所述的抑尘皮带输送机，其中所述不锈钢骨架的所述长孔的两条长边具有向下偏转的排锯齿。 

10.如权利要求9所述的抑尘皮带输送机，其中所述不锈钢骨架的所述长孔的所述排锯齿是向下偏转，与所述不锈钢骨架相配合的所述的密封胶板被设置为向下单向移动，所述密封胶板向上移动时，所述排锯齿被设置为切入所述密封胶板中而阻止其向上的移动。 

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