CN203530766U - 双层水力式流浆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层水力式流浆箱，包括机架和湍流发生器，湍流发生器的一侧设置面网浆料输入管和底网浆料输入管，面网浆料输入管与湍流发生器之间设置有面网平衡室，底网浆料输入管和湍流发生器之间设置有底网平衡室，面网浆料输入管与面网平衡室连通，底网浆料输入管与底网平衡室连通，湍流发生器的另一侧设置有下唇板和上唇板，上唇板和下唇板之间形成聚敛流道，上唇板和下唇板之间且位于聚敛流道远离湍流发生器的一端形成喷浆口，聚敛流道内设置有用于将湍流发生器输出的面网浆料和底网浆料分别引导至喷浆口的飘片。该双层水力式流浆箱通过一台流浆箱完成原来需两台流浆箱实现的功能，降低了成本，节省了人力。

Description

双层水力式流浆箱

技术领域

本实用新型涉及一种流浆箱，特别是涉及一种双层水力式流浆箱。

背景技术

随着市场竞争日趋激烈，各造纸企业都在想方设法降低成本。原来的两叠网纸机，需要两台流浆箱来喷浆上网，两张网子运行数分钟后，复合在一起也即两网上的湿纸重合在一起，再通过后续压榨，烘干等，才能成为一幅完整的纸。也就是说，在前期的纸机建设中，必须要有两台流浆箱的设计，以及设计、采购与之配套的其他设备，投入很大。纸机投入运行后，湿部网子是消耗品，需定期更换，两台流浆箱需要两张网，一般两张网都需更换。换网时需要投入很多人力与时间，且每张网的采购费用也很大。在日常清洗维护时，为节省时间，提早开机，每台流浆箱都需配备一定数量的操作人员同时进行。总之，无论是纸机的前期建造还是后期设备的正常维护更换，叠网纸机湿部的投入都很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双层水力式流浆箱。该双层水力式流浆箱通过一台流浆箱完成原来需两台流浆箱实现的功能，降低了成本，节省了人力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：双层水力式流浆箱，其特征在于：包括机架和设置在机架上的湍流发生器，所述湍流发生器的一侧设置有面网浆料输入管和位于面网浆料输入管下方的底网浆料输入管，所述面网浆料输入管与湍流发生器之间设置有面网平衡室，所述底网浆料输入管和湍流发生器之间设置有底网平衡室，所述面网浆料输入管与面网平衡室相连通，所述底网浆料输入管与底网平衡室相连通，所述湍流发生器的另一侧设置有下唇板和位于下唇板上方的上唇板，所述上唇板和下唇板之间形成聚敛流道，所述上唇板和下唇板之间且位于聚敛流道远离湍流发生器的一端形成喷浆口，所述聚敛流道内设置有用于将湍流发生器输出的面网浆料和底网浆料分别引导至喷浆口的飘片。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述湍流发生器包括箱体、多个面网浆料湍流管和多个底网浆料湍流管，多个所述面网浆料湍流管的一端穿过箱体与面网平衡室连通，且所述面网浆料湍流管与面网平衡室连通的一端的横截面为圆形，所述面网浆料湍流管靠近飘片的一端的横截面为多边形；多个所述底网浆料湍流管的一端穿过箱体与底网平衡室连通，且所述底网浆料湍流管与底网平衡室连通的一端的横截面为圆形，所述底网浆料湍流管靠近飘片的一端的横截面为多边形。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述箱体靠近飘片的一侧设置有位于底网浆料湍流管和面网浆料湍流管之间的连接板，所述飘片的一端铰接在连接板上。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：包括用于带动上唇板前后移动的前后调节装置。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述前后调节装置包括第一螺杆、用于带动第一螺杆上下移动的第一驱动装置和用于带动上唇板前后移动的支座，所述支座的中部铰接在机架上，所述支座的一端与第一螺杆的下端相铰接，所述支座的另一端与上唇板靠近湍流发生器的一端相铰接，所述第一驱动装置铰接在机架上。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：包括用于带动上唇板上下移动的上下调节装置。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述上下调节装置包括第二螺杆和用于带动第二螺杆上下移动的第二驱动装置，所述第二螺杆的下端与上唇板远离湍流发生器的一端相铰接，所述第二驱动装置铰接在机架上。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述上唇板靠近喷浆口的一端设置有用于对喷浆口开口大小进行微调的微调机构。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述微调机构包括第三螺杆、连接在第三螺杆下端的唇沿和用于带动第三螺杆和唇沿整体上下移动的第三驱动装置。

上述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述底网浆料输入管和面网浆料输入管均为圆锥管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、紧凑，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型双层水力式流浆箱使得原来需要两台流浆箱才完成的项目，现在通过一台流浆箱喷浆上网、压榨、烘干，即可成纸。原两叠网纸机随着纸机的运行，湿部网子磨损，需定期更换，原来需要更换两张网，现在一张即可，且降低了动力消耗，操作人员亦减少，极大地节省了湿部的前期投资与后期运行维护的费用，对降低成本，提高效益，具有显著的作用。

3、本实用新型通过设置前后调节装置、上下调节装置和微调机构，从而实现上唇板可上下、前后调节以及喷浆口的微调，使喷浆口具有一致开度、所喷浆流有可调着网点。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型湍流发生器的结构示意图。

附图标记说明:

1—机架；              1-1—下机架；         1-2—上机架；

2—底网平衡室；        3—底网浆料输入管；   4—面网浆料输入管；

5—面网平衡室；        6—湍流发生器；       6-1—箱体；

6-2—面网浆料湍流管；  6-3—底网浆料湍流管；

6-4—连接板；          7—前后调节装置；     7-1—第一驱动装置；

7-2—第一螺杆；        7-3—支座；           8—上下调节装置；

8-1—第二驱动装置；    8-2—第二螺杆；       9—上唇板；

10—微调机构；         10-1—第三驱动装置；  10-2—第三螺杆；

10-3—唇沿；           11—喷浆口；          12—下唇板；

13—聚敛流道；         14—飘片。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种双层水力式流浆箱，包括机架1和设置在机架1上的湍流发生器6，所述湍流发生器6的一侧设置有面网浆料输入管4和位于面网浆料输入管4下方的底网浆料输入管3，所述面网浆料输入管4与湍流发生器6之间设置有面网平衡室5，所述底网浆料输入管3和湍流发生器6之间设置有底网平衡室2，所述面网浆料输入管4与面网平衡室5相连通，所述底网浆料输入管3与底网平衡室2相连通，所述湍流发生器6的另一侧设置有下唇板12和位于下唇板12上方的上唇板9，所述上唇板9和下唇板12之间形成聚敛流道13，所述上唇板9和下唇板12之间且位于聚敛流道13远离湍流发生器6的一端形成喷浆口11，所述聚敛流道13内设置有用于将湍流发生器6输出的面网浆料和底网浆料分别引导至喷浆口11的飘片14。

结合图1和图3，所述湍流发生器6包括箱体6-1、多个面网浆料湍流管6-2和多个底网浆料湍流管6-3，多个所述面网浆料湍流管6-2的一端穿过箱体6-1与面网平衡室5连通，且所述面网浆料湍流管6-2与面网平衡室5连通的一端的横截面为圆形，所述面网浆料湍流管6-2靠近飘片14的一端的横截面为多边形；多个所述底网浆料湍流管6-3的一端穿过箱体6-1与底网平衡室2连通，且所述底网浆料湍流管6-3与底网平衡室2连通的一端的横截面为圆形，所述底网浆料湍流管6-3靠近飘片14的一端的横截面为多边形。

本实施例使用时，来自供浆管道的浆流分别进入面网浆料输入管4与底网浆料输入管3后，面网浆料被面网浆料输入管4沿纸机横幅方向展开后，通过一定数量的等通径、等长度、等间隔的特制管输入面网平衡室5，底网浆料被底网浆料输入管3沿纸机横幅方向展开后，通过一定数量的等通径、等长度、等间隔的特制管输入底网平衡室2，面网平衡室5将有速差或微小脉动的面网浆料再次衰减，底网平衡室2将有速差或微小脉动的底网浆料再次衰减，经过面网平衡室5稳流的面网浆料和经过底网平衡室2稳流的底网浆料均进入湍流发生器6，面网浆料进入面网浆料湍流管6-2，底网浆料进入底网浆料湍流管6-3，面网浆料湍流管6-2和底网浆料湍流管6-3的进口端均为圆形孔，出口端为多边孔，通过面网浆料湍流管6-2和底网浆料湍流管6-3进出口形状的变化，使得两个湍流管内的浆流发生高强微湍动，浆料中的纤维不絮聚，更加分散，流出湍流发生器6的有杂乱纤维排布的面网浆料与底网浆料在聚敛流道13中并不混合，而是由飘片14分开，继续向前，直至快到喷浆口11处混合，急速喷浆上网。

该双层水力式流浆箱使得原来需要两台流浆箱才完成的项目，现在通过一台流浆箱喷浆上网、压榨、烘干，即可成纸。极大地节省了湿部的前期投资与后期运行维护的费用，对降低成本，提高效益，具有显著的作用。

本实施例中，所述机架1包括下机架1-1和上机架1-2，所述箱体6-1安装在下机架1-1上，所述上机架1-2安装在箱体6-1上。所述上唇板9为一个三角形框架结构。

如图3所示，所述箱体6-1靠近飘片14的一侧设置有位于底网浆料湍流管6-3和面网浆料湍流管6-2之间的连接板6-4，所述飘片14的一端铰接在连接板6-4上。

如图1所示，该双层水力式流浆箱包括用于带动上唇板9前后移动的前后调节装置7。从而使喷浆口11能够前后移动，所述前后调节装置7包括第一螺杆7-2、用于带动第一螺杆7-2上下移动的第一驱动装置7-1和用于带动上唇板9前后移动的支座7-3，所述支座7-3的中部铰接在机架1上，所述支座7-3的一端与第一螺杆7-2的下端相铰接，所述支座7-3的另一端与上唇板9靠近湍流发生器6的一端相铰接，所述第一驱动装置7-1铰接在机架1上。本实施例中，所述第一驱动装置7-1包括第一蜗杆、与第一蜗杆相适配的第一蜗轮以及用于安装所述第一蜗轮和第一蜗杆的第一蜗轮蜗杆箱，所述第一蜗轮的中部开设有与第一螺杆7-2螺纹配合的第一螺纹孔，所述第一蜗轮蜗杆箱铰接在上机架1-2上。使用时，通过旋转第一蜗杆，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动的同时通过螺纹传动带动第一螺杆7-2上下移动，从而带动支座7-3绕中部铰接点B转动，从而通过支座7-3拉动上唇板9前后移动。

如图1所示，该双层水力式流浆箱包括用于带动上唇板9上下移动的上下调节装置8，从而对喷浆口11开口大小进行调节。所述上下调节装置8包括第二螺杆8-2和用于带动第二螺杆8-2上下移动的第二驱动装置8-1，所述第二螺杆8-2的下端与上唇板9远离湍流发生器6的一端相铰接，所述第二驱动装置8-1铰接在机架1上。本实施例中，所述第二驱动装置8-1包括第二蜗杆、与第二蜗杆相适配的第二蜗轮以及用于安装第二蜗轮和第二蜗杆的第二蜗轮蜗杆箱，所述第二蜗轮蜗杆箱铰接在上机架1-2上。所述第二蜗轮的中部开设有与第二螺杆8-2螺纹配合的第二螺纹孔。通过旋转第二蜗杆，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动的同时通过螺纹传动带动第二螺杆8-2上下移动，第二螺杆8-2带动上唇板9绕上唇板9与上机架1-2的铰接点转动，从而带动上唇板9上下移动。

如图1所示，所述上唇板9靠近喷浆口11的一端设置有用于对喷浆口11开口大小进行微调的微调机构10。所述微调机构10包括第三螺杆10-2、连接在第三螺杆10-2下端的唇沿10-3和用于带动第三螺杆10-2和唇沿10-3整体上下移动的第三驱动装置10-1。本实施例中，所述第三驱动装置10-1包括第三蜗杆和与第三蜗杆相适配的第三蜗轮，所述第三蜗轮的中部开设有与第三螺杆10-2螺纹配合的第三螺纹孔。通过旋转第三蜗杆，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，第三蜗轮转动的同时通过螺纹传动带动第三螺杆10-2上下移动，所述第三螺杆10-2带动唇沿10-3上下移动，从而对喷浆口11的开口进行微调。

如图1所示，所述底网浆料输入管3和面网浆料输入管4均为圆锥管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.双层水力式流浆箱，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的湍流发生器（6），所述湍流发生器（6）的一侧设置有面网浆料输入管（4）和位于面网浆料输入管（4）下方的底网浆料输入管（3），所述面网浆料输入管（4）与湍流发生器（6）之间设置有面网平衡室（5），所述底网浆料输入管（3）和湍流发生器（6）之间设置有底网平衡室（2），所述面网浆料输入管（4）与面网平衡室（5）相连通，所述底网浆料输入管（3）与底网平衡室（2）相连通，所述湍流发生器（6）的另一侧设置有下唇板（12）和位于下唇板（12）上方的上唇板（9），所述上唇板（9）和下唇板（12）之间形成聚敛流道（13），所述上唇板（9）和下唇板（12）之间且位于聚敛流道（13）远离湍流发生器（6）的一端形成喷浆口（11），所述聚敛流道（13）内设置有用于将湍流发生器（6）输出的面网浆料和底网浆料分别引导至喷浆口（11）的飘片（14）。

2.根据权利要求1所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述湍流发生器（6）包括箱体（6-1）、多个面网浆料湍流管（6-2）和多个底网浆料湍流管（6-3），多个所述面网浆料湍流管（6-2）的一端穿过箱体（6-1）与面网平衡室（5）连通，且所述面网浆料湍流管（6-2）与面网平衡室（5）连通的一端的横截面为圆形，所述面网浆料湍流管（6-2）靠近飘片（14）的一端的横截面为多边形；多个所述底网浆料湍流管（6-3）的一端穿过箱体（6-1）与底网平衡室（2）连通，且所述底网浆料湍流管（6-3）与底网平衡室（2）连通的一端的横截面为圆形，所述底网浆料湍流管（6-3）靠近飘片（14）的一端的横截面为多边形。

3.根据权利要求2所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述箱体（6-1）靠近飘片（14）的一侧设置有位于底网浆料湍流管（6-3）和面网浆料湍流管（6-2）之间的连接板（6-4），所述飘片（14）的一端铰接在连接板（6-4）上。

4.根据权利要求1或2所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：包括用于带动上唇板（9）前后移动的前后调节装置（7）。

5.根据权利要求4所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述前后调节装置（7）包括第一螺杆（7-2）、用于带动第一螺杆（7-2）上下移动的第一驱动装置（7-1）和用于带动上唇板（9）前后移动的支座（7-3），所述支座（7-3）的中部铰接在机架（1）上，所述支座（7-3）的一端与第一螺杆（7-2）的下端相铰接，所述支座（7-3）的另一端与上唇板（9）靠近湍流发生器（6）的一端相铰接，所述第一驱动装置（7-1）铰接在机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：包括用于带动上唇板（9）上下移动的上下调节装置（8）。

7.根据权利要求6所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述上下调节装置（8）包括第二螺杆（8-2）和用于带动第二螺杆（8-2）上下移动的第二驱动装置（8-1），所述第二螺杆（8-2）的下端与上唇板（9）远离湍流发生器（6）的一端相铰接，所述第二驱动装置（8-1）铰接在机架（1）上。

8.根据权利要求1或2所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述上唇板（9）靠近喷浆口（11）的一端设置有用于对喷浆口（11）开口大小进行微调的微调机构（10）。

9.根据权利要求8所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述微调机构（10）包括第三螺杆（10-2）、连接在第三螺杆（10-2）下端的唇沿（10-3）和用于带动第三螺杆（10-2）和唇沿（10-3）整体上下移动的第三驱动装置（10-1）。

10.根据权利要求1所述的双层水力式流浆箱，其特征在于：所述底网浆料输入管（3）和面网浆料输入管（4）均为圆锥管。

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