CN203542113U - 瓜瓣铣切气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了瓜瓣铣切气动夹具,它包括模胎(1),模胎(1)的外表面设置有多个周向均布的支架(2),所述的支架(2)一端铰接于模胎(1)顶部,支架(2)的另一端与模胎(1)的底部固定连接,所述的支架(2)上间隔设置有沿径向设置的气缸(3),气缸(3)的活塞杆端部设置有琴键式压块(4),模胎(1)外表面的下部设置有定位销(5)。本实用新型的有益效果是:具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能,克服了现有夹具的不足,实现一次装夹定位、快速自动压紧或松弛瓜瓣产品,解决了以往瓜瓣对接面铣切二次装夹、重复定位精度差、手动压紧或松弛瓜瓣操作繁琐等问题,降低劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣切气动夹具,特别是一种瓜瓣铣切气动夹具。
背景技术
大尺寸封头作为承压元件,广泛地应用于各类大型压力容器。根据用途及使用工况要求,一般可通过整体铸造、锻压、旋压以及分瓣拼焊等方式成型。作为中低压类容器元件使用时,受制于成型设备稀缺、工艺复杂、成本控制等因素,国内厂家多采用分瓣焊接方式生产。成规模生产时,又由于传统的手工焊生产方式劳动强度大,且生产效率不高,无法适应高密度、高强度生产任务需要,国内厂家近年来纷纷开展相关自动焊工艺研究工作。
我厂现有铣切夹具采用的是22.5°模胎,而瓜瓣为45°,铣切过程中需要进行二次装夹,并且通过对刻线方式进行重复定位,无法准确保证瓜瓣45°尺寸要求,而且一致性很差。同时,现有夹具采用手动压紧方式,操作非常繁琐,劳动强度大,生产效率很低。国内其他厂家现有类似夹具在使用过程中,如果采用普通机床加工无法准确保证瓜瓣45°尺寸要求,如果采用数控设备加工又产生了通用性不强等问题。此外,这些夹具均采用手动压紧方式,劳动强度很大,严重影响生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种实现一次装夹定位、具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能的瓜瓣铣切气动夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:瓜瓣铣切气动夹具,它包括模胎,模胎的外表面设置有多个周向均布的支架,所述的支架一端铰接于模胎顶部,支架的另一端与模胎的底部固定连接,所述的支架上间隔设置有沿径向设置的气缸,气缸的活塞杆端部设置有琴键式压块,模胎外表面的下部设置有定位销。
所述的模胎两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块。
所述的模胎的外表面设置有三个支架,位于两侧的支架均间隔设置有八个气缸,位于中间位置处的支架间隔设置有四个气缸。
所述的模胎的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸,气缸的活塞杆端部设置有琴键式压块。
本实用新型具有以下优点:本实用新型用于瓜瓣产品对接面机械铣,具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能,克服了现有夹具的不足,实现一次装夹定位、快速自动压紧或松弛瓜瓣产品,解决了以往瓜瓣对接面铣切二次装夹、重复定位精度差、手动压紧或松弛瓜瓣操作繁琐等问题,降低劳动强度,提高生产效率。
本实用新型操作简单方便,可大幅缩短零件加工准备时间,并且生产出的产品尺寸稳定、一致性良好,具有较广的系列化推广应用前景。
本实用新型通过在45°模胎上设置定位销和双对刀块等结构以及配置专用气路系统,有效地解决了现有夹具的诸多问题。瓜瓣产品只需一次装夹定位,而且实现了瓜瓣快速自动压紧或松弛,能够有效地降低劳动强度,大幅地提高生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为图1沿A-A截面的剖视图
图3 为本实用新型的气路控制系统原理图
图中,1-模胎,2-支架,3-气缸,4-琴键式压块,5-定位销,6-气路系统,7-对刀块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2所示,瓜瓣铣切气动夹具,它包括外表面与45°瓜瓣相配合的模胎1,模胎1的外表面设置有多个周向均布的支架2,所述的支架2一端铰接于模胎1顶部,支架2的另一端与模胎1的底部固定连接,所述的支架2上间隔设置有沿径向设置的气缸3,气缸3的活塞杆端部设置有琴键式压块4,模胎1外表面的下部设置有定位销5。
所述的模胎1两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块7。
所述的模胎1的外表面设置有三个支架2,位于两侧的支架2均间隔设置有八个气缸3,位于中间位置处的支架2间隔设置有四个气缸3。
所述的模胎1的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸3,气缸3的活塞杆端部设置有琴键式压块4。
本实用新型通过在45°模胎1上设置定位销5和双对刀块7等结构并配置专用气路系统6,实现瓜瓣产品一次装夹定位,以及在加工时快速自动压紧、加工完成后快速松弛。
装夹时,利用模胎1上的中心线及定位销5定位,打开气路系统6中的总截止阀,如图3所示,调整气路压力至工作压力。开启支架2中支路截止阀,调整手动换向阀供气方向,使气缸3动作并带动琴键式压块4压紧产品瓜瓣。之后再分别开启边支路及底支路截止阀并调整换向阀供气方向,使气缸3最终可靠地压紧瓜瓣。压紧过程中,可根据气缸3反应速度调整手动换向阀后配置的单向节流阀开度,以调整压紧速度,达到无冲击压紧的效果。此外,还可根据实际需要适当调整气缸3数量以及工作气压。本夹具共配备27套气缸3,其中3套备用,气路接头为管螺纹或快插式接头,元件拆装快捷方便。
产品压紧后,可进行瓜瓣铣切加工。加工时,找正模胎1的45°基准面,利用对刀块7进行对刀。根据工艺需要,可适当调整加工余量及补偿量。铣完一边后气缸3保持压紧状态,夹具整体旋转后铣另外一边。待两边都加工完后,只需调整各支路手动换向阀供气方向即可解除气缸3压紧状态。产品瓜瓣松弛后,调换瓜瓣,重复压紧及铣切操作。铣切工作完成后,关闭气路系统6总截止阀,断开气源。
Claims (4)
1.瓜瓣铣切气动夹具,其特征在于:它包括模胎(1),模胎(1)的外表面设置有多个周向均布的支架(2),所述的支架(2)一端铰接于模胎(1)顶部,支架(2)的另一端与模胎(1)的底部固定连接,所述的支架(2)上间隔设置有沿径向设置的气缸(3),气缸(3)的活塞杆端部设置有琴键式压块(4),模胎(1)外表面的下部设置有定位销(5)。
2.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具,其特征在于:所述的模胎(1)两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块(7)。
3.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具,其特征在于:所述的模胎(1)的外表面设置有三个支架(2),位于两侧的支架(2)均间隔设置有八个气缸(3),位于中间位置处的支架(2)间隔设置有四个气缸(3)。
4.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具,其特征在于:所述的模胎(1)的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸(3),气缸(3)的活塞杆端部设置有琴键式压块(4)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104384946A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-03-04 | 上海航天精密机械研究所 | 一种适用于运载火箭贮箱壁板铣切的装夹装置 |
CN108480730A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-04 | 中南大学 | 大型复杂曲面构件的铣削夹持工装 |
CN112571089A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-30 | 首都航天机械有限公司 | 一种整体旋压类半球壳体点阵式柔性固定支撑装置 |
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