CN203533213U - 一种防罐区管线憋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防罐区管线憋压装置，包括自力式压差控制阀、手阀、副线控制手阀、第二跨线和第一跨线，所述的第一跨线接在储罐的支路管道上，第一跨线中间安装有自力式压差控制阀，前后分别安装有手阀，所述的前后手阀外侧的第一跨线上接有第二跨线，第二跨线上安装有副线控制手阀。本实用新型防罐区管线憋压装置具有结构简单，成本低，操作方便、安全，而且各储罐之间物料不会发生互窜的优点。

Description

一种防罐区管线憋压装置

技术领域

本实用新型涉及防憋压装置，具体是指一种应用于储罐憋压管线上的防罐区管线憋压装置。

背景技术

在石油化工生产工艺中，因气温变化，储罐区管道憋压的现象时有发生。罐区管道内液体受温度的影响会热胀冷缩，当在夏季气温较高时，管道内的液体受热膨胀，造成管线憋压，液体体积膨胀时将产生巨大的压力，轻则管线变形，重则突破管线或者阀门或者管线连接处的耐压上限，导致泄露，是储罐区需重点防护的安全隐患。

目前，现有生产工艺通常采取以下方法：1、在管道上增设安全阀，通过安全阀泄压到储罐；2、在管道上增设泄压阀门，间歇手动泄压；3、在管道上增设泄压阀门，泄压阀门处于开启状态并与储罐连通。上述方法虽然可以达到避免管线憋压的效果，但是存在如下问题：方法1中，设备费用投入较高、安全阀定期检测校验会带来操作上的不便；方法2中，工作量增加，而且操作不够安全；方法3虽然解决了方法1和方法2中存在的问题，但其存在着储罐之间物料互窜的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，操作方便、安全，而且各储罐之间物料不会发生互窜的防罐区管线憋压装置。 

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种防罐区管线憋压装置，包括自力式压差控制阀、手阀、副线控制手阀、第二跨线和第一跨线，所述的第一跨线接在储罐的支路管道上，第一跨线中间安装有自力式压差控制阀，前后分别安装有手阀，所述的前后手阀外侧的第一跨线上接有第二跨线，第二跨线上安装有副线控制手阀，在储罐的罐底阀前后接入第一跨线，第一跨线中间安装有自力式压差控制阀，当自力式压差控制阀的前后压差超出设定值时，自力式压差控制阀会自动开启，以达到泄压的效果，避免管道憋压，当自力式压差控制阀的前后压差小于设定值时，自力式压差控制阀处于关闭状态，即使进料阀处于开启状态，各储罐之间的物料也不会经过泄压管线发生互窜，有效的避免了生产事故的发生，在前后手阀外侧的第一跨线上接入第二跨线，第二跨线上安装副线控制手阀，当需要对自力式压差控制阀进行检修时，可以通过控制副线控制手阀来进行泄压，避免了因检修带来的停工或操作上的不便。

所述的支路管道的前端与总管道连接，后端与储罐连接，支路管道上从前至后依次设有进料阀和罐底阀。

所述的第一跨线的一端设于储罐与罐底阀之间，另一端设于罐底阀与进料阀之间。

所述的总管道上接有两条并列设置的支路管道。

本实用新型防罐区管线憋压装置的有益效果：将第一跨线接入储罐的罐底阀前后的支路管道上，第一跨线中间安装有自力式压差控制阀，当自力式压差控制阀的前后压差超出设定值时，自力式压差控制阀会自动开启，以达到泄压的效果，避免管道憋压；当自力式压差控制阀的前后压差小于设定值时，自力式压差控制阀处于关闭状态，即使进料阀处于开启状态，各储罐之间的物料也不会经过泄压管线发生互窜，有效的避免了生产事故的发生，在前后手阀外侧的第一跨线上接入第二跨线，第二跨线上安装副线控制手阀，当需要对自力式压差控制阀进行检修时，可以通过控制副线控制手阀来进行泄压，避免了因检修带来的停工或操作上的不便。

综上述，本实用新型防罐区管线憋压装置结构简单，成本低，操作方便、安全，而且有效避免了各储罐之间物料互窜的风险。

附图说明：

图1是本实用新型防罐区管线憋压装置的结构示意图；

图2是图1接入储罐管道上的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种防罐区管线憋压装置，包括自力式压差控制阀1、手阀2、副线控制手阀3、第二跨线4和第一跨线5，所述的第一跨线5接在储罐的支路管道7上，第一跨线5中间安装有自力式压差控制阀1，前后分别安装有手阀2，所述的前后手阀2外侧的第一跨线5上接有第二跨线4，第二跨线4上安装有副线控制手阀3，所述的支路管道7为两个，两个支路管道7并列设置，前端均与总管道10连接，后端均与储罐6连接，管道7上从前至后依次设有进料阀9和罐底阀8，所述的第一跨线5的一端设于储罐6与罐底阀8之间，另一端设于罐底阀8与进料阀9之间。

如图2所示，本实用新型防罐区管线憋压装置的工作原理及操作方法：

在气温较高的情况下，当进料阀9和罐底阀8均处于关闭状态时，进料阀9和罐底阀8之间的支路管道7内的物料容易受热膨胀，出现憋压现象，将第一跨线5接入储罐的罐底阀7前后的管道7上，第一跨线5中间安装有自力式压差控制阀1，当自力式压差控制阀1的前后压差超出设定值时，自力式压差控制阀1会自动开启，以达到泄压的效果，避免支路管道7憋压；当自力式压差控制阀1的前后压差小于设定值时，自力式压差控制阀1处于关闭状态，即使进料阀9处于开启状态，各储罐6之间的物料也不会经过泄压管线发生互窜，有效的避免了生产事故的发生；

在前后手阀2外侧的第一跨线5上接入第二跨线4，第二跨线4上安装副线控制手阀3，通常情况下，副线控制手阀3处于关闭状态，前后手阀2处于开启状态，当需要对自力式压差控制阀1进行检修时，关闭前后手阀2，通过控制副线控制手阀3来进行泄压，有效避免因检修带来的停工或操作上的不便。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防罐区管线憋压装置，其特征在于：包括自力式压差控制阀（1）、手阀（2）、副线控制手阀（3）、第二跨线（4）和第一跨线（5），所述的第一跨线（5）接在储罐的支路管道（7）上，第一跨线（5）中间安装有自力式压差控制阀（1），前后分别安装有手阀（2），所述的前后手阀（2）外侧的第一跨线（5）上接有第二跨线（4），第二跨线（4）上安装有副线控制手阀（3）。

2.根据权利要求1所述的防罐区管线憋压装置，其特征在于：所述的支路管道（7）的前端与总管道（10）连接，后端与储罐（6）连接，支路管道（7）上从前至后依次设有进料阀（9）和罐底阀（8）。

3.根据权利要求2所述的防罐区管线憋压装置，其特征在于：所述的第一跨线（5）的一端设于储罐（6）与罐底阀（8）之间，另一端设于罐底阀（8）与进料阀（9）之间。

4.根据权利要求3所述的防罐区管线憋压装置，其特征在于：所述的总管道（10）上接有两条并列设置的支路管道（7）。

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