CN203541207U - 一种高速冲床的球头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速冲床的球头装置，属于机械技术领域。它解决了现有高速冲床的球头装置使用寿命的问题。本高速冲床的球头装置包括轴套、球头、套筒、上压块和下支撑块，上压块和套筒的上端部固连，下支撑块和套筒的下端部固连且下支撑块具有伸入套筒内的支撑部，球头包括位于上压块和下支撑块之间且呈圆鼓形的连接部，连接部具有的两平面竖直设置，连接部的侧面顶端固连有伸出上压块并与轴套相固连的固接部，上压块具有配合于连接部侧面的弧形边，下支撑块的支撑部具有配合于连接部侧面的凹孔，凹孔的孔口位于连接部的两平面的底边处。本实用新型具有体积小、耐磨性好和使用寿命长等优点。

Description

一种高速冲床的球头装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高速冲床，特别涉及一种高速冲床的球头装置。

背景技术

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，具有高刚性和抗震性，高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

高速冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮、经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，一般为球型，经由这几个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动；高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力、使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收。

高速冲床中球型的转接点存在精度较低的问题，针对此问题，人们设计了一种高速精密冲床的球头机构并申请了专利[申请号：201020141858.7；授权公告号：CN201664719U]，其包括球头、连杆，套设在导向柱上带动模具上下滑移的滑块，滑块的上端面上设置有凹孔，连杆的外表面套设有连杆盖和连杆座，球头固接在连杆座的下端且球头位于滑块上端面设置的凹孔内。上述的球头机构能够提高一定的精度，但是此专利中的球头和现有的球头一样都是整体呈球形的，球头下部位于滑块的凹孔内时，球头其它位置会周向凸出，这样球头安装占用了较多空间，使得球头机构整体体积较大，而且球头与滑块的接触面积较小，导致球头单位面积压强较大，球头在使用过程中较易磨损，使用寿命不长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种占用体积小、耐磨性好的高速冲床的球头装置

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速冲床的球头装置，包括轴套、球头、套筒、上压块和下支撑块，所述的上压块和套筒的上端部固连，所述的下支撑块和套筒的下端部固连且下支撑块具有伸入套筒内的支撑部，其特征在于，所述的球头包括位于上压块和下支撑块之间且呈圆鼓形的连接部，所述的连接部具有的两平面竖直设置，所述的连接部的侧面顶端固连有伸出上压块并与所述的轴套相固连的固接部，所述的上压块具有配合于连接部侧面的弧形边，所述的下支撑块的支撑部具有配合于连接部侧面的凹孔，所述的凹孔的孔口位于所述的连接部的两平面的底边处。

本高速冲床的球头装置中球头的连接部呈圆鼓形，与现有的高速冲床中呈球形的连接部相比，本球头装置中的下支撑块和套筒的体积较小，节省了制造材料，节约了制造成本，而且同现有的高速冲床中同样体积的下支撑块和套筒相比，本球头装置中连接部可增加制造尺寸，增加连接部的侧面与凹孔的接触面积，这样减少了连接部侧面的单位面积压强，减少了连接部的形变量，减少了连接部的磨损，延长了使用寿命。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的固接部开设有横向设置的进油孔，所述的连接部中开设有添油孔，所述的添油孔的内端与进油孔相连通，添油孔的外端与凹孔相连通。润滑油从进油孔流至添油孔中，之后从添油孔流至连接部和凹孔之间，使得连接部和凹孔之间形成油膜，使连接部和凹孔不易磨损，延长了使用寿命。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的添油孔竖直设置且添油孔的外端连通于凹孔的最低处。这样润滑油经过添油孔流至凹孔的最低处，润滑油从凹孔的最低处逐步充斥于连接部和凹孔之间形成极薄的油膜，形成的油膜均匀，润滑效果好，连接部和凹孔不易磨损，使用寿命长。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的固接部的顶端具有凸出的且与轴套螺纹连接的螺纹柱，所述的固接部还具有翻边，若干根螺栓穿过翻边并与轴套螺纹连接。通过螺纹柱和螺栓的设置，使得固接部与轴套连接牢固，使用寿命长。

与现有技术相比，本高速冲床的球头装置减少了下支撑块和套筒的体积，节省了制造材料，节约了制造成本，而且增加连接部的侧面与凹孔的接触面积，减少了连接部侧面的单位面积压强，减少了连接部的形变量，延长了使用寿命，另外进油孔和添油孔的设置使得连接部和凹孔之间具有油膜，使连接部和凹孔不易磨损，进一步延长了使用寿命。

附图说明

图1是本高速冲床的球头装置的结构剖视示意图。

图中，1、轴套；2、球头；2a、连接部；2a1、平面；2a2、添油孔；2b、固接部；2b1、进油孔；2b2、螺纹柱；2b3、翻边；3、套筒；4、上压块；4a、弧形边；5、下支撑块；5a、支撑部；5a1、凹孔；6、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本高速冲床的球头装置包括轴套1、球头2、套筒3、上压块4和下支撑块5，上压块4和套筒3的上端部固连，下支撑块5和套筒3的下端部固连且下支撑块5具有伸入套筒3内的支撑部5a，球头2包括位于上压块4和下支撑块5之间且呈圆鼓形的连接部2a，连接部2a具有的两平面2a1竖直设置，连接部2a的侧面顶端固连有伸出上压块4并与轴套1相固连的固接部2b，上压块4具有配合于连接部2a侧面的弧形边4a，下支撑块5的支撑部5a具有配合于连接部2a侧面的凹孔5a1，凹孔5a1的孔口位于连接部2a的两平面2a1的底边处。

进一步细说，固接部2b的顶端具有凸出的且与轴套1螺纹连接的螺纹柱2b2，固接部2b还具有翻边2b3，若干根螺栓6穿过翻边2b3并与轴套1螺纹连接。固接部2b开设有横向设置的进油孔2b1，连接部2a中开设有添油孔2a2，添油孔2a2的内端与进油孔2b1相连通，添油孔2a2的外端与凹孔5a1相连通，本实施例中添油孔2a2竖直设置且添油孔2a2的外端连通于凹孔5a1的最低处。

本高速冲床的球头装置中球头2的连接部2a呈圆鼓形，与现有的高速冲床中呈球形的连接部2a相比，本球头装置中的下支撑块5和套筒3的体积较小，节省了制造材料，节约了制造成本，而且同现有的高速冲床中同样体积的下支撑块5和套筒3相比，本球头装置中连接部2a可增加制造尺寸，增加连接部2a的侧面与凹孔5a1的接触面积，这样减少了连接部2a侧面的单位面积压强，减少了连接部2a的形变量，减少了连接部2a的磨损，延长了使用寿命。

另外在使用过程中，润滑油从进油孔2b1流至添油孔2a2中，润滑油再经过添油孔2a2流至凹孔5a1的最低处，润滑油从凹孔5a1的最低处逐步充斥于连接部2a和凹孔5a1之间形成极薄的油膜，形成的油膜均匀，润滑效果好，连接部2a和凹孔5a1不易磨损，进一步延长了使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴套1、球头2、连接部2a、平面2a1、添油孔2a2、固接部2b、进油孔2b1、螺纹柱2b2、翻边2b3、套筒3、上压块4、弧形边4a、下支撑块5、支撑部5a、凹孔5a1、螺栓6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种高速冲床的球头装置，包括轴套（1）、球头（2）、套筒（3）、上压块（4）和下支撑块（5），所述的上压块（4）和套筒（3）的上端部固连，所述的下支撑块（5）和套筒（3）的下端部固连且下支撑块（5）具有伸入套筒（3）内的支撑部（5a），其特征在于，所述的球头（2）包括位于上压块（4）和下支撑块（5）之间且呈圆鼓形的连接部（2a），所述的连接部（2a）具有的两平面（2a1）竖直设置，所述的连接部（2a）的侧面顶端固连有伸出上压块（4）并与所述的轴套（1）相固连的固接部（2b），所述的上压块（4）具有配合于连接部（2a）侧面的弧形边（4a），所述的下支撑块（5）的支撑部（5a）具有配合于连接部（2a）侧面的凹孔（5a1），所述的凹孔（5a1）的孔口位于所述的连接部（2a）的两平面（2a1）的底边处。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲床的球头装置，其特征在于，所述的固接部（2b）开设有横向设置的进油孔（2b1），所述的连接部（2a）中开设有添油孔（2a2），所述的添油孔（2a2）的内端与进油孔（2b1）相连通，添油孔（2a2）的外端与凹孔（5a1）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高速冲床的球头装置，其特征在于，所述的添油孔（2a2）竖直设置且添油孔（2a2）的外端连通于凹孔（5a1）的最低处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高速冲床的球头装置，其特征在于，所述的固接部（2b）的顶端具有凸出的且与轴套（1）螺纹连接的螺纹柱（2b2），所述的固接部（2b）还具有翻边（2b3），若干根螺栓（6）穿过翻边（2b3）并与轴套（1）螺纹连接。

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