CN203540556U - 一种氯化钙溶液连续生产反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氯化钙生产技术领域，具体涉及一种氯化钙溶液连续生产反应器，反应器主体采用钢制，凡与物料接触部位均衬有聚四氟乙烯或其它耐腐材料，其特征在于，反应器盖上部设有多个粉末进料口，所述粉末反应器内设有挡板，与进料口相间排列，盐酸进料口与氢氧化钙进料口分开设置；所述反应器底部设有螺旋推进除渣器，并有废渣出口；所述反应器侧壁上设有溢流口。本实用新型用于连续生产氯化钙，解决了传统利用碳酸钙和盐酸反应生产氯化钙工艺不能连续的问题，减少反应时间；反应器物料接触采用逆流方式让固体粉末与盐酸充分接触，使反应更彻底；采用钢材料衬聚四氟乙烯为反应器材料，在既可以保证设备强度的基础上又能满足反应工艺对耐腐蚀性的要求；通过实验和理论计算反应器采用最佳的反应空间，有利于反应过程中气体的放出。

Description

一种氯化钙溶液连续生产反应器

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产用反应器，特别涉及一种可连续生产的氯化钙溶液反应器。

背景技术

目前市场上常见的氯化钙反应器主要为间断式生产方式，其利用中和反应，在搪玻璃制成的、带有搅拌装置的夹套反应器中加入盐酸，并在搅拌条件下慢慢加入石灰乳，从而在放出大量热量的情况下，通过中和反应形成氯化钙溶液。由于热量的产生，夹套内需通入冷却水进行冷却，同时，固定容器内的中和反应过程，使加料速度需视反应情况而定。前期央套反应器内盐酸浓度较高，反应较剧烈，应适当加慢些；后期随着盐酸浓度降低，反应速度逐渐放慢，可适当加快投放。

上述方式在不断搅拌、中和反应过程中进行，无法实现连续化生产，生产效率低、时间长；且搅拌式反应器使投料过程较集中，中和反应不均匀，容易使物料反应不充分，庞大的搅拌设备也增加了生产成本，不利于大规模、低成本、科学化生产。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可以连续生产的氯化钙溶液反应器，以降低生产成本，提高生产效率，保证生产质量，从而避免现有间断式反应生产效率低、物料反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案米实现的：

一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括反应仓、螺旋推进器和废渣螺旋输送器，螺旋推进器水平摆放在反应仓底部；反应仓顶部沿着螺旋推进器的推进方向分别设有两组以上的进料口和抽气口，与螺旋推进器末端对应的反应仓顶部设有进液口，在螺旋推进器起始端上方的反应仓侧壁上设有溢流口，在螺旋推进器终止端的反应仓底面上设有废渣出口；废渣螺旋输送器位于反应仓外侧，废渣螺旋输送器倾斜连接在废渣出口上，废渣螺旋输送器的出口高于反应仓内的反应液面高度。

所述反应仓内还设有一个以上的挡板，挡板位于螺旋推进器的上方，挡板对应于进料口之间。

所述反应仓的内侧顶部还设有两个导流板，两个导流板分别对应于螺旋推进器的起始端和终止端上方，导流板的下端面低于挡板的上端面；进液口位于终止端的导流板与反应仓侧壁之间。

所述螺旋推进器为一个水平排列的双螺旋推进器。

本实用新型在设计和生产上的优点主要包括：

1、一般反应器为间断式反应，本实用新型实现了氯化钙溶液生产的连续化，使得设备的自动化控制更加容易，易于大规模、低成本、连续生产；

2、本设备通过分次添加固体反应物，并连续流入盐酸，实现了物料之间的柔和、均匀逆流反应过程，使反应更加彻底，节约了反应空间，保证了反应过程和反应质量；

3、消除了对复杂搅拌设备的使用，避免了后期繁琐的维护过程，本实用新型采用螺旋推进的连续生产方式，缩短了生产周期，降低了生产成本，生产效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型不含废渣螺旋输送器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细描述：

本实用新型所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括钢制主体的反应仓4、水平摆放在反应仓4底部的双螺旋推进器10和连接在反应仓4外侧的废渣螺旋输送器11。

其中，为增加耐腐蚀性，在反应仓4内凡接触物料的部分全部衬有聚四氟乙烯或其它耐腐蚀材料。反应仓4顶部沿着螺旋推进器10的推进方向分别设有四组进料口1和抽气口2，四组进料口1和抽气口2依次水平排列，进料口1用于分次加入Ca(OH)₂粉末，抽气口2用于随时抽出反应仓4内的压力气体，使反应仓4内压力始终处于平衡状态。与螺旋推进器末端对应的反应仓4顶部还设有进液口3，进液口3用于连续加入盐酸，以保持反应仓4内的中和过程可以连续进行。

为有效排出中和后的氯化钙溶液，在螺旋推进器起始端上方的反应仓侧壁上设有溢流口6，在螺旋推进器终止端的反应仓底面上设有废渣出口5，废渣出口5用于排除中和反应过程中存留的残渣。

为保证反应过程能充分进行，在反应仓4内还设有三个挡板8，挡板8对应于进料口1之间并位于螺旋推进器10的上方，这样不仅可以保持进料口1进入的Ca(OH)₂粉末相互独立，避免堆积，还可有效阻挡盐酸在反应仓4内的流速，使盐酸与Ca(OH)₂粉末能充分中和。

为保证盐酸在反应仓4内的流动方向与螺旋推进器10的推动方向相反，同时，最大限度的保证盐酸在反应仓4内的流动距离，在反应仓4的内侧顶部还设有两个导流板7，两个导流板7分别对应于螺旋推进器10的起始端和终止端上方，进液口3位于终止端的导流板7与反应仓侧壁之间，而导流板7的下端面高度要低于挡板8的上端面高度，从而使盐酸在导流板7的限制下，可充分在导流板7与挡板8间上下穿梭，形成有效的反应时间和均匀的反应过程。

废渣螺旋输送器11倾斜连接在废渣出口5上，废渣螺旋输送器11的出口高于反应仓4内的反应液面高度，使得废渣输送过程中，反应仓4内的液体不会从废渣螺旋输送器11中排出，保证了排渣过程的顺利进行。而双螺旋推进器10用于推动中和反应后残留在反应仓4底部的废渣，同时，与进入反应仓4中的盐酸流动方向形成逆流，进一步保证了中和反应的充分性。

实际生产过程中，Ca(OH)₂固体粉末经四个进料口1分次加入到反应仓4中，盐酸则在生产中被不断地由进液口3放入，并在反应仓壁上溢流口6的引流下以及在双螺旋推进器10推动力的作用下，在反应仓4内形成逆时针的循环流动，不断地与Ca(OH)₂固体粉末形成中和反应，同时，受挡板8和导流板7的限制，盐酸在流动过程中还会形成上下往复的流动，从而保证了中和过程的有效进行，提高了反应的均匀性和可靠性。中和后的氯化钙溶液经溢流口6流出后被不断收集、利用，而反应产生的残渣则在双螺旋推进器10的作用下被不断推到废渣出口5处，由于废渣螺旋输送器11倾斜连接在废渣出口5上，并且废渣螺旋输送器11的出口高于反应仓4内的反应液面高度，使得废渣螺旋输送器11可以方便地将废渣排出反应仓4，解决了连续生产过程中的残渣排出问题，保证了氯化钙溶液生产过程的连续进行。

上述具体实施过程仅是本实用新型的一个具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本实用新型保护范围和精神的基础上，在不经创造性劳动的前提下对本实用新型的修改都应认为是在本实用新型的保护范围内，故本实用新型应以权利要求的保护范围为准，特此解释和说明。

Claims (4)

1.一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于，包括反应仓、螺旋推进器和废渣螺旋输送器，所述螺旋推进器水平摆放在反应仓底部；所述反应仓顶部沿着螺旋推进器的推进方向分别设有两组以上的进料口和抽气口，与螺旋推进器末端对应的反应仓顶部设有进液口，在螺旋推进器起始端上方的反应仓侧壁上设有溢流口，在螺旋推进器终止端的反应仓底面上设有废渣出口；所述废渣螺旋输送器位于反应仓外侧，废渣螺旋输送器倾斜连接在废渣出口上，废渣螺旋输送器的出口高于反应仓内的反应液面高度。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于，所述反应仓内还设有一个以上的挡板，挡板位于螺旋推进器的上方，挡板对应于进料口之间。

3.根据权利要求1所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于，所述反应仓的内侧顶部还设有两个导流板，两个导流板分别对应于螺旋推进器的起始端和终止端上方，导流板的下端面低于挡板的上端面；所述进液口位于终止端的导流板与反应仓侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于，所述螺旋推进器为一个水平排列的双螺旋推进器。

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