CN203542806U - 预制混凝土构件的竖向匹配模具 - Google Patents
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Abstract
一种预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述竖向匹配模具包括与下节段预制混凝土构件竖向匹配对接的底模，以及和该底模匹配对接的顶模，所述底模和顶模均包括型钢构件的模胎，所述模胎由模板围成与所述预制混凝土构件竖向匹配的混凝土转接件浇筑空腔。该预制混凝土构件的竖向匹配模具设计合理、匹配精度高，其能通过在成型的一个节段预制混凝土构件上进行相互匹配的底模和顶模形成高精度的混凝土转接件，实现了上、下节段混凝土预制构件的完全匹配，保证了上、下节段预制混凝土构件的接缝完全匹配，操作方便，模具的高度小，设备要求低，同时容易保证施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于大型混凝土构件竖向对接处的水平缝匹配的施工设备，具体的涉及一种高架路桥的预制桥墩的预制混凝土构件的竖向匹配模具。
背景技术
随着交通道路在不同环境地域中的施工要求，高架路桥被普遍采用。高架路桥的桥墩的高度无法满足一次性浇筑成型和吊装的要求，需要进行分节段的预制并运送至现场吊装竖向对接。传统的混凝土构件竖向对接处水平缝处理有干接缝和湿接缝两种工艺。干接缝工艺是指在下节段混凝土预制件在预制完成后，在下节段混凝土预制件上再预制上节段混凝土预制件。上节段混凝土预制件预制完成后，将上节段混凝土预制件吊装运输至安装现场，先安装下节段混凝土预制件，再安装上节段混凝土预制件。湿接缝工艺是指下节段混凝土预制件和上节段混凝土预制件预制完成后，运输至安装现场。先安装下节段混凝土预制件，再安装上节段混凝土预制件。上、下节段混凝土预制件之间按要求预留间隙，现浇两节段之间的混凝土。现有干接缝工艺预制构件时，虽然可实现接缝处完全匹配，但适用范围较小，上、下节段混凝土预制件的高度较高及上节段混凝土预制件的重量较大时，需配置起吊高度较高的大吨位吊机，通常难以实现。而湿接缝工艺需要在两节段混凝土之间搭接钢筋及浇筑混凝土，这增加了施工费用。同时节段混凝土间的钢筋、混凝土施工容易产生质量隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种设计合理、匹配精度高的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其能通过在成型的一个节段预制混凝土构件上进行相互匹配的底模和顶模形成高精度的混凝土转接件，实现了上、下节段混凝土预制构件的完全匹配，保证了上、下节段预制混凝土构件的接缝完全匹配，操作方便，模具的高度小，设备要求低，同时容易保证施工质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述竖向匹配模具包括与下节段预制混凝土构件竖向匹配对接的底模，以及和该底模匹配对接的顶模，所述底模和顶模均包括型钢构件的模胎，所述模胎由模板围成与所述预制混凝土构件竖向匹配的混凝土转接件浇筑空腔。
具体实施方式中，所述模胎包括一钢板构成的底部钢平台，该底部钢平台的外缘形成上节段模板，上节段模板与所述底部钢平台间连接设置，所述上节段模板和底部钢平台之间构成混凝土转接件浇筑空腔。
一实施方式中，所述底部钢平台上分布设置有剪力键模腔，所述剪力键模腔为突出或者凹进于所述底部钢平台表面的混凝土浇筑部。
一实施方式中，所述底部钢平台和上节段模板的接缝外设置有密封用橡胶板或橡胶条。
另一实施方式中，所述底部钢平台上通过分布设置的调节紧固螺栓连接设置限位上节段模板的支座。
再一实施方式中，所述底模和顶模分别由对接的多块模胎构成，所述多块模胎间通过连接螺栓对接成为一个整体。
一实施方式中，所述顶模上设置有横梁，该横梁上设置振捣器。
该预制混凝土构件的竖向匹配模具主要包括可以制备竖向匹配对接的混凝土转接件的底模和顶模，通过底模可以实现与下节段预制混凝土构件竖向匹配对接的混凝土转接件的制备，而通过该混凝土转接件和顶模，可以由顶模内的混凝土转接件浇筑空腔形成于前一混凝土转接件紧密匹配的后一混凝土转接件，由该后一混凝土转接件可以进行上节段预制混凝土构件的制备。然后就可以实现上节段预制混凝土构件与下节段预制混凝土构件的紧密高精度对接。混凝土转接件的高度远远小于上节段预制混凝土构件与下节段预制混凝土构件的高度，因此制作时无需配置大吨位的吊机。底模和顶模采用型钢制成，其主要包括底部钢平台，底部钢平台上设置的上节段模板，上节段模板于所述底部钢平台上围成与下节段预制混凝土构件或者混凝土转接件竖向匹配的混凝土转接件浇筑空腔。该顶模和底模的模具匹配无需施工缝和相应钢筋和混凝土接触面的处理，更容易保证施工质量。
本实用新型的有益效果在于，该预制混凝土构件的竖向匹配模具设计合理、匹配精度高，其能通过在成型的一个节段预制混凝土构件上进行相互匹配的底模和顶模形成高精度的混凝土转接件，实现了上、下节段混凝土预制构件的完全匹配，保证了上、下节段预制混凝土构件的接缝完全匹配，操作方便，模具的高度小，设备要求低，同时容易保证施工质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中底模的部分界面结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式中底模的结构示意图。
图3是本实用新型具体实施方式中底模的A部分放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，该预制混凝土构件的竖向匹配模具主要由与下节段预制混凝土构件竖向匹配对接的底模10，以及和该底模匹配对接的顶模构成，底10模和顶模的结构大体相同，底模和顶模均包括型钢构件的模胎，所述模胎由模板围成与所述预制混凝土构件竖向匹配的混凝土转接件浇筑空腔。模胎包括一钢板构成的底部钢平台12，该底部钢平台的外缘形成上节段模板11，上节段模板与所述底部钢平台间连接设置，所述上节段模板和底部钢平台之间构成混凝土转接件浇筑空腔13。底部钢平台上分布设置有剪力键模腔14，所述剪力键模腔为突出或者凹进于所述底部钢平台表面的混凝土浇筑部。底部钢平台和上节段模板的接缝外设置有密封用橡胶板或橡胶条15。底部钢平台上通过分布设置的调节紧固螺栓16连接设置限位上节段模板的支座17。
图2中给出了一个环形结构的底模10结构示意图，底模和顶模可分别由对接的四块模胎构成，所述四块模胎间通过连接螺栓18对接成为一个整体。具体应用中，顶模上可设置有横梁，该横梁上设置振捣器，用于提高顶模内浇筑混凝土的密实性。
Claims (7)
1.一种预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述竖向匹配模具包括与下节段预制混凝土构件竖向匹配对接的底模，以及和该底模匹配对接的顶模，所述底模和顶模均包括型钢构件的模胎，所述模胎由模板围成与所述预制混凝土构件竖向匹配的混凝土转接件浇筑空腔。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述模胎包括一钢板构成的底部钢平台，该底部钢平台的外缘形成上节段模板，上节段模板与所述底部钢平台间连接设置，所述上节段模板和底部钢平台之间构成混凝土转接件浇筑空腔。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述底部钢平台上分布设置有剪力键模腔，所述剪力键模腔为突出或者凹进于所述底部钢平台表面的混凝土浇筑部。
4.根据权利要求2所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述底部钢平台和上节段模板的接缝外设置有密封用橡胶板或橡胶条。
5.根据权利要求2所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述底部钢平台上通过分布设置的调节紧固螺栓连接设置限位上节段模板的支座。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述底模和顶模分别由对接的多块模胎构成，所述多块模胎间通过连接螺栓对接成为一个整体。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的竖向匹配模具，其特征在于所述顶模上设置有横梁，该横梁上设置振捣器。
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