CN203540661U - 双螺杆塑料粉粹挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双螺杆塑料粉粹挤出机,该挤出机包括机身、机身上设有进油管和出油管;机身内平行设置有输入轴和二级减速齿轮轴,二级减速齿轮轴两端固定在机身的侧壁上,输入轴的轴身分别固定在固定板和机身的侧壁上,所述二级减速齿轮轴轴身上设置有一级齿减速大轮,所述减速级输入齿轮与一级齿减速大轮连接运动,固定板上还设置有双输出轴,双输出轴与二级减速齿轮轴平行设置,所述双输出轴的轴身固定在机身的侧壁上,本实用新型经改进后,可把未改前的两次工艺合并,一次加工成型,减少人员配置,节省工作场地,环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机,具体涉及一种双螺杆塑料粉粹挤出机。
背景技术
传统的技术工艺是第一次粉粹;第二次搅拌加热挤出再次粉粹。缺点是设备投资大,工期长,人员多,成本高。在原材料上传统所使用的是普通钢材,易磨损,抗拉强度和屈服强度较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种双螺杆塑料粉粹挤出机,克服磨损和断轴的事故,延长整机的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型所设计一种双螺杆塑料粉粹挤出机,该挤出机包括机身、所述机身上设有进油管和出油管;所述机身内平行设置有输入轴和二级减速齿轮轴,所述二级减速齿轮轴两端固定在机身的侧壁上,且二级减速齿轮轴的轴身还固定在固定板上,所述输入轴的轴身分别固定在固定板和机身的侧壁上,且输入轴一端伸出机身的侧壁外,所述输入轴的轴身上设置有减速级输入齿轮,所述二级减速齿轮轴轴身上设置有一级齿减速大轮,所述减速级输入齿轮与一级齿减速大轮连接运动,所述固定板上还设置有双输出轴,所述双输出轴与二级减速齿轮轴平行设置,所述双输出轴的轴身固定在机身的侧壁上,所述二级减速齿轮轴上设置有两个第二级增速输出大齿轮,所述双输出轴的两个轴上都设有第二级增速级输出小齿轮,所述第二级增速输出大齿轮与第二级增速级输出小齿轮连接运动。
进一步地,所述机身外的进油管和出油管上设置有水冷却循环油箱系统。
再进一步地,所述固定板正上方的双输出轴上设置有垂直于双输出轴的定性板,所述定性板两侧的双输出轴上设置有推动轴承。
再进一步地,所述机身上方设置机身盖,所述机身盖下方设置有分油器,所述机身盖上方设置有通气塞。
再进一步地,所述分油器在机身内与进油管连接。
再进一步地,所述固定板上固定有润滑油泵,所述润滑油泵上连接有过滤网。
再进一步地,所述机身外壁上设置有油镜。
再进一步地,进油管的压力为5~8Mpa。所述双输出轴和二级减速齿轮轴的轴身还固定在二级固定板上。
整机工作原理:
该装置由电机传动初始级减速,再经末端级加速组合而成的。在末端级传动增速时,是行成三星齿轮传动,由一根齿轮轴同时传动两根输出轴同向转动工作的。两根输出轴端外联接带有螺旋输送和刀片组,工作效率是原传统设计机型的两倍以上。
在设计上,充分考虑整机在满负载时所产生的温升,对轴的热延伸变形和高温时润滑油变质对轴承的影响。故采用将轴的尾端设计用硬性联接固定,而轴的中间和另一端采取柔性联接,解决轴在受热后变形。为解决高温时润滑油变质对轴承的影响,是采取冷却水和润滑油同时循环,油是从回油管回到水冷却循环油箱系统中,经水循环带走润滑油的油温,保证了润滑油的润滑性能,同时延长轴承的使用寿命。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型经改进后,可把未改前的两次工艺合并,一次加工成型,减少人员配置,节省工作场地,环保节能。在原材料上所选用的高性能合金结构钢,克服磨损和断轴的事故,延长整机的使用寿命。
2、本实用新型的润滑油与冷却均采用压力循环方式。油通过高压油泵经回油管回到水冷却循环油箱系统中冷却,再经进油管到分油器分配至各轴承润滑油,能满足轴承在高速的环境中形成油膜,油的流动带走高速所产生的温升,减少轴承的磨损,提高整机的使用质量。
3、能量释放功能:由于初始级是减速,能储存总输入功率的2.5倍;当再由第末端级输出时,瞬时释放原总输入功率的2.5倍的能量。
4,整机外观,除底避空外,其于六面全部加工,外表平整,棱角鲜明,立体感好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面图;
图3为本实用新型的后视图;
图中,1.机身、2.输入轴、3.二级减速齿轮轴、4.固定板、5.减速级输入齿轮、6.一级齿减速大轮、7.双输出轴、8.第二级增速输出大齿轮、9.二级增速级输出小齿轮、10.进油管、11.出油管、12.定性板、13.推动轴承、14.机身盖、15.分油器、16.润滑油泵、17.过滤网、18.油镜、19.润滑油管、20.水冷却循环油箱系统、21.进水管、22.出水管、23.二级固定板、24.通气塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
一种双螺杆塑料粉粹挤出机,该挤出机包括机身1、机身1上侧壁上方设有5Mpa的进油管10,5Mpa的进油管10的下方设置有出油管11;机身1另一外壁上设置油镜18。机身1上方设置机身盖14,机身盖14下方设置有分油器15,机身盖14上方设置有通气塞24。分油器15在机身1内与5Mpa的进油管10连接。分油器15上还连接有润滑油管19。
机身1外的进油管10和出油管11上设置有水冷却循环油箱系统20,水冷却循环油箱系统20通过进水管21和出水管22形成一个水循环系统。
机身1内平行设置有输入轴2和二级减速齿轮轴3,二级减速齿轮轴3两端固定在机身1的侧壁上,且二级减速齿轮轴3的轴身还固定在固定板4上,输入轴2的轴身分别固定在固定板4和机身1下半部的侧壁上,且输入轴2一端伸出机身1的侧壁外,输入轴2的轴身上设置有减速级输入齿轮5,二级减速齿轮轴3轴身上设置有一级齿减速大轮6,减速级输入齿轮5与一级齿减速大轮6连接运动,固定板4上还设置有双输出轴7,双输出轴7与二级减速齿轮轴3平行设置,双输出轴7的轴身固定在机身1的侧壁上,双输出轴7和二级减速齿轮轴3的轴身还固定在二级固定板23上。二级减速齿轮轴3上设置有两个第二级增速输出大齿轮8,双输出轴7的两个轴上错落都设有第二级增速级输出小齿轮9,第二级增速输出大齿轮8分别与双输出轴7的两个轴身上的第二级增速级输出小齿轮9连接运动。固定板4正上方的双输出轴7上设置有垂直于双输出轴7的定性板12,定性板12两侧的双输出轴7上设置有推动轴承13。
固定板4将润滑油泵16固定在输入轴2下,润滑油泵16上连接有过滤网17。
定性板12为钢性定性板。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种双螺杆塑料粉粹挤出机,该挤出机包括机身(1)、所述机身(1)上设有进油管(10)和出油管(11);其特征在于:所述机身()1内平行设置有输入轴(2)和二级减速齿轮轴(3),所述二级减速齿轮轴(3)两端固定在机身(1)的侧壁上,且二级减速齿轮轴(3)的轴身还固定在固定板(4)上,所述输入轴(2)的轴身分别固定在固定板(4)和机身(1)的侧壁上,且输入轴(2)一端伸出机身(1)的侧壁外,所述输入轴(2)的轴身上设置有减速级输入齿轮(5),所述二级减速齿轮轴(3)轴身上设置有一级齿减速大轮(6),所述减速级输入齿轮(5)与一级齿减速大轮(6)连接运动,所述固定板(4)上还设置有双输出轴(7),所述双输出轴(7)与二级减速齿轮轴(3)平行设置,所述双输出轴(7)的轴身固定在机身(1)的侧壁上,所述二级减速齿轮轴(3)上设置有两个第二级增速输出大齿轮(8),所述双输出轴(7)的两个轴上都设有第二级增速级输出小齿轮(9),所述第二级增速输出大齿轮(8)与第二级增速级输出小齿轮(9)连接运动。
2.根据权利要求1所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述机身(1)外的进油管(10)和出油管(11)上设置有水冷却循环油箱系统(20)。
3.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述固定板(4)正上方的双输出轴(7)上设置有垂直于双输出轴(7)的定性板(12),所述定性板(12)两侧的双输出轴(7)上设置有推动轴承(13)。
4.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述机身(1)上方设置机身盖(14),所述机身盖(14)下方设置有分油器(15),所述机身盖(14)上方设置有通气塞(24)。
5.根据权利要求4所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述分油器(15)在机身(1)内与进油管(10)连接。
6.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述固定板(4)上固定有润滑油泵(16),所述润滑油泵(16)上连接有过滤网(17)。
7.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述机身(1)外壁上设置有油镜(18)。
8.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述进油管(10)的压力为5~8Mpa。
9.根据权利要求1或2所述双螺杆塑料粉粹挤出机,其特征在于:所述双输出轴(7)和二级减速齿轮轴(3)的轴身还固定在二级固定板(23)上。
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