CN203543478U - 吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及一种雕刻机的吸尘装置。本实用新型包括围设在刀头周围的集尘罩且每个刀头均设有一个集尘罩，集尘罩通过各自的吸尘管道连接到气流配置盒上，气流配置盒在与吸尘管道的连接处设置具有截止和连通作用的阀，气流配置盒的出尘口与抽风管道相连。通过将现有技术中围设在所有刀头周围的一个大的集尘罩改进为围设在每个刀具的刀架独立设置的集尘罩，每个集尘罩又由吸尘管道连通到气流配置盒上，气流配置盒与抽风管道相连，这样可以根据实际情况，开启相应的阀以连通相应的集尘罩和抽风管道，抽风电机可以选择伺服或调频电机以实现风量调节，在确保收尘效果的前提下，节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及一种雕刻机的吸尘装置。
背景技术
为了提高雕刻效率，雕刻机有时设计成两刀或三刀甚至四刀的多刀具或称刀头构造，对于雕刻机的此类产品，切割过程中选用的待加工产品的原料多为非金属材料，雕刻时会出现大量灰尘，所以吸尘和除尘则是十分重要的。现有技术中除尘方式多是在所有的雕刻刀具的周围围设帘幕式的集尘罩。这种集尘罩一则围设的区域大，浪费材料；另外，当只有单个或某几个雕刻刀工作时，仍需要让风机工作，浪费能源，即便是选择调速电机，也存在问题，如只有一个刀具工作，若风量小则吸尘效果差，若风量开大则其它刀具又没有工作，所以十分浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提高和改善多刀头的雕刻机集尘处理的雕刻机的吸尘装置。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吸尘装置，包括围设在刀头周围的集尘罩且每个刀头均设有一个集尘罩，所述的集尘罩通过各自的吸尘管道连接到气流配置盒上，所述的气流配置盒在与吸尘管道的连接处设置具有截止和连通作用的阀，气流配置盒的出尘口与抽风管道相连。
本实用新型的优点在于：将现有技术中围设在所有刀头周围的一个大的集尘罩改进为围设在每个刀具的刀架上独立设置的集尘罩，每个集尘罩又由吸尘管道连通到气流配置盒上，气流配置盒与抽风管道相连，这样可以根据实际情况，开启相应的阀以连通相应的集尘罩和抽风管道，抽风电机可以选择伺服或调频电机以实现风量调节，在确保收尘效果的前提下，节约电能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吸尘管路的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1—2对本实用新型做进一步详细叙述：
一种吸尘装置，包括围设在刀头周围的集尘罩10且每个刀头均设有一个集尘罩10，所述的集尘罩10通过各自的吸尘管道20连接到气流配置盒30上，所述的气流配置盒30在与吸尘管道20的连接处设置具有截止和连通作用的阀，气流配置盒30的出尘口与抽风管道相连。
所述的阀由吸尘管道20与气流配置盒30盒体相连通的管口及与该管口构成贴合与分离配合的阀板40组成，所述的气流配置盒30的盒体上安装有转换气缸50，所述的转换气缸50活塞杆51的端部固定连接在阀板40上。在实际装置中，阀板40与转换气缸50的活塞杆51相连，阀板40可以是以下两种方式实现与管口的配合，其一是阀板40的板面与管口所示的位置平齐，阀板40的板面以平移或转动的方式与管口贴合与分离以实现气流通路的截止与连通；其二是如图2所示，阀板40的平移方向与阀板40板面垂直，阀板40的板面以平移的方式与管口贴合与分离以实现气流通路的截止与连通。
实际操作中，对于有三个刀头的雕刻机设有三条吸尘管路，当只有一个刀头工作时，未工作刀头的吸尘管路的阀关闭，使吸尘管路处于截止状态，反之，处于工作状态的刀头的吸尘管路处于连通状态。这样就只有一条吸尘管路是连通的，所以与出尘管道连接的引风机只需提供一个集尘罩10工作所需的风量即可，如图2所示。
优先的选择可调电机、提供适当抽风量并配合相应转换气缸50工作以连通相应的吸尘管道20，这样就能确保工作刀具或刀头工作时的集尘与收尘的效果。
Claims (2)
1.一种吸尘装置，包括围设在刀头周围的集尘罩（10），其特征在于：每个刀头均设有一个集尘罩（10），所述的集尘罩（10）通过各自的吸尘管道（20）连接到气流配置盒（30）上，所述的气流配置盒（30）在与吸尘管道（20）的连接处设置具有截止和连通作用的阀，气流配置盒（30）的出尘口与抽风管道相连。
2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述的阀由吸尘管道（20）与气流配置盒（30）盒体相连通的管口及与该管口构成贴合与分离配合的阀板（40）组成，所述的气流配置盒（30）的盒体上安装有转换气缸（50），所述的转换气缸（50）活塞杆（51）的端部固定连接在阀板（40）上。
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