CN203543032U - 注塑机顶出油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机顶出油缸，包括顶出缸底(11)，顶出活塞(12)，顶出活塞杆(13)，顶出缸筒(14)，顶出板(17)，顶出杆(18)以及顶出导向杆(19)，其特征在于，还包括顶出缸套(15’)，所述顶出缸套(15’)设有两个独立的进出油口分别与所述顶出活塞(12)及所述顶出缸筒(14)所形成的前后隔离通道相通，所述顶出缸套(15’)固定在移动模板上；所述顶出缸筒(14)两端部设有密封槽，并在顶出缸筒(14)端部的密封槽前部设有径向均布通孔与所述顶出缸套(15’)及所述顶出缸筒(14)套合所形成的密封通道相通；所述顶出油缸(1)对角布置安装于移动模板的型腔内，改结构顶出油缸(1)减少机器的长度，使注塑机的占地空间小。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型领域，具体的讲是一种特殊的注塑机用顶出油缸。
背景技术
目前两板式注塑机的顶出油缸结构如图1，2所示，顶出油缸固定在移动模板背面外侧，由于顶出油缸位于动模板外侧，则增加了整个机器的长度，另外顶出油缸的管路制作困难不美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种注塑机顶出油缸，使整个机器长度减小，机器占地空间更小。
本实用新型的技术解决方案是，提供以下结构注塑机顶出油缸，包括顶出缸底，顶出活塞，顶出活塞杆，顶出缸筒，顶出板，顶出杆以及顶出导向杆，其特征在于，还包括顶出缸套，所述顶出缸套设有两个独立的进出油口分别与所述顶出活塞及所述顶出缸筒所形成的前后隔离通道相通，所述顶出缸套固定在移动模板上；所述顶出缸筒两端部设有密封槽，并在顶出缸筒端部的密封槽前部设有径向均布通孔与所述顶出缸套及所述顶出缸筒套合所形成的环形密封通道相通；所述顶出油缸对角布置安装于移动模板的型腔内。
采用以上结构后和现有技术相比，顶出油缸对角布置于移动模板内，不但顶出力较原来加大，同时整机的尺寸比原先减小。从而缩短整个机器的长度，减少占地空间。
附图说明
图1现有技术的顶出油缸立体示意图
图2现有的顶出油缸的主视剖面结构示意图
图3本实用新型的立体示意图
图4本实用新型的主视剖面结构示意图
图5本实用新型的横切面剖视图
图6图4中X处局部示意图
图7图4中Y处局部示意图
1-顶出油缸组件，11-顶出缸底，12-顶出活塞，13-顶出活塞杆，14-顶出缸筒，15-顶出缸盖，15’-顶出缸套，16-顶出缸固定板，17-顶出板，18-顶出杆，19-顶出导向杆
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图3、4所示，本实用新型的注塑机顶出油缸，包括顶出缸底11，顶出活塞12，顶出活塞杆13，顶出缸筒14，顶出板17，顶出杆18以及顶出导向杆19，其特征在于，还包括顶出缸套15’。所述顶出导向杆19对称固定在移动模板上，顶出板17套合在顶出导向杆19上，并且与顶出油缸上的顶出活塞杆13固定连接。
如图5～7所示，所述顶出缸套15’设有两个独立的进出油口分别与所述顶出活塞13及所述顶出缸筒14所形成的前后隔离通道相通，所述顶出缸套15’设有的两独立进出油口位于端部，所述顶出缸套15’固定在移动模板上；所述顶出缸筒14两端部设有密封槽，并在顶出缸筒14端部的密封槽前部设有径向均布通孔与所述顶出缸套15’及所述顶出缸筒14套合所形成的环形密封通道相通；所述顶出油缸1对角布置安装于移动模板的型腔内。而且所述顶出缸套15’加工方便。
该顶出油缸的动作过程为，顶出缸套15’上的两独立油口，一个进高压油，反之另一个回油，实现与顶出活塞12固定连接的顶出活塞杆13在顶出缸筒14内前后运动，从而顶出活塞杆13带动固定在顶出板17上的顶出杆18运动，实现模具上成型制品的顶出。
此顶出油缸1结构使注塑机在相同顶出行程中，整个机器长度小，机器的占地空间小。而且适用于在实际使用中，要求油缸进出油口的布置位于同一侧。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种注塑机顶出油缸，包括顶出缸底(11)，顶出活塞(12)，顶出活塞杆(13)，顶出缸筒(14)，顶出板(17)，顶出杆(18)以及顶出导向杆(19)，其特征在于，还包括顶出缸套(15’)，所述顶出缸套(15’)设有两个独立的进出油口分别与所述顶出活塞(12)及所述顶出缸筒(14)所形成的前后隔离通道相通，所述顶出缸套(15’)固定在移动模板上；所述顶出缸筒(14)两端部设有密封槽，并在顶出缸筒(14)端部的密封槽前部设有径向均布通孔与所述顶出缸套(15’)及所述顶出缸筒(14)套合所形成的环形密封通道相通；所述顶出油缸(1)对角布置安装于移动模板的型腔内。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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