CN203542901U

CN203542901U - 模具入料装置

Info

Publication number: CN203542901U
Application number: CN201320665027.3U
Authority: CN
Inventors: 陈泷溎; 钟欣翰; 陈岱君
Original assignee: JUNHAO PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JUNHAO PRECISION INDUSTRY Co Ltd; Gallant Precision Machining Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-25

Abstract

一种模具入料装置，其包含有：一接管台；一集料台，设于该接管台的一端；一第一二进管柱与一第二进管柱，其设于该接管台的两相对端；一具有往复功效的推动单元，其设于该接管台的另一端，并相对于其一该第一进管柱；一具有往复功效的换管单元，其设于该接管台的顶端，并且位于该第一二进管柱与该第二进管柱之间；一具有升降功效的承管单元，其设于该接管台的下方；以及一集料单元，其设于该集料台的顶端，并且相对于该第二进管柱。集料单元系能够集中多个模具，再由集料单元的上方，每次取出多个模具，以提供给另一制作过程的机具，以提升隐形眼镜的制作过程速度，并能确保模具的光学面不受到脏污或刮伤。

Description

模具入料装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具入料装置，尤指一种能够一次提供多个模具给另一制作过程的装置。

背景技术

现有的隐形眼镜的制造方式，其是将高温熔融的塑料设置于模具的光学面，待塑料冷却凝固后，一隐形眼镜的半成品成型于模具上。

但对所有隐形眼镜的制造商而言，该光学面要避免刮伤或脏污，因刮伤或脏污的光学面，其会使该半成品成为不良品，故各制造商无不绞尽脑汁，以避免该光学面有刮伤或脏污的情况产生。

早期，部分制造商是以人工方式，逐个检查各模具的光学面，再将模具放置于一入料机台中，以产生上述的半成品。

但人工方式无法大量生产，以应付市场的需求，并且人力的支出无形中会提高生产成本，故现今的制造商会将多个模具放置于一圆型棒状的料管，料管的下方具有一开口，以供单一模具离开料管。

虽上述的料管，能够降低人力的支出，然而料管每次仅能提供单一模具，造成隐形眼镜的制造速度受到限制，故如何提升隐形眼镜的制造速度，就成为各制造商所研究的课题。

实用新型内容

有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具入料装置，能够一次提供多个模具，以提升隐形眼镜的制造速度；同时亦能避免模具的光学面受到刮伤或脏污。

为了达到上述的目的，本实用新型的技术手段在于提供一种模具入料装置，其包含有：

一接管台；

一集料台，其设于该接管台的一端；

一第一进管柱与一第二进管柱，其设于该接管台的两相对端；

一能够往复运动的推动单元，其设于该接管台的另一端，并相对于该第一进管柱；

一能够往复运动的换管单元，其设于该接管台的顶端，并且位于该第一进管柱与该第二进管之间；

一能够升降的承管单元，其设于该接管台的下方；以及

一集料单元，其设于该集料台的顶端，并且相对于该第二进管柱。

所述的模具入料装置，其中，该第一进管柱的内侧面与该第二进管柱的内侧面分别具有一导槽，两该导槽彼此相对。

所述的模具入料装置，其中，进一步具有一等管台，该等管台设于该第一进管柱与该第二进管柱之间，并且位于该第一进管柱与该第二进管柱的顶端，而且相对于两该导槽的开口处。

所述的模具入料装置，其中，该接管台进一步具有至少一挡管板与一取管凹陷。

所述的模具入料装置，其中，该接管台进一步具有两承杆出口；该承管单元具有两承杆，各承杆相对于各承管出口。

所述的模具入料装置，其中，该第二进管柱的底端具有一出料口；该集料单元具有两集料板与一集料通道，两该集料板平行设置，该集料通道位于两该集料板之间，并且该集料通道相通该出料口。

所述的模具入料装置，其中，进一步具有一取模单元，该取模单元设于该集料台的上方。

所述的模具入料装置，其中，该取模单元为一夹持机构。

所述的模具入料装置，其中，进一步具有一上推单元，该上推单元设于该集料台的下方。

所述的模具入料装置，其中，该等管台进一步具有至少一阻管板。

综合上述，本实用新型的模具入料装置，其是将多个模具集中于集料单元，再由集料单元的上方，每次取出多个模具，以提供给另一制作过程的机具，藉以提升隐形眼镜的制作过程速度，并能确保模具的光学面不受到脏污或刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具入料装置的立体示意图；

图2为本实用新型的模具入料装置的立体动作示意图；

图3为本实用新型的模具入料装置的另一立体动作示意图；

图4为本实用新型的模具入料装置的再一立体动作示意图。

附图标记说明：10-接管台；100-承杆出口；101-挡管板；102-取管凹陷；11-集料台；12-第一进管柱；120-导槽；12A-第二进管柱；121-出料口；13-等管台；130-阻管板；14-推动单元；15-换管单元；16-承管单元；17-集料单元；170-集料板；171-集料通道；18-取模单元；19-上推单元；20-料管；21-模具。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

请配合参考图1所示，本实用新型为一种模具入料装置，其具有一接管台10、一集料台11、一第一进管柱12、一第二进管柱12A、一等管台13、一推动单元14、一换管单元15、一承管单元16、一集料单元17、一取模单元18与一上推单元19。

接管台10的一侧具有至少一挡管板101，并于该侧进一步具有一取管凹陷102，举例而言，若挡管板101的数量为两个，则取管凹陷102位于两挡管板101之间。接管台10进一步具有两承杆出口100。

集料台11位于接管台10的一端。

第一进管架进管柱12与第二进管柱12A分别设于接管台10的两相对端，因第一进管柱12与第二进管柱12A的结构相同，故以下以第一进管柱12进行说明，第一进管架进管柱12的内侧面具有一导槽120，同理，第二进管柱12A的内侧面具有一导槽，两该导槽120彼此相对，相邻于集料台11的第二进管柱12A的底端具有一出料口121，第一进管柱12的底端具有一推料口。

等管台13设于第一进管柱12与第二进管柱12A之间，并且等管台13位于第一进管柱12与第二进管柱12A的顶端处，而且相对于两导槽120的开口处，等管台13进一步具有至少一阻管板130。

推动单元14设于接管台10的另一端，并且推动单元14相对于第一进管柱12的推料口，推动单元14耦接一驱动单元，该驱动单元能够为一马达、一气压缸、一油压缸或一齿轮组总成，以使该推动单元14能够往复运动。

换管单元15设于接管台10的顶端，并位于第一进管柱12与第二进管柱12A之间，换管单元15耦接一驱动单元，以使换管单元15能够往复运动，驱动单元如上所述，故不再此赘述，特先陈明。

承管单元16设于接管台10的下方，并且承管单元16具有两承杆，各承杆相对于各承杆出口100，承管单元16耦接一驱动单元，以使承管单元16能够升降，该驱动单元如上所述。

集料单元17设于集料台11的顶端，集料单元17相对于出料口121，集料单元17具有两集料板170与一集料通道171。两集料板170平行设置。集料通道171位于两集料板170之间，并且集料通道171相通出料口121。

取模单元18设于集料台11的上方。

上推单元19设于集料台11的下方，并且相对于集料通道171，上推单元19能够选择性延伸至集料通道171中，上推单元19耦接有一驱动单元，以使上推单元19能够进行一纵向运动。

请配合参考图2所示，一料管20置放于等管台13，该料管20的断面能够为一矩形、圆形、三角形或多边形，于本实施例中，该料管20的断面为矩形，料管20中容纳有多个呈堆叠状的模具21。

当料管20置放于等管台13时，阻管板130能够防止料管20由等管台13处掉落。

料管20经由导槽120的引导，而由等管台13引导且移动至接管台10，而导槽120中能够具有多个料管20，该多个料管20呈堆叠状。

若更进一步说明，料管20于两导槽120处进行一横向及一纵向移动。

请配合参考图3所示，待料管20位于接管台10后，推动单元14将位于料管20中的模具21推出料管20，模具21经由出料口121，以进入集料通道171。

请配合参考图4所示，待料管20中以无具有任何模具21后，推动单元14回复至原始位置，而与该料管20、该换管单元15、该承管单元16无干涉。

换管单元15将未具有任何模具21的料管20推向接管台10的挡管板101的方向，如上所述，原先呈堆叠状的料管20应重力作用的关系，该多个料管20会向下移动。换管单元15推抵位于该些料管20的最底端的料管20。承管单元16上升，以使承杆由承杆出口100穿出，并且推抵该最底端的料管20。

若更进一步说明，换管单元15将未具有任何模具21的料管20推至接管台10，如图4所示，此时下一料管（未标示有元件符号）承靠于该换管单元15的上表面。

换管单元15持续朝向挡管板101的方向移动，直至未具有模具21的料管20离开原先的位置，若该料管20已离开原位置，换管单元15回复至其初始位置，承管单元16下降，以使具有模具21的料管20取代先前的未具有模具21的料管20。

若更进一步说明，承管单元16避开换管单元15的作动位置，而上顶该下一料管，以使该下一料管脱离换管单元15的上表面，此时，换管单元15退回原始位置。

接着，承管单元16退回至原始位置，同时该下一料管便就位，推动单元14开始准备作动。

如上所述，推动单元14、换管单元15与承管单元16会持续进行上述的动作。

挡管板101防止料管20由接管台10处掉落，料管20可经由取管凹陷102取离接管台10。

上推单元19将呈堆叠状的模具21，由集料通道171的底端朝向顶端推出集料通道171。

取模单元18由集料通道171的上方，将多个位于集料通道171的模具21取离集料通道171，并将该些模具21输送至另一制作过程的机具。

若更进一步说明，取模单元18由集料通道171的上方，将多个模具21，如10颗、20颗、30颗、40颗、50颗或以上，以夹持、真空吸取或抽取方式，而将该些模具21取离集料通道171。

于本实施例中，取模单元18能够为一夹持机构，但不限制，故能依次夹持多颗模具21，所夹持的模具21的数量说明如上。

如上所述，本实用新型将多个模具设置于一料管中，再将该多个模具横向由料管中推出，并且进入一集料通道，之后，一取模单元由集料通道的上方，一次取出多个模具，通过此一模式，本实用新型能够一次提供多个模具给另一制作过程的机具，而且运用此一提供模式能够避免模具的光学面脏污或刮伤。

以上所述的具体实施例，仅用于例释本实用新型的特点及功效，而非用于限定本实用新型的可实施范畴，于未脱离本实用新型上揭的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。

Claims

1.一种模具入料装置，其特征在于，包含有：

一接管台；

一集料台，其设于该接管台的一端；

一能够升降的承管单元，其设于该接管台的下方；以及

2.如权利要求1所述的模具入料装置，其特征在于，该第一进管柱的内侧面与该第二进管柱的内侧面分别具有一导槽，两该导槽彼此相对。

3.如权利要求2所述的模具入料装置，其特征在于，进一步具有一等管台，该等管台设于该第一进管柱与该第二进管柱之间，并且位于该第一进管柱与该第二进管柱的顶端，而且相对于两该导槽的开口处。

4.如权利要求1所述的模具入料装置，其特征在于，该接管台进一步具有至少一挡管板与一取管凹陷。

5.如权利要求1所述的模具入料装置，其特征在于，该接管台进一步具有两承杆出口；该承管单元具有两承杆，各承杆相对于各承管出口。

6.如权利要求1所述的模具入料装置，其特征在于，该第二进管柱的底端具有一出料口；该集料单元具有两集料板与一集料通道，两该集料板平行设置，该集料通道位于两该集料板之间，并且该集料通道相通该出料口。

7.如权利要求1所述的模具入料装置，其特征在于，进一步具有一取模单元，该取模单元设于该集料台的上方。

8.如权利要求7所述的模具入料装置，其特征在于，该取模单元为一夹持机构。

9.如权利要求8所述的模具入料装置，其特征在于，进一步具有一上推单元，该上推单元设于该集料台的下方。

10.如权利要求3所述的模具入料装置，其特征在于，该等管台进一步具有至少一阻管板。