CN102380309B - 一种制备活性脱硫剂的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备活性脱硫剂的装置，一级消化区域上方的机体上开有进料口，三级消化区域旁的机体上设有出料口，一级消化区域上方的机体上设有第一溶液加入装置，二级消化区域上方的机体上设有第二溶液加入装置，一级消化区域内设有至少一组一级搅拌叶片，二级消化区域内设有至少一组二级搅拌叶片，三级消化区域内设有至少一组三级搅拌叶片。一种制备活性脱硫剂的方法，将生石灰从进料口投入一级消化区域，进行预消化，再溢入耳机消化区域，使消化液与生石灰充分接触，最后溢入三级消化区域，进一步消化完全成为熟石灰，最后从机体的出料口送出。本发明的优点是：内部不易结垢，消化效率高，不会产生大量蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备活性脱硫剂的装置及方法。
背景技术
现有的干法烟气脱硫用干粉状熟石灰通常采用流化方式或机械搅拌方式加水或蒸汽把生石灰消化成熟石灰来制取。流化方式进行石灰消化是通过流化风输入使生石灰在消化塔内加水消化或通入蒸汽在消化塔内将生石灰消化成熟石灰，消化塔出口灰气混合物通过分离装置把粗颗粒循环进入消化塔继续消化，合格品入成品仓待用。机械搅拌方式进行石灰消化是在搅拌机中加水使生石灰与水混合消化来制取。
流化方法制取熟石灰的缺点是设备复杂，系统运行的安全性较差，且制成的熟石灰需要通过一套储存输送装置送至脱硫塔，储存输送过程中会降低熟石灰的活性。
机械搅拌方式制取熟石灰缺点是通常只在一级搅拌器中加水，生石灰消化成熟石灰过程中放出的热量会使大量水瞬间蒸发导致加料装置输送困难，且制成的熟石灰需要通过一套储存输送装置送至脱硫塔，储存输送过程中会降低熟石灰的活性。
两种方式均采用水或蒸汽来消化，消化过程中产生大量热量，带走了熟石灰表面的部分水份，使熟石灰与二氧化硫反应的液相环境较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备活性脱硫剂的装置及方法，能够有效解决现有加料装置输送困难及消化装置内部易结构，消化效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种制备活性脱硫剂的装置，包括机体、电机，所述机体内包括依次设置的一级消化区域、二级消化区域、三级消化区域，所述一级消化区域上方的机体上开有进料口，所述三级消化区域旁的机体上设有出料口，所述一级消化区域上方的机体上设有第一溶液加入装置，所述二级消化区域上方的机体上设有第二溶液加入装置，所述一级消化区域内设有至少一组一级搅拌叶片，所述二级消化区域内设有至少一组二级搅拌叶片，所述三级消化区域内设有至少一组三级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片、二级搅拌叶片、三级搅拌叶片均由电机驱动。
优选的，所述一级消化区域与二级消化区域之间设有第一阻隔块，所述二级消化区域与三级消化区域之间设有第二阻隔块；让每级消化区域内的物料充分搅拌。
优选的，所述一级消化区域长度小于二级消化区域长度，所述二级消化区域长度小于三级消化区域长度；不同的长度满足不同消化区域功能。
优选的，所述一级消化区域、二级消化区域、三级消化区域的底部均为圆弧形；形成较好的消化区域，更好的搅拌。
优选的，所述电机通过链条驱动一级搅拌叶片、二级搅拌叶片、三级搅拌叶片转动；链传动性能可靠，传动方式简单。
一种制备活性脱硫剂的方法，依次包括以下步骤：
A.将生石灰从进料口投入一级消化区域，一级叶片开始搅拌并且第一溶液加入装置开始喷淋消化液，对生石灰进行预消化；
B.生石灰在一级消化区域搅拌后，溢入二级消化区域，二级消化区域的第二溶液加入装置开始喷淋消化液，使消化液与生石灰充分接触；
C.从二级消化区域溢出的石灰进入三级消化区域，在三级消化区域内的搅拌速度低于二级消化区域，进一步消化完全成为熟石灰，最后从机体的出料口送出。
优选的，所述步骤A、B中喷淋的消化液均为重量百分比5％～20％的氯化钙水溶液；采用氯化钙(CaCl2)水溶液后，消化好的熟石灰(Ca(OH)2)表面有氯化钙(CaCl2)，吸湿性强，有利于延长熟石灰(Ca(OH)2)与二氧化硫(SO2)发生液膜反应的时间，提高脱硫效率，并且氯化钙(CaCl2)成本便宜，只相当于氢氧化钠(NaOH)的1/4左右；氯化钙(CaCl2)易溶于水，腐蚀性小，方便配制成溶液及加入消化设备中。
优选的，第一溶液加入装置加入的消化液总量为第二溶液加入装置加入消化液总量的1/2～2/3；第一溶液加入装置只是进行预消化，不需要太多的消化液。
优选的，所述一级消化区域与二级消化区域的搅拌速度均为20～40r/min，所述三级消化区域的搅拌速度为二级消化区域搅拌速度的1/2～2/3；三级消化区域是进行完全消化，所以搅拌速度要缓慢些。
与现有技术相比，本发明的优点是：(1)采用两级溶液加入装置，可避免采用一级加入后，瞬间加入量大，引起搅拌不均匀，导致设备内部结垢。(2)采用两级溶液加入装置，且二级消化区域加入量较大，避免采用一级加入后，瞬间产生大量热量，形成大量水蒸气，水蒸气进入加料装置，从而引起加料装置输送困难，而二级消化区域距离加料装置较远且距离循环灰增湿装置或脱硫塔较近，水蒸气易在负压作用下进入脱硫塔，从而避免加料装置输送困难。(3)采用三级消化，物料在三级消化区域中停留较长时间，达到消化完全。
附图说明
图1为本发明一种制备活性脱硫剂的装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本发明一种制备活性脱硫剂的装置的实施例，一种制备活性脱硫剂的装置，包括机体1、电机2，所述机体1内包括依次设置的一级消化区域3、二级消化区域4、三级消化区域5，所述一级消化区域3上方的机体1上开有进料口6，所述三级消化区域5旁的机体1上设有出料口7，所述一级消化区域3上方的机体1上设有第一溶液加入装置8，所述二级消化区域4上方的机体1上设有第二溶液加入装置9，所述一级消化区域3内设有至少一组一级搅拌叶片10，所述二级消化区域4内设有至少一组二级搅拌叶片11，所述三级消化区域5内设有至少一组三级搅拌叶片12，所述一级搅拌叶片10、二级搅拌叶片11、三级搅拌叶片12均由电机2通过链条驱动沿逆时针转动，所述一级消化区域3与二级消化区域4之间设有第一阻隔块13，所述二级消化区域4与三级消化区域5之间设有第二阻隔块14，所述一级消化区域3长度小于二级消化区域4长度，所述二级消化区域4长度小于三级消化区域5长度，所述一级消化区域3、二级消化区域4、三级消化区域5的底部均为圆弧形。溶液加入装置可以采用喷嘴或者花洒。
一种制备活性脱硫剂的方法，依次包括以下步骤：
A.将生石灰从进料口6投入一级消化区域3，一级叶片开始搅拌并且第一溶液加入装置8开始喷淋重量百分比5％～20％的氯化钙水溶液，对生石灰进行预消化；
B.生石灰在一级消化区域3搅拌后，溢入二级消化区域4，二级消化区域4的第二溶液加入装置9开始喷淋重量百分比5％～20％的氯化钙水溶液，使消化液与生石灰充分接触；
C.从二级消化区域4溢出的石灰进入三级消化区域5，在三级消化区域5内的搅拌速度低于二级消化区域4，进一步消化完全成为熟石灰，最后从机体1的出料口7送出。
上述方法中第一溶液加入装置8加入的消化液总量为第二溶液加入装置9加入消化液总量的1/2～2/3，所述一级消化区域3与二级消化区域4的搅拌速度均为20～40r/min，所述三级消化区域5的搅拌速度为二级消化区域4搅拌速度的1/2～2/3。
采用两级溶液加入装置，可避免采用一级加入后，瞬间加入量大，引起搅拌不均匀，导致设备内部结垢。采用两级溶液加入装置，且二级消化区域加入量较大，避免采用一级加入后，瞬间产生大量热量，形成大量水蒸气，水蒸气进入加料装置，从而引起加料装置输送困难，而二级消化区域距离加料装置较远且距离循环灰增湿装置或脱硫塔较近，水蒸气易在负压作用下进入脱硫塔，从而避免加料装置输送困难。采用三级消化，物料在三级消化区域中停留较长时间，达到消化完全。加入氯化钙(CaCl2)水溶液后，消化好的熟石灰(Ca(OH)2)表面有氯化钙(CaCl2)，吸湿性强，有利于延长熟石灰(Ca(OH)2)与二氧化硫(SO2)发生液膜反应的时间，提高脱硫效率。加入的氯化钙(CaCl2)成本便宜，只相当于氢氧化钠(NaOH)的1/4左右；氯化钙(CaCl2)易溶于水，腐蚀性小，方便配制成溶液及加入消化设备中
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (1)
1.一种利用如下所述装置制备活性脱硫剂的方法，该装置包括机体（1）、电机（2），所述机体（1）内包括依次设置的一级消化区域（3）、二级消化区域（4）、三级消化区域（5），所述一级消化区域（3）上方的机体（1）上开有进料口（6），所述三级消化区域（5）旁的机体（1）上设有出料口（7），所述一级消化区域（3）上方的机体（1）上设有第一溶液加入装置（8），所述二级消化区域（4）上方的机体（1）上设有第二溶液加入装置（9），所述一级消化区域（3）内设有至少一组一级搅拌叶片（10），所述二级消化区域（4）内设有至少一组二级搅拌叶片（11），所述三级消化区域（5）内设有至少一组三级搅拌叶片（12），所述一级搅拌叶片（10）、二级搅拌叶片（11）、三级搅拌叶片（12）均由电机（2）驱动；
其特征在于：本方法依次包括以下步骤：
A.将生石灰从进料口（6）投入一级消化区域（3），一级叶片开始搅拌并且第一溶液加入装置（8）开始喷淋重量百分比5%～20%的氯化钙水溶液，对生石灰进行预消化，搅拌速度为20～40r/min，第一溶液加入装置（8）加入的消化液总量为第二溶液加入装置（9）加入消化液总量的1/2～2/3；
B.生石灰在一级消化区域（3）搅拌后，溢入二级消化区域（4），二级消化区域（4）的第二溶液加入装置（9）开始喷淋重量百分比5%～20%的氯化钙水溶液，使消化液与生石灰充分接触，搅拌速度为20～40r/min；
C.从二级消化区域（4）溢出的石灰进入三级消化区域（5），在三级消化区域（5）内的搅拌速度为二级消化区域（4）搅拌速度的1/2～2/3，进一步消化完全成为熟石灰，最后从机体（1）的出料口（7）送出。
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